一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，包括支撑台以及电磁铁座，所述支撑台上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有转动轴；所述转动轴上固定连接有两个横截面呈L形设置的支撑块，每个所述支撑块上均滑动设置有竖杆，每个所述竖杆的一侧均安装第二电动推杆，所述第二电动推杆的驱动端固定连接有横杆，所述横杆上设置有打磨组件，所述打磨组件包括滑动设置在所述横杆上的滑动块，所述横杆上开设有开口。本实用新型专利技术不需要另外调整打磨装置的角度，对凸缘联轴器其盘体和柱体的连接处进行打磨，操作较为简便，打磨加工所消耗的时间较短，对凸缘联轴器加工的效率较高。效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置


[0001]本技术涉及凸缘联轴器打磨设备
，尤其涉及一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置。

技术介绍

[0002]随着社会不断的发展，科技不断的进步，凸缘联轴器的使用量也越来越多，凸缘联轴器结构简单、成本低、可传递较大转矩，凸缘联轴器在生产制造的过程中，需要经过一系列的加工工序，其中就包括对凸缘联轴器的内外表面进行打磨加工。
[0003]目前针对凸缘联轴器打磨加工的装置，在对凸缘联轴器的表面打磨加工完成后，需要另外调整打磨装置的角度，对凸缘联轴器其盘体和柱体的连接处进行打磨，操作较为繁琐，打磨加工所消耗的时间较长，对凸缘联轴器加工的效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，目前针对凸缘联轴器打磨加工的装置，在对凸缘联轴器的表面打磨加工完成后，需要另外调整打磨装置的角度，对凸缘联轴器其盘体和柱体的连接处进行打磨，操作较为繁琐，打磨加工所消耗的时间较长，对凸缘联轴器加工的效率较低，而提出的一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，包括支撑台以及电磁铁座，所述支撑台上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有转动轴；
[0007]所述转动轴上固定连接有两个横截面呈L形设置的支撑块，每个所述支撑块上均滑动设置有竖杆，每个所述竖杆的一侧均安装第二电动推杆，所述第二电动推杆的驱动端固定连接有横杆，所述横杆上设置有打磨组件，所述打磨组件包括滑动设置在所述横杆上的滑动块，所述横杆上开设有开口，所述开口内转动连接有转动块，所述开口内设置有安装块，所述转动块上固定连接有和所述安装块配合使用的挤压杆，所述安装块的一端铰接有打磨杆，所述横杆的一端安装有打磨条，所述安装块的一端卡接有限位块。
[0008]优选的，所述转动轴的下端设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的驱动端固定连接有固定杆，所述固定杆通过第一螺栓连接有打磨轮。
[0009]优选的，每个所述滑动块均通过第二螺栓和对应的所述横杆连接，所述滑动块上开设有用于连接所述第二螺栓的凹槽。
[0010]优选的，每个所述转动块上均固定连接有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端和对应的所述横杆固定连接。
[0011]优选的，每个所述竖杆的一侧均开设有多个呈对称设置的卡槽，每个所述支撑块均通过插轴和对应的所述卡槽连接。
[0012]优选的，所述支撑台的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫上设置有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]各个打磨条均和凸缘联轴器的外表面接触，各个打磨杆都和凸缘联轴器其盘体和柱体的连接处接触，打磨轮和凸缘联轴器的内表面接触，转动轴转动的过程中，打磨轮、各个打磨条以及打磨杆同时对凸缘联轴器各个部位进行充分打磨加工，不需要另外调整打磨装置的角度，对凸缘联轴器其盘体和柱体的连接处进行打磨，操作较为简便，打磨加工所消耗的时间较短，对凸缘联轴器加工的效率较高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置的侧面结构示意图；
[0017]图3为横杆以及安装块的局部结构示意图。
