本实用新型专利技术公开了一种高精度异型管扩胀成型装置，包括工作箱，所述工作箱的内壁上固定连接有固定块，所述固定块内开设有空腔，所述空腔的内壁上开设有凹槽，所述凹槽中固定连接有减速电机。本实用新型专利技术，通过固定板、液压伸缩杆和压板的配合设置，可以对异型管本体进行夹持限位，而且可以对不同大小型号的异型管本体进行夹持限位，方便使用；扩胀辊与安装块之间通过固定螺栓固定安装，从而方便更换不同直径大小的扩胀辊；通过减速电机、转动杆、第一斜齿轮和第二斜齿轮的配合设置，可以带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套、竖板、安装块和扩胀辊可以对异型管本体进行扩胀操作，而且本装置结构简单，更加方便操作使用。更加方便操作使用。更加方便操作使用。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度异型管扩胀成型装置
[0001]本技术涉及异型管扩账成型
，尤其涉及一种高精度异型管扩胀成型装置。
技术介绍
[0002]异型管是经冷拔制成各种异型的无缝钢管。异型管一般是根据断截面来区分的，按材料来说又可分为无缝钢管异型管，铝合金异型管，塑料异型管。
[0003]现有的异型管扩胀成型装置结构复杂，不方便操作，而且现有的装置一般只能对一种型号的异型管进行扩胀操作，不能对不同大小型号的异型管进行夹持限位，不方便使用。
[0004]针对上述问题，我们提出一种高精度异型管扩胀成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中“现有的异型管扩胀成型装置结构复杂，不方便操作，而且现有的装置一般只能对一种型号的异型管进行扩胀操作，不能对不同大小型号的异型管进行夹持限位，不方便使用”的缺陷，从而提出一种高精度异型管扩胀成型装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高精度异型管扩胀成型装置，包括工作箱，所述工作箱的内壁上固定连接有固定块，所述固定块内开设有空腔，所述空腔的内壁上开设有凹槽，所述凹槽中固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上固定套接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮上对称啮合连接有两个第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮相背的一侧均固定连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆上均啮合连接有螺纹套，每个所述螺纹套的侧壁上均固定连接有竖板，所述固定块的上端对称开设有两个滑孔，每个所述竖板的上端均贯穿滑孔，所述固定块的上端面固定连接有固定板，所述固定板的上端面开设有限位槽，所述限位槽中设置有异型管本体，所述工作箱的内壁上固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有压板，所述压板的下端面开设有扩胀槽。
[0008]优选的，两个所述竖板相对的一侧均固定连接有安装块，两个所述安装块相对的一侧均通过固定螺栓固定连接有扩胀辊。
[0009]优选的，所述空腔的内壁上对称固定连接有两个支撑板，两个所述螺纹杆相背的一端均贯穿支撑板并转动连接在空腔的内壁上，两个所述螺纹杆均转动连接在支撑板的内壁中。
[0010]优选的，所述转动杆的上端转动连接在空腔的内壁上，两个所述竖板均滑动连接在滑孔中。
[0011]优选的，所述工作箱的侧壁上设置有开关门，所述开关门的侧壁上固定连接有把柄。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过固定板、液压伸缩杆和压板的配合设置，可以对异型管本体进行夹持限位，而且可以对不同大小型号的异型管本体进行夹持限位，方便使用；扩胀辊与安装块之间通过固定螺栓固定安装，从而方便更换不同直径大小的扩胀辊；通过减速电机、转动杆、第一斜齿轮和第二斜齿轮的配合设置，可以带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套、竖板、安装块和扩胀辊可以对异型管本体进行扩胀操作，而且本装置结构简单，更加方便操作使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种高精度异型管扩胀成型装置的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种高精度异型管扩胀成型装置的正面剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的图2中A处的放大结构示意图。
