一种不锈钢管用高效率扩径设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管用高效率扩径设备，其扩径头前端设有润滑机构，扩径头由前限位套、多块扩径块、后限位套和支撑套组成，润滑机构包括安装环、海绵环和润滑油输送管，安装环固定于前限位套前端，润滑油输送管由主输送管和多根支输送管组成，扩径杆上设有对应主输送管的通道，主输送管穿过通道并穿出扩径杆前端，多根支输送管的两端分别连接海绵环和主输送管前端，安装环由上环和下环组成，海绵环的内周夹持在上环和下环之间，上环和下环之间还设有环状的内输送管，内输送管和各支输送管相连接，内输送管上还均布有多个出油头，各出油头和海绵环的内周相抵接，本实用新型专利技术在扩径杆端部设置润滑机构，可将润滑油均匀涂抹至钢管内壁上。涂抹至钢管内壁上。涂抹至钢管内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管用高效率扩径设备


[0001]本技术涉及一种不锈钢管用高效率扩径设备。

技术介绍

[0002]公告号为CN213195341U的专利公开了一种扩径杆以及扩径机，扩径杆包括杆身以及连设在杆身两端的螺纹段，螺纹段具有沿所述扩径杆的轴向延伸的通孔，所述杆身的外表面上设有沿所述扩径杆的轴向延伸的凹槽，且所述通孔与所述凹槽对应相通形成所述扩径杆上的油管通道。以解决现有技术中在超长扩径杆上加工润滑油输送通道，制造难度大、加工费用高的问题。
[0003]上述结构的扩径杆存在下述缺陷：其虽解决了加工超长润滑油输送通道的问题，但其润滑油输送到扩径头前端后，如何将润滑油均匀涂抹至钢管内壁上并未给出解决方案，且无法确保钢管内壁上润滑油的均匀涂抹。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种在扩径杆端部设置润滑机构，可将润滑油均匀涂抹至钢管内壁上的不锈钢管用高效率扩径设备。
[0005]本技术的技术方案是：一种不锈钢管用高效率扩径设备，包括驱动机构、扩径杆和扩径头，还包括设置在扩径头前端的润滑机构；
[0006]所述扩径头由前限位套、多块扩径块、后限位套和支撑套组成，多块扩径块阵列固定在扩径杆前端外周，所述前限位套和后限位套分别对各扩径块的前后两端进行限位，所述支撑套设置于后限位套后端对后限位套进行支撑；
[0007]所述润滑机构包括安装环、设置于安装环外周的海绵环以及润滑油输送管，所述安装环固定于前限位套前端，所述润滑油输送管由主输送管和多根支输送管组成，所述扩径杆上设有对应主输送管的通道，所述主输送管穿过通道并穿出扩径杆前端，多根支输送管的两端分别连接海绵环和主输送管前端；
[0008]所述安装环由上环和下环组成，所述海绵环的内周夹持在上环和下环之间，所述上环和下环通过固定螺栓固定在扩径杆前端，所述上环和下环之间还设有环状的内输送管，所述内输送管和各支输送管相连接，所述内输送管上还均布有多个出油头，各所述出油头和海绵环的内周相抵接。
[0009]进一步的，所述安装环的前端还固定有一毛刷，所述毛刷上的刷毛排列呈喇叭状。
[0010]进一步的，所述扩径杆的前端具有沿扩径杆轴向延伸的第一通孔，所述支撑套后端的具有第二通孔，所述第二通孔沿扩径杆径向延伸并与第一通孔相贯通，所述扩径杆的外侧还设有一安装槽，所述安装槽的一端与第二通孔相连通，所述主输送管设置于安装槽内并依次通过第二通孔和第一通孔，所述主输送管的后端弯折延伸出安装槽并通过油泵与润滑油存储罐相连接。
[0011]进一步的，所述主输送管的前端还设有接头，各所述支输送管的一端与接头相连
接。
[0012]进一步的，还包括一护盖，所述护盖卡合在安装槽上对主输送管进行限位和保护。
[0013]进一步的，所述海绵环的内周具有一圈凸环，所述上环和下环上具有对应凸环的弧形槽，所述凸环夹持在上环和下环之间。
[0014]进一步的，所述海绵环的外周呈弧形。
[0015]进一步的，所述主输送管、支输送管和内输送管均为软管。
[0016]进一步的，所述第二通孔为便于主输送管的穿设的斜孔。
[0017]本技术的有益效果是：本技术的润滑机构可将润滑油均匀涂抹至钢管内壁上，且本技术还对扩径杆和扩径头的结构进行了优化，使其结构更为紧凑，并适应配套的润滑机构的结构。
附图说明
[0018]图1是本技术的剖视图；
[0019]图2是图1中A部的放大图；
[0020]图3是本技术中润滑机构移除毛刷的刷毛后的结构示意图；
[0021]图4是本技术的结构示意图。
[0022]图中：扩径杆1、扩径头2、润滑机构3、前限位套4、多块扩径块5、后限位套6、支撑套7、安装环8、海绵环9、主输送管10、支输送管11、毛刷12、上环13、下环14、内输送管15、出油头16、接头17、凸环18。
具体实施方式