[0018]图中：1支撑台、2挤压杆、3横杆、4第一螺栓、5固定杆、6扭转弹簧、7转动轴、8支撑块、9打磨轮、10竖杆、11打磨条、12电磁铁座、13插轴、14滑动块、15开口、16打磨杆、17第二螺栓、18安装块、19转动块、20限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]参照图1
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3，一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，包括支撑台1以及电磁铁座12，支撑台1上安装有伺服电机，伺服电机的驱动端固定连接有转动轴7，转动轴7上固定连接有两个横截面呈L形设置的支撑块8，每个支撑块8上均滑动设置有竖杆10，每个竖杆10的一侧均安装第二电动推杆，第二电动推杆的驱动端固定连接有横杆3，横杆3上设置有打磨组件，打磨组件包括滑动设置在横杆3上的滑动块14，横杆3上开设有开口15，开口15内转动连接有转动块19，开口15内设置有安装块18，转动块19上固定连接有和安装块18配合使用的挤压杆2，安装块18的一端铰接有打磨杆16，横杆3的一端安装有打磨条11，安装块18的一端卡接有限位块20。
[0022]转动轴7的下端设置有第一电动推杆，第一电动推杆的驱动端固定连接有固定杆5，固定杆5通过第一螺栓4连接有打磨轮9，利用第一螺栓4可以将打磨轮9和固定杆5牢固的连接在一起，当打磨轮9由于长时间的使用发生损坏时，方便对打磨轮9进行更换，以便于对凸缘联轴器进行打磨加工，每个滑动块14均通过第二螺栓17和对应的横杆3连接，滑动块14上开设有用于连接第二螺栓17的凹槽，转动第二螺栓17，使其一端穿过横杆3且和滑动块14上的凹槽连接，可以防止滑动块14随意移动，以便于将打磨条11稳定的安装在横杆3上。
[0023]每个转动块19上均固定连接有扭转弹簧6，扭转弹簧6的一端和对应的横杆3固定连接，随着滑动块14的不断移动，滑动块14会抵着转动块19一起移动，转动块19和横杆3发
生相对转动，扭转弹簧6发生形变，每个竖杆10的一侧均开设有多个呈对称设置的卡槽，每个支撑块8均通过插轴13和对应的卡槽连接，使竖杆10和支撑块8发生相对滑动，可以调整打磨条11的竖直高度，将插轴13的一端穿过支撑块8，且和竖杆10上对应的卡槽连接，可以避免竖杆10后续和支撑块8发生相对滑动。
[0024]支撑台1的底部固定连接有防滑垫，防滑垫上设置有防滑纹，防滑垫上的防滑纹可以增大与接触面之间的摩擦力，避免防滑垫和接触面之间发生相对滑动，有利于提高支撑台1的稳定性。
[0025]本技术中，将安装块18和开口15连接，之后使限位块20和安装块18的上端卡接，限位块20的质量很大，在重力作用下，限位块20的下表面和横杆3的上表面接触，使滑动块14和横杆3滑动连接，直至打磨条11和横杆3的端面接触，滑动块14的一端进入到开口15内部时，会和转动块19接触，并且随着滑动块14的移动，会抵着转动块19一起移动，转动块19和横杆3发生相对转动，扭转弹簧6发生形变，挤压杆2随着转动块19一起转动的过程中，挤压杆2的一端和安装块18相抵，之后转动第二螺栓17，使其一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，包括支撑台（1）以及电磁铁座（12），其特征在于，所述支撑台（1）上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有转动轴（7）；所述转动轴（7）上固定连接有两个横截面呈L形设置的支撑块（8），每个所述支撑块（8）上均滑动设置有竖杆（10），每个所述竖杆（10）的一侧均安装第二电动推杆，所述第二电动推杆的驱动端固定连接有横杆（3），所述横杆（3）上设置有打磨组件，所述打磨组件包括滑动设置在所述横杆（3）上的滑动块（14），所述横杆（3）上开设有开口（15），所述开口（15）内转动连接有转动块（19），所述开口（15）内设置有安装块（18），所述转动块（19）上固定连接有和所述安装块（18）配合使用的挤压杆（2），所述安装块（18）的一端铰接有打磨杆（16），所述横杆（3）的一端安装有打磨条（11），所述安装块（18）的一端卡接有限位块（20）。2.根据权利要求1所述的一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建国，李嵘，谢俊，
申请(专利权)人：合肥市锡杰智能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：