电池的注液方法和注液系统技术方案

本申请实施例提供一种电池的注液方法和注液系统。电池的注液方法包括：在电池的注液口设置密封件；向密封件刺入注液件以使得注液件穿过密封件进入电池的内部；通过注液件向电池的内部注入电解液，在通过注液件向电池的内部注入电解液之前，注液方法还包括：通过注液件排放电池的内部气体。在本申请实施例提供的注液方法中，电池的注液口设置有密封件，且利用注液件刺穿密封件以进入电池的内部，使得注液件能够在电池的内部进行注液，以降低注液过程中电解液泄露造成的电解液污染问题，提升电池在注液过程中的制造性能以及电池的使用可靠性。靠性。靠性。

【技术实现步骤摘要】
电池的注液方法和注液系统


[0001]本申请实施例涉及电池领域，并且更具体地，涉及一种电池的注液方法和注液系统。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，电动汽车由于其高环保性、低噪音、使用成本低等优点，具有巨大的市场前景且能够有效促进节能减排，有利社会的发展和进步。对于电动汽车而言，电池技术是关乎其发展的一项重要因素。
[0003]在电池技术的发展中，除了需要关注电池的充放电等电气性能以外，还需要关注电池的制造加工性能。例如，电解液作为电池的一种组成物，向电池壳体注入电解液的注液过程对于电池的整体性能也至关重要。鉴于此，如何提升电池在注液过程中的制造性能，是一项亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种电池的注液方法和注液系统，能够提升电池在注液过程中的制造性能。
[0005]第一方面，提供一种电池的注液方法，包括：在电池的注液口设置密封件；向密封件刺入注液件以使得注液件穿过密封件进入电池的内部；通过注液件向电池的内部注入电解液，在通过注液件向电池的内部注入电解液之前，注液方法还包括：通过注液件排放电池的内部气体。
[0006]在本申请实施例提供的注液方法中，电池的注液口设置有密封件，且利用注液件刺穿密封件以进入电池的内部，使得注液件能够在电池的内部进行注液，以降低注液过程中电解液泄露造成的电解液污染问题，提升电池在注液过程中的制造性能以及电池的使用可靠性。另外，在向电池的密封件刺入注液件后，可首先利用该注液件排放电池内部的气体，然后再通过该注液件向电池的内部注入电解液，该排放的内部气体不会占用电池内部的容纳空间，有利于提升电池的能量密度以及产品性能。
[0007]在一些可能的实施方式中，上述通过注液件排放电池的内部气体，包括：通过注液件抽取电池的内部气体，以使得电池的内部形成负压。
[0008]相比于自然状态下电池的内部气体通过注液件向外部排放的过程，通过该实施方式的技术方案，利用抽气装置抽取电池的内部气体，可以提升该电池的内部气体的排放速率，从而提升电池的制造加工效率。另外，在电池的内部形成负压的情况下，处于常压环境中的电解液可快速通过注液件注入至电池的内部，不仅有利于提高注液速率以提高电池的制造加工效率，还可以降低注液过程中，电解液泄露或飞溅等问题发生的可能性，从而进一步提升电池在注液过程中的制造性能。
[0009]在一些可能的实施方式中，电池的内部气体包括电池在执行闭口化成的过程中产生的气体。
[0010]在实施方式提供的技术方案中，可通过注液件先抽取电池在闭口化成过程中产生的反应气体，再通过注液件向电池注入电解液，一方面可以增加电池中注入的电解液的容量，提升电池的整体性能，另一方面可以减少电池中的气体以降低电池的内部气压，降低电池发生爆炸的可能性。
[0011]在一些可能的实施方式中，密封件为弹性材料，在上述通过注液件向电池的内部注入电解液之后，注液方法还包括：将注液件抽离密封件，其中，在注液件抽离后，密封件弹性形变以减小注液件在密封件中形成的缺口。
