本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴去毛刺的磨头装置，包括工作台，所述工作台上通过横移机构安装有固定座，所述固定座上开设有固定孔，所述固定座上安装有夹紧机构，所述工作台上通过两个滑动机构安装有两个安装杆，且两个安装杆相互远离的一端侧壁上均固定安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端上均固定连接有驱动杆，且两个驱动杆相互靠近的一端均安装有连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端均固定安装有砂轮。优点在于：可自动对凸轮轴进行固定，并确保砂轮在凸轮轴移动时始终与其侧壁有效接触，确保对其的打磨效果，因此整体打磨去毛刺处理无需工作人员手动进行，可有效提高工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴去毛刺的磨头装置
[0001]本技术涉及凸轮轴加工用去毛刺装置
，尤其涉及一种凸轮轴去毛刺的磨头装置。
技术介绍
[0002]凸轮轴在磨凸轮后凸轮两侧棱边会产生毛刺，毛刺会导致成品清洁度不合格，而清洁度是产品的重要特性，毛刺会导致油路堵塞、润滑不良、滚子异常磨损等，影响发动机使用性能。因此在凸轮轴生产后，需对其进行去毛刺处理，但由于凸轮轴整体形变不规则，因此目前的打磨处理都为工作人员手动打磨，并且打磨过程中需不断调整凸轮轴与打磨用砂轮的接触位置，操作难度较大，工作效率降低，故而需要设计一种凸轮轴去毛刺的磨头装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种凸轮轴去毛刺的磨头装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种凸轮轴去毛刺的磨头装置，包括工作台，所述工作台上通过横移机构安装有固定座，所述固定座上开设有固定孔，所述固定座上安装有夹紧机构，所述工作台上通过两个滑动机构安装有两个安装杆，且两个安装杆相互远离的一端侧壁上均固定安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端上均固定连接有驱动杆，且两个驱动杆相互靠近的一端均安装有连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端均固定安装有砂轮，两个所述连接杆上均固定安装有移动杆，两个所述驱动杆上均开设有与对应移动杆相配合的移动槽，两个所述移动槽与两个移动杆之间均安装有弹簧。
[0006]在上述的一种凸轮轴去毛刺的磨头装置中，所述移动杆的上下两侧壁上均固定安装有限位块，所述移动槽的上下两侧壁上均开设有限位槽，且两个限位槽分别与两个限位块相配合。
[0007]在上述的一种凸轮轴去毛刺的磨头装置中，所述横移机构由横移槽、横移丝杆、横移块以及横移电机组成，所述横移槽开设在工作台上，所述横移丝杆转动连接在工作台上，所述横移块螺纹连接在横移丝杆位于横移槽内的一端上，且横移块与固定座固定连接，所述横移电机固定安装在工作台的侧壁上，且横移电机的输出端与横移丝杆固定连接。
[0008]在上述的一种凸轮轴去毛刺的磨头装置中，所述夹紧机构由夹紧电机、双向丝杆、两个容纳槽、两个弧形夹板、两个调节槽以及两个调节块组成，所述夹紧电机固定安装在固定座的侧壁上，所述双向丝杆固定连接在夹紧电机的输出端上，且双向丝杆与固定座转动连接，两个所述容纳槽分别开设在固定孔的左右两侧，两个所述弧形夹板分别滑动连接在两个容纳槽上，两个所述调节槽分别开设在两个容纳槽的侧壁上，两个所述调节块分别滑动连接在两个调节槽内，且两个调节块均与双向丝杆螺纹连接，两个所述调节块分别与两
个弧形夹板固定连接。
[0009]在上述的一种凸轮轴去毛刺的磨头装置中，所述滑动机构由滑槽、滑块、螺杆以及把手组成，所述滑槽开设在工作台上，所述滑块固定安装在安装杆下端，且滑块与滑槽滑动连接，所述螺杆转动连接在工作台上，且螺杆与滑块螺纹连接，所述把手固定安装在螺杆位于工作台外的一端上。
[0010]在上述的一种凸轮轴去毛刺的磨头装置中，所述工作台的侧壁上固定安装有控制器，且控制器与驱动电机、横移电机以及夹紧电机均为电性连接。
[0011]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0012]1：通过横移机构与夹紧机构的配合，可将凸轮轴有效固定在该装置上，并使其在该装置上左右移动，通过连接杆、连接槽与弹簧的配合，可使砂轮在凸轮轴移动时始终与其侧壁有效接触，确保对其的打磨效果，因此整体打磨去毛刺处理无需工作人员手动进行，可有效提高工作效率。
[0013]2：通过滑动机构的设计，可对安装杆在工作台上的位置进行手动调节，从而可对砂轮与凸轮轴的初始间距进行调节，便于对不同尺寸的凸轮轴进行有效加工，可提高该装置的适用范围。