[0017]图中：1工作箱、2固定块、3减速电机、4转动杆、5第一斜齿轮、6第二斜齿轮、7螺纹杆、8螺纹套、9竖板、10安装块、11扩胀辊、12液压伸缩杆、13压板、14固定板、15异型管本体、16支撑板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图示的方位或位置关系，仅是为了便于描本技术和简化描，而不是指示或暗示指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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3，一种高精度异型管扩胀成型装置，包括工作箱1，工作箱1的内壁上固定连接有固定块2，固定块2内开设有空腔，空腔的内壁上开设有凹槽，凹槽中固定连接有减速电机3，减速电机3的输出端固定连接有转动杆4，转动杆4上固定套接有第一斜齿轮5，第一斜齿轮5上对称啮合连接有两个第二斜齿轮6，两个第二斜齿轮6相背的一侧均固定连接有螺纹杆7，每个螺纹杆7上均啮合连接有螺纹套8，每个螺纹套8的侧壁上均固定连接有竖板9，固定块2的上端对称开设有两个滑孔，每个竖板9的上端均贯穿滑孔，固定块2的上端面固定连接有固定板14，固定板14的上端面开设有限位槽，限位槽中设置有异型管本体15，工作箱1的内壁上固定连接有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的伸缩端固定连接有压板13，压板13的下端面开设有扩胀槽，通过固定板14、液压伸缩杆12和压板13的配合设置，可以对异型管本体15进行夹持限位，而且可以对不同大小型号的异型管本体15进行夹持限位，方便使用；扩胀辊11与安装块10之间通过固定螺栓固定安装，从而方便更换不同直径大小的扩胀辊11；通过减速电机3、转动杆4、第一斜齿轮5和第二斜齿轮6的配合设置，可以带动螺纹杆7转动，螺纹杆7通过螺纹套8、竖板9、安装块10和扩胀辊11可以对异型管本体15进行扩胀操作，而且本装置结构简单，更加方便操作使用。
[0021]其中，两个竖板9相对的一侧均固定连接有安装块10，两个安装块10相对的一侧均
通过固定螺栓固定连接有扩胀辊11，固定螺栓可以对扩胀辊11进行固定安装。
[0022]其中，空腔的内壁上对称固定连接有两个支撑板16，两个螺纹杆7相背的一端均贯穿支撑板16并转动连接在空腔的内壁上，两个螺纹杆7均转动连接在支撑板16的内壁中，支撑板16可以对螺纹杆7起到支撑的作用。
[0023]其中，转动杆4的上端转动连接在空腔的内壁上，两个竖板9均滑动连接在滑孔中，转动杆4可以带动第一斜齿轮5转动。
[0024]其中，工作箱1的侧壁上设置有开关门，开关门的侧壁上固定连接有把柄，把柄方便打开开关门。
[0025]本技术中，加工时，把异型管本体15放在限位槽中，然后启动液压伸缩杆12，液压伸缩杆12可以带动压板13向下移动，使得压板13抵在异型管本体15上，通过压板13和固定板14可以对不同大小型号的异型管本体15进行夹持限位，方便使用；进一步的，启动减速电机3，减速电机3会带动转动杆4转动，转动杆4会带动第一斜齿轮5转动，第一斜齿轮5会带动第二斜齿轮6转动，第二斜齿轮6会带动两个螺纹杆7转动，螺纹杆7会带动两个螺纹套8相对移动，螺纹套8会带动两个竖板9相对移动，竖板9会带动两个安装块10相对移动，安装块10会带动两个扩胀辊11相对移动并插入到异型管本体15中，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度异型管扩胀成型装置，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的内壁上固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)内开设有空腔，所述空腔的内壁上开设有凹槽，所述凹槽中固定连接有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出端固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)上固定套接有第一斜齿轮(5)，所述第一斜齿轮(5)上对称啮合连接有两个第二斜齿轮(6)，两个所述第二斜齿轮(6)相背的一侧均固定连接有螺纹杆(7)，每个所述螺纹杆(7)上均啮合连接有螺纹套(8)，每个所述螺纹套(8)的侧壁上均固定连接有竖板(9)，所述固定块(2)的上端对称开设有两个滑孔，每个所述竖板(9)的上端均贯穿滑孔，所述固定块(2)的上端面固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的上端面开设有限位槽，所述限位槽中设置有异型管本体(15)，所述工作箱(1)的内壁上固定连接有液压伸缩杆(12)，所述液压伸缩杆(12)的伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢术祥，杜发平，
申请(专利权)人：重庆优实管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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