[0012]在实施方式提供的技术方案中，在注液件抽离密封件之后，密封件弹性形变可以使得密封件中的缺口非常小乃至可以忽略不计，该十分微小的缺口基本不会影响电池的密封性，因而，该密封件除了可以提升电池在注液过程中的制造性能以外，还可以复用作为电池在正常使用过程中的密封件以密封电池的注液口。通过该实施方式的技术方案，有利于综合提升电池在注液过程中的制造性能以及使用性能。
[0013]在一些可能的实施方式中，上述向密封件刺入注液件以使得注液件穿过密封件进入电池的内部，包括：在电池上设置注液安全装置，注液安全装置中形成有对应于密封件的注液件通道；向注液件通道刺入注液件，以使得注液件通过注液件通道刺入密封件以进入电池的内部。
[0014]通过该实施方式的技术方案，电池配置有注液安全装置，该注液安全装置能够对电池进行防护，且注液件能够较为准确的通过注液安全装置中的注液件通道刺入密封件，降低了注液件刺偏对电池造成影响的可能性，从而提升了电池在注液过程中的制造性能以及电池的使用可靠性。
[0015]在一些可能的实施方式中，注液安全装置包括：注液安全帽；其中，上述在电池上设置注液安全装置，包括：将注液安全帽扣合于电池。
[0016]通过该实施方式的技术方案，将注液安全装置设计为注液安全帽，有利于该注液安全帽较为便捷且可靠的固定设置于电池，注液安全帽与电池之间的位置关系相对固定，从而使得注液件能够较为精准的通过注液安全帽刺入电池的内部，有利于进一步提升电池在注液过程中的制造性能。
[0017]在一些可能的实施方式中，注液件通道远离于电池的一端形成有第一斜面导向槽，第一斜面导向槽的斜面相对于注液件通道的轴向倾斜设置，第一斜面导向槽用于引导注液件进入注液件通道。
[0018]通过该实施方式的技术方案，可以扩大注液件通道在入口端（即注液件通道远离于电池的一端）的直径，有利于注液件更为便捷且顺滑的进入注液件通道，降低该注液件在注液件通道的入口端发生卡顿的概率，从而进一步提升电池在注液过程中的制造性能。
[0019]在一些可能的实施方式中，第一斜面导向槽包括锥面导向槽。
[0020]通过该实施方式的技术方案，将第一斜面导向槽设计为锥面导向槽，可以使得该第一斜面导向槽具有光滑的表面，从而便于对注液件起到良好的引导作用，进一步降低注液件在注液件通道处发生卡顿的概率，提升电池在注液过程中的制造性能。
[0021]在一些可能的实施方式中，注液安全帽扣合于电池的一端设置有第二斜面导向槽，第二斜面导向槽的斜面相对于电池的壁倾斜，第二斜面导向槽用于引导电池扣合于注液安全帽。
[0022]通过该实施方式的技术方案，第二斜面导向槽可以扩大注液安全帽的内径，从而允许电池具有较大的位移裕量，即使电池相比于注液安全帽具有一定的位置偏移，该注液安全帽也能通过该第二斜面导向槽顺滑的扣合于电池，从而进一步提升电池在注液过程中的生产效率。
[0023]在一些可能的实施方式中，第二斜面导向槽包括锥面导向槽。
[0024]通过该实施方式的技术方案，将第二斜面导向槽设计为锥面导向槽，可以使得该第二斜面导向槽具有光滑的表面，从而便于对电池起到良好的引导作用，使得电池能够稳定可靠与注液安全帽相互扣合，进一步提升电池在注液过程中的制造性能。
[0025]在一些可能的实施方式中，注液安全装置的材料包括高分子聚合物。
[0026]通过该实施方式的技术方案，该由高分子聚合物制造形成的注液安全装置可具有较佳的耐磨性、较高的强度和较高的耐腐蚀性，从而可稳定且可靠的应用于电池的注液过程中，在对电池起到安全防护的作用的同时，对电池造成的磨损和影响较小。
[0027]在一些可能的实施方式中，注液方法还包括：检测注液件的端部。在注液件包括注液针的情况下，注液方法还包括：检查注液件的针头。