[0014]综上所述，本技术可自动对凸轮轴进行固定，并确保砂轮在凸轮轴移动时始终与其侧壁有效接触，确保对其的打磨效果，因此整体打磨去毛刺处理无需工作人员手动进行，可有效提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种凸轮轴去毛刺的磨头装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中以安装杆为基准的纵向剖视图；
[0017]图3为图1中以固定座为基准的纵向剖视图；
[0018]图4为图2中A部分的结构放大示意图。
[0019]图中：1工作台、2固定座、3固定孔、4安装杆、5驱动电机、6砂轮、7驱动杆、8连接杆、9移动槽、10移动杆、11弹簧、12限位槽、13限位块、14滑槽、15滑块、16螺杆、17把手、18横移槽、19横移丝杆、20横移块、21横移电机、22容纳槽、23弧形夹板、24夹紧电机、25控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
4，一种凸轮轴去毛刺的磨头装置，包括工作台1，工作台1上通过横移机构安装有固定座2，固定座2上开设有固定孔3，固定座2上安装有夹紧机构；
[0022]上述值得注意的是：
[0023]1、夹紧机构由夹紧电机24、双向丝杆、两个容纳槽22、两个弧形夹板23、两个调节槽以及两个调节块组成，夹紧电机24固定安装在固定座2的侧壁上，双向丝杆固定连接在夹紧电机24的输出端上，且双向丝杆与固定座2转动连接，两个容纳槽22分别开设在固定孔3
的左右两侧，两个弧形夹板23分别滑动连接在两个容纳槽22上，两个调节槽分别开设在两个容纳槽22的侧壁上，两个调节块分别滑动连接在两个调节槽内，且两个调节块均与双向丝杆螺纹连接，两个调节块分别与两个弧形夹板23固定连接，当夹紧电机24工作时，可通过双向丝杆与两个调节块的配合，使得两个弧形夹板23相互靠近，此时可凸轮轴位于固定孔3内的部分进行夹持固定，确保其在打磨去毛刺过程中的稳定性，无需工作人员手持凸轮轴进行操作，可有效降低其工作强度。
[0024]2、横移机构由横移槽18、横移丝杆19、横移块20以及横移电机21组成，横移槽18开设在工作台1上，横移丝杆19转动连接在工作台1上，横移块20螺纹连接在横移丝杆19位于横移槽18内的一端上，且横移块20与固定座2固定连接，横移电机21固定安装在工作台1的侧壁上，且横移电机21的输出端与横移丝杆19固定连接，完成对凸轮轴的固定后，启动横移电机21，即可在横移丝杆19与横移块20的配合下，使得固定座2带动凸轮轴在工作台1上左右移动，便于对其相对打磨用砂轮6的左右位置进行控制。
[0025]3、工作台1上通过两个滑动机构安装有两个安装杆4，且两个安装杆4相互远离的一端侧壁上均固定安装有驱动电机5，两个驱动电机5的输出端上均固定连接有驱动杆7，且两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴去毛刺的磨头装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上通过横移机构安装有固定座(2)，所述固定座(2)上开设有固定孔(3)，所述固定座(2)上安装有夹紧机构，所述工作台(1)上通过两个滑动机构安装有两个安装杆(4)，且两个安装杆(4)相互远离的一端侧壁上均固定安装有驱动电机(5)，两个所述驱动电机(5)的输出端上均固定连接有驱动杆(7)，且两个驱动杆(7)相互靠近的一端均安装有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)相互靠近的一端均固定安装有砂轮(6)，两个所述连接杆(8)上均固定安装有移动杆(10)，两个所述驱动杆(7)上均开设有与对应移动杆(10)相配合的移动槽(9)，两个所述移动槽(9)与两个移动杆(10)之间均安装有弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴去毛刺的磨头装置，其特征在于，所述移动杆(10)的上下两侧壁上均固定安装有限位块(13)，所述移动槽(9)的上下两侧壁上均开设有限位槽(12)，且两个限位槽(12)分别与两个限位块(13)相配合。3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴去毛刺的磨头装置，其特征在于，所述横移机构由横移槽(18)、横移丝杆(19)、横移块(20)以及横移电机(21)组成，所述横移槽(18)开设在工作台(1)上，所述横移丝杆(19)转动连接在工作台(1)上，所述横移块(20)螺纹连接在横移丝杆(19)位于横移槽(18)内的一端上，且横移块(20)与固定座(2)固定连接，所述横移电机(21)固定安装在工作台(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建国，李嵘，谢俊，
申请(专利权)人：合肥市锡杰智能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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