一种不锈钢管用智能型内外打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管用智能型内外打磨机，包括外打磨机构和内打磨装置，内打磨装置包括左座体、右座体和内打磨机构，内打磨机构包括一中心轴以及通过定位盘阵列在中心轴外周的多根内内打磨轴，各内打磨轴的左端分别固定有一小齿轮，左座体的右端通过连接轴固定有一大齿轮，各小齿轮阵列并啮合在大齿轮外周，连接轴上还转动连接有一轴套，轴套通过连接臂与各小齿轮相转动连接，右座体上转动连接有一连接盘，连接盘上转动连接有一转环，各内打磨轴的右端转动连接在转环上，本实用新型专利技术可同时对钢管进行内外壁打磨，打磨效果高。打磨效果高。打磨效果高。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管用智能型内外打磨机


[0001]本技术涉及一种不锈钢管用智能型内外打磨机。

技术介绍

[0002]现有技术中的不锈钢管用智能型内外打磨机进行钢管的内外壁打磨时，一般是对其内外壁进行分别打磨，如公号号为CN207982943U公开的技术方案：其包括工作台，电机一，夹具一，夹具二，不锈钢管，导轨一，传动轴一，传动轴二，支撑座一，传动轴三、支撑座二，传动带，传动轴四，支撑座三，其特征在于：所述的电机一安装在工作台上，所述的传动轴一一端与电机一连接，所述的传动轴一另一端与夹具一连接，所述的不锈钢管安装在夹具一和夹具二上，所述的传动轴二安装在支撑座一上，所述的导轨一安装在电机一的一侧，所述的活动座安装在导轨一上，所述的活动座上设有导轨二和导轨三，所述的活动块二安装导轨二和导轨三上，来实现不锈钢管的自动化打磨。
[0003]这种打磨机存在打磨效率较低的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可同时进行内外壁打磨，对钢管打磨效率高的不锈钢管用智能型内外打磨机。
[0005]本技术的技术方案是：一种不锈钢管用智能型内外打磨机，包括外打磨装置和内打磨装置，所述内打磨装置包括左座体、右座体以及转动连接在左座体和右座体间的内打磨机构；
[0006]所述内打磨机构包括一中心轴以及阵列在中心轴外周的多根内内打磨轴，各所述内打磨轴的中部固定有打磨套，所述中心轴的两端还分别设有定位盘，各所述内打磨轴的两端分别转动连接在定位盘上，各所述内打磨轴的左端分别固定有一小齿轮，所述左座体的右端通过连接轴固定有一大齿轮，各所述小齿轮阵列并啮合在大齿轮外周，所述连接轴上还转动连接有一轴套，所述轴套的右端外周阵列有多根与各小齿轮相对应的连接臂，各所述连接臂与小齿轮相转动连接，所述轴套的左端还设有皮带槽，所述左座体下方还设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过皮带与轴套相连接，所述右座体上转动连接有一连接盘，所述连接盘上转动连接有一转环，各所述内打磨轴的右端转动连接在转环上。
[0007]具体的，所述中心轴和内打磨轴均为中空轴体。
[0008]进一步的，所述定位盘上阵列有多个工艺孔。
[0009]进一步的，所述转环上设有与各内打磨轴相对应的限位部，各所述限位部内设有轴承，各所述内打磨轴的右端插入并转动连接在限位部内。
[0010]进一步的，右座体的底部还设有带刹车的滚轮。
[0011]进一步的，各所述打磨套两端均为弧形端。
[0012]进一步的，各所述打磨套置在内打磨轴上并通过固定螺栓固定。
[0013]可选的，所述外打磨装置包括吊置于横梁下方的机架以及转动连接在机架下方的
外打磨轴。
[0014]可选的，所述外打磨装置包括设置于地面上的机架以及转动连接在机架顶部的外打磨轴。
[0015]进一步的，还包括一托管架，所述托管架上设有两对称设置的托管辊，所述托管架下方还设有一用于驱动钢管进行自转的驱动辊。
[0016]本技术的有益效果是：本技术中，定位盘和中心轴用于对各内打磨轴进行定位，使各内打磨轴始终保持与钢管内径相对应的形状，且当内打磨机构的右座体移开，将各内打磨轴插入钢管内或将钢管拉出时，各内打磨轴不易产生位移；本技术的内打磨机构可对钢管内壁进行高速打磨，配合外打磨装置，可进行钢管的内外壁同时打磨，有效提高钢管的打磨效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术轴套、连接臂、大齿轮和小齿轮连接处的结构示意图；
[0019]图3是本技术纵向的剖视图。
[0020]图中：左座体1、右座体2、中心轴3、内打磨轴4、打磨套5、定位盘6、小齿轮7、大齿轮8、轴套9、连接臂10、驱动电机11、连接盘12、机架13、外打磨轴14、钢管15、托管架16。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0022]结合图1