[0028]通过本申请实施例的技术方案，在对电池进行注液的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池的注液方法，其特征在于，包括：在所述电池的注液口设置密封件；向所述密封件刺入注液件以使得所述注液件穿过所述密封件进入所述电池的内部；通过所述注液件向所述电池的内部注入电解液；在所述通过所述注液件向所述电池的内部注入电解液之前，所述注液方法还包括：通过所述注液件排放所述电池的内部气体。2.根据权利要求1所述的注液方法，其特征在于，所述通过所述注液件排放所述电池的内部气体，包括：通过所述注液件抽取所述电池的内部气体，以使得所述电池的内部形成负压。3.根据权利要求1所述的注液方法，其特征在于，所述电池的内部气体包括所述电池在执行闭口化成的过程中产生的气体。4.根据权利要求1至3中任一项所述的注液方法，其特征在于，所述密封件为弹性材料，在所述通过所述注液件向所述电池的内部注入电解液之后，所述注液方法还包括：将所述注液件抽离所述密封件，其中，在所述注液件抽离后，所述密封件弹性形变以减小所述注液件在所述密封件中形成的缺口。5.根据权利要求1至3中任一项所述的注液方法，其特征在于，所述向所述密封件刺入注液件以使得所述注液件穿过所述密封件进入所述电池的内部，包括：在所述电池上设置注液安全装置，所述注液安全装置中形成有对应于所述密封件的注液件通道；向所述注液件通道刺入所述注液件，以使得所述注液件通过所述注液件通道刺入所述密封件以进入所述电池的内部。6.根据权利要求5所述的注液方法，其特征在于，所述注液安全装置包括：注液安全帽；其中，所述在所述电池上设置注液安全装置，包括：将所述注液安全帽扣合于所述电池。7.根据权利要求5所述的注液方法，其特征在于，所述注液件通道远离于所述电池的一端形成有第一斜面导向槽，所述第一斜面导向槽的斜面相对于所述注液件通道的轴向倾斜设置，所述第一斜面导向槽用于引导所述注液件进入所述注液件通道。8.根据权利要求7所述的注液方法，其特征在于，所述第一斜面导向槽包括锥面导向槽。9.根据权利要求6所述的注液方法，其特征在于，所述注液安全帽扣合于所述电池的一端设置有第二斜面导向槽，所述第二斜面导向槽的斜面相对于所述电池的壁倾斜，所述第二斜面导向槽用于引导所述电池扣合于所述注液安全帽。10.根据权利要求9所述的注液方法，其特征在于，所述第二斜面导向槽包括锥面导向槽。11.根据权利要求5所述的注液方法，其特征在于，所述注液安全装置的材料包括高分子聚合物。12.根据权利要求1至3中任一项所述的注液方法，其特征在于，所述注液方法还包括：检测所述注液件的端部。13.根据权利要求12所述的注液方法，其特征在于，所述检测所述注液件的端部，包括：
控制所述注液件沿预设移动路径移动，所述预设移动路径中设置有第一传感器；利用所述第一传感器检测所述注液件的端部的移动以检测所述注液件的端部是否完整。14.根据权利要求13所述的注液方法，其特征在于，所述第一传感器设置于所述预设移动路径的端点；其中，所述利用所述第一传感器检测所述注液件的端部的移动以检测所述注液件的端部是否完整，包括：在所述注液件的端部接触所述第一传感器的情况下，检测所述注液件的端部完整；在所述注液件的端部未接触所述第一传感器的情况下，检测所述注液件的端部缺失。15.根据权利要求13所述的注液方法，其特征在于，所述第一传感器设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯，孙陈铭，冯亚兰，唐鸣浩，黄彩虾，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：