[0023]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0024]结合图1
‑
4所示，一种不锈钢管用高效率扩径设备，包括驱动机构、扩径杆1和扩径头2，还包括设置在扩径头2前端的润滑机构3；
[0025]所述扩径头2由前限位套4、多块扩径块5、后限位套6和支撑套7组成，多块扩径块5阵列固定在扩径杆1前端外周，所述前限位套4和后限位套6分别对各扩径块5的前后两端进行限位，所述支撑套7设置于后限位套6后端对后限位套6进行支撑；
[0026]所述润滑机构3包括安装环8、设置于安装环8外周的海绵环9以及润滑油输送管，所述安装环8固定于前限位套4前端，所述润滑油输送管由主输送管10和多根支输送管11组成，所述扩径杆1的前端具有沿扩径杆1轴向延伸的第一通孔，所述支撑套7后端的具有第二通孔，所述第二通孔沿扩径杆1径向延伸并与第一通孔相贯通，所述扩径杆1的外侧还设有一安装槽，所述安装槽的一端与第二通孔相连通，所述主输送管10一端沿安装槽延伸并穿过第二通孔和第一通孔由扩径杆1前端伸出，多根支输送管11的两端分别连接海绵环9和主输送管10前端，所述主输送管10的后端弯折延伸出安装槽并通过油泵与润滑油存储罐相连接；
[0027]所述安装环8的前端还固定有一毛刷12，所述毛刷12上的刷毛排列呈喇叭状，当对钢管进行扩径时，毛刷12位于前端先对钢管内部进行清理，避免钢管扩径过程中其内部残留的碎屑对钢管内壁造成损伤。
[0028]上述结构的工作原理及有益效果是：对钢管进行扩径时，润滑油存储罐内的润滑
油通过油泵进入主输送管10，再由主输送管10经各支输送管11均匀的输送到海绵环9上，海绵环9抵接钢管内壁，将润滑油均匀的涂抹在钢管内部，使钢管在扩径头2作用下可顺利进行扩径；
[0029]本技术仅需在扩径杆1前端及对应支撑套7后端的位置进行打孔，即相贯通的第一通孔和第二通孔，主输送管10穿过第二通孔、第一通孔进入位于扩径杆1前端的安装环8内，加工较为简单，便于维护，且由于第一通孔和第二通孔所需的孔径较小，对扩径杆1的强度造成的影响小；而扩径杆1上设置了安装槽，主输送管10设置在安装槽内，可避免扩径过程中挤压到主输送管10，且该安装槽同样具有加工简单、对扩径杆1的强度造成的影响小的优点；最后，主输送管10通过多根支输送管11对海绵环9进行输油，使润滑油分布更为均匀，对钢管内部的润滑效果好。
[0030]在另一实施例中，如图2所示，所述安装环8由上环13和下环14组成，所述海绵环9的内周夹持在上环13和下环14之间，所述上环13和下环14通过固定螺栓固定在扩径杆1前端，以便于安装环8和海绵环9的安装拆卸。
[0031]在另一实施例中，如图2所示，所述上环13和下环14之间还设有环状的内输送管15，所述内输送管15和各支输送管11相连接，所述内输送管15上还均布有多个出油头16，各所述出油头16和海绵环9的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管用高效率扩径设备，包括驱动机构、扩径杆(1)和扩径头(2)，其特征是，还包括设置在扩径头(2)前端的润滑机构(3)；所述扩径头(2)由前限位套(4)、多块扩径块(5)、后限位套(6)和支撑套(7)组成，多块扩径块(5)阵列固定在扩径杆(1)前端外周，所述前限位套(4)和后限位套(6)分别对各扩径块(5)的前后两端进行限位，所述支撑套(7)设置于后限位套(6)后端对后限位套(6)进行支撑；所述润滑机构(3)包括安装环(8)、设置于安装环(8)外周的海绵环(9)以及润滑油输送管，所述安装环(8)固定于前限位套(4)前端，所述润滑油输送管由主输送管(10)和多根支输送管(11)组成，所述扩径杆(1)上设有对应主输送管(10)的通道，所述主输送管(10)穿过通道并穿出扩径杆(1)前端，多根支输送管(11)的两端分别连接海绵环(9)和主输送管(10)前端；所述安装环(8)由上环(13)和下环(14)组成，所述海绵环(9)的内周夹持在上环(13)和下环(14)之间，所述上环(13)和下环(14)通过固定螺栓固定在扩径杆(1)前端，所述上环(13)和下环(14)之间还设有环状的内输送管(15)，所述内输送管(15)和各支输送管(11)相连接，所述内输送管(15)上还均布有多个出油头(16)，各所述出油头(16)和海绵环(9)的内周相抵接。2.如权利要求1所述的一种不锈钢管用高效率扩径设备，其特征是，所述安装环(8)的前端还固定有一毛刷(12)，所述毛刷(12)上的刷毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成春，
申请(专利权)人：松阳昊成不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：