‑
3所示，一种不锈钢管用智能型内外打磨机，包括外打磨装置和内打磨装置，所述内打磨装置包括左座体1、右座体2以及转动连接在左座体1和右座体2间的内打磨机构；
[0023]所述内打磨机构包括一中心轴3以及阵列在中心轴3外周的多根内内打磨轴4，各所述内打磨轴4的中部固定有打磨套5，所述中心轴3的两端还分别设有定位盘6，各所述内打磨轴4的两端分别转动连接在定位盘6上，各所述内打磨轴4的左端分别固定有一小齿轮7，所述左座体1的右端通过连接轴固定有一大齿轮8，各所述小齿轮7阵列并啮合在大齿轮8外周，所述连接轴上还转动连接有一轴套9，所述轴套9的右端外周阵列有多根与各小齿轮7相对应的连接臂10，各所述连接臂10与小齿轮7相转动连接，所述轴套9的左端还设有皮带槽，所述左座体1下方还设有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴通过皮带与轴套9相连接，所述右座体2上转动连接有一连接盘12，所述连接盘12上转动连接有一转环，各所述内打磨轴4的右端转动连接在转环上。
[0024]上述结构的工作原理是：驱动电机11带动轴套9旋转，轴套9带动各连接臂10旋转，各连接臂10带动各小齿轮7沿大齿轮8进行圆周运动，由于各小齿轮7与大齿轮8相啮合，各小齿轮7沿大齿轮8转动的过程中还进行自转，各小齿轮7带动各内打磨轴4在大齿轮8和连接盘12间进行同步运动；
[0025]进行钢管15的内壁打磨时，各内打磨轴4的打磨套5抵接在钢管15的内壁上，随着打磨套5沿钢管15内壁旋转并自转，配合钢管15的自转，各打磨套5对钢管15的内壁进行快速打磨。
[0026]上述结构的有益效果是：定位盘6和中心轴3用于对各内打磨轴4进行定位，使各内打磨轴4始终保持与钢管15内径相对应的形状，且当内打磨机构的右座体2移开，将各内打磨轴4插入钢管15内或将钢管15拉出时，各内打磨轴4不易产生位移；本技术的内打磨机构可对钢管15内壁进行高速打磨，配合外打磨装置，可进行钢管15的内外壁同时打磨，有效提高钢管15的打磨效率。
[0027]在另一实施例中，如图3所示，所述中心轴3和内打磨轴4均为中空轴体，以减轻中心轴3和内打磨轴4的自重。
[0028]在另一实施例中，如图3所示，所述定位盘6上阵列有多个工艺孔，以减轻定位盘6的自重。
[0029]在另一实施例中，所述转环上设有与各内打磨轴4相对应的限位部，各所述限位部内设有轴承，各所述内打磨轴4的右端插入并转动连接在限位部内，以便于内打磨轴4与右座体2的匹配和分离。
[0030]在另一实施例中，右座体2的底部还设有带刹车的滚轮，以便于推动右座体2进行左右位移。
[0031]在另一实施例中，如图1所示，各所述打磨套5两端均为弧形端，以便于钢管15的套入和拉出。
[0032]在另一实施例中，各所述打磨套5置在内打磨轴4上并通过固定螺栓固定，以便于更换不同外径的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管用智能型内外打磨机，包括外打磨装置和内打磨装置，其特征是，所述内打磨装置包括左座体(1)、右座体(2)以及转动连接在左座体(1)和右座体(2)间的内打磨机构；所述内打磨机构包括一中心轴(3)以及阵列在中心轴(3)外周的多根内内打磨轴(4)，各所述内打磨轴(4)的中部固定有打磨套(5)，所述中心轴(3)的两端还分别设有定位盘(6)，各所述内打磨轴(4)的两端分别转动连接在定位盘(6)上，各所述内打磨轴(4)的左端分别固定有一小齿轮(7)，所述左座体(1)的右端通过连接轴固定有一大齿轮(8)，各所述小齿轮(7)阵列并啮合在大齿轮(8)外周，所述连接轴上还转动连接有一轴套(9)，所述轴套(9)的右端外周阵列有多根与各小齿轮(7)相对应的连接臂(10)，各所述连接臂(10)与小齿轮(7)相转动连接，所述轴套(9)的左端还设有皮带槽，所述左座体(1)下方还设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴通过皮带与轴套(9)相连接，所述右座体(2)上转动连接有一连接盘(12)，所述连接盘(12)上转动连接有一转环，各所述内打磨轴(4)的右端转动连接在转环上。2.如权利要求1所述的一种不锈钢管用智能型内外打磨机，其特征是，所述中心轴(3)和内打磨轴(4)均为中空轴体。3.如权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成春，
申请(专利权)人：松阳昊成不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：