一种355Mpa级别屈服强度的80mm厚钢板返修焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种355Mpa级别屈服强度的80mm厚钢板返修焊接方法，涉及钢板返修焊接技术领域，该方法包括以下步骤：步骤一：取返修的钢板、原始钢板和原始焊缝，然后从原始焊缝的中心位置用火焰进行切割，并对切割后的原始焊缝进行保留；步骤二：将步骤一中处理后的钢板与新钢板组对焊接，使用DW

【技术实现步骤摘要】
一种355Mpa级别屈服强度的80mm厚钢板返修焊接方法


[0001]本专利技术涉及钢板返修焊接
，具体是一种355Mpa级别屈服强度的80mm厚钢板返修焊接方法。

技术介绍

[0002]海洋工程制造行业是我国的支柱型产业，在我国的很多沿海沿江城市中是带动人口就业，实现制造大国和制造强国和助力经济腾飞的重要工业产业。尤其是海洋工程行业中重型大型结构的制造，更是我国体现大国实力的重要产业。在重型装备制造中不断突破新技术，在LNG船，大型豪华游轮，海洋钻井平台和大型路上海上风力发电装备制造中全部实现了技术的自力更生，达到了世界先进水平。
[0003]焊接技术作为海洋工程制造行业中的重中之重，焊接技术发展直接体现了海洋工程制造的实力。在当前海洋工程制造行业中，仍然存在较多的焊接技术方面的重点难点，例如：大厚板焊接难度大，效率低，返修难度大，高强大厚板的焊接接头性能不稳定，高强大厚板HAZ部分力学性能实验和CTOD实验不易通过，高强大厚板返修后力学性能试验和CTOD试验不易通过。
[0004]针对上述问题，现在设计一种改进的355Mpa级别屈服强度的80mm厚钢板返修焊接方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种355Mpa级别屈服强度的80mm厚钢板返修焊接方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种355Mpa级别屈服强度的80mm厚钢板返修焊接方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一：取返修的钢板、原始钢板和原始焊缝，钢板和原始钢板均为355Mpa级别屈服强度的80mm厚钢板，然后从原始焊缝的中心位置用火焰进行切割，并对切割后的原始焊缝进行保留，对火焰切割后的黑色渗碳层进行打磨清除。
[0009]步骤二：将步骤一中处理后的钢板与新钢板组对焊接，新钢板为355Mpa级别屈服强度的80mm厚钢板，使用DW
‑
A55LSR焊丝采用横焊或立焊的方式进行打底、填充、盖面焊接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：焊接前要按照设定好的温度进行预热，整个焊接过程中焊道的层间温度不低于预热温度。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：整个焊接过程中，要保证充足的层间清理，所有影响焊道熔合的夹渣、飞溅、未熔等都要打磨清理干净。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：新钢板的坡面为45
°
。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：在步骤二中，钢板与新钢板组对时，原始焊缝与新钢板的距离为3
‑
4mm。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：新钢板靠近钢板的端面高度为0
‑
2mm。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：新钢板符合EN10025
‑
4 S355ML、EN10225 S355G10+M、GB712 EH36三种标准要求。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：整个焊接过程中，要保证充足的层间清理，所有影响焊道熔合的夹渣，飞溅，未熔等都要通过打磨清理干净后再进行后续的焊接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术针对355Mpa级别屈服强度的80mm厚钢板，将原始焊缝沿焊缝中心用火焰切割的方式切开，然后与新的钢材坡口进行组对，然后采用横焊或立焊的方式进行打底、填充、盖面焊接，焊接效果好，通过对全程返修焊接的所有参数的严格控制，返修后的接头力学性能试验和CTOD试验结果均达到了返修前的同等水平。
附图说明
[0019]图1为本专利技术中原始焊缝切割方式的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术中返修焊缝组对方式的结构示意图。
[0021]其中：1、钢板；2、原始钢板；3、原始焊缝；4、新钢板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，一种355Mpa级别屈服强度的80mm厚钢板返修焊接方法，包括以下步骤：
[0024]步骤一：取返修的钢板1、原始钢板2和原始焊缝3，钢板1和原始钢板2均为355Mpa级别屈服强度的80mm厚钢板，然后从原始焊缝3的中心位置用火焰进行切割，并对切割后的原始焊缝3进行保留，对火焰切割后的黑色渗碳层进行打磨清除。
[0025]步骤二：将步骤一中处理后的钢板1与新钢板4组对焊接，新钢板4为355Mpa级别屈服强度的80mm厚钢板，使用DW
‑
A55LSR焊丝采用横焊或立焊的方式进行打底、填充、盖面焊接，焊接前要按照设定好的温度进行预热，整个焊接过程中焊道的层间温度不低于预热温度。
[0026]整个焊接过程中，要保证充足的层间清理，所有影响焊道熔合的夹渣、飞溅、未熔等都要打磨清理干净，然后再进行后续的焊接。
[0027]新钢板4的化学成分如下表所示：
[0028][0029]实施例1
[0030]请参阅图1，本实施例包括以下步骤：
[0031]步骤一：取钢板1和原始钢板2组对焊接，钢板1和原始钢板2均为355Mpa级别屈服
强度的80mm厚钢板，采用SAW焊接方法，使用DW
‑
A55LSR焊丝进行打底焊接，使用OE
‑
SD3/OP121TT焊丝焊剂组合来进行填充盖面，焊接前要按照设定好的温度进行预热，整个焊接过程中焊道的层间温度不低于预热温度。
[0032]步骤二：焊接完成后，等待48小时，然后进行无损探伤检测。
[0033]步骤三：步骤二无损探伤检测后，对钢板1和原始钢板2进行标记和切割，加工成为：机械性能试验试件和CTOD试验试件。
[0034]步骤四：对步骤三中的机械性能试验试件和CTOD试验试件进行力学性能试验和CTOD试验。
[0035]实施例2
[0036]请参阅图1和图2，本实施例包括以下步骤：
[0037]步骤一：取实施例钢板1中焊接完成后的钢板1、原始钢板2和原始焊缝3，钢板1和原始钢板2均为355Mpa级别屈服强度的80mm厚钢板，然后从原始焊缝3的中心位置用火焰进行切割，并对切割后的原始焊缝3进行保留，对火焰切割后的黑色渗碳层进行打磨清除。
[0038]步骤二：将步骤一中处理后的钢板1与新钢板4组对焊接，新钢板4为355Mpa级别屈服强度的80mm厚钢板，采用FCAW—G焊接方法，使用DW
‑
A55LSR焊丝采用横焊的方式进行打底、填充、盖面焊接，焊接前要按照设定好的温度进行预热，整个焊接过程中焊道的层间温度不低于预热温度。
[0039]步骤三：焊接完成后，等待48小时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种355Mpa级别屈服强度的80mm厚钢板返修焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：取返修的钢板(1)、原始钢板(2)和原始焊缝(3)，钢板(1)和原始钢板(2)均为355Mpa级别屈服强度的80mm厚钢板，然后从原始焊缝(3)的中心位置用火焰进行切割，并对切割后的原始焊缝(3)进行保留，对火焰切割后的黑色渗碳层进行打磨清除；步骤二：将步骤一中处理后的钢板(1)与新钢板(4)组对焊接，新钢板(4)为355Mpa级别屈服强度的80mm厚钢板，使用DW
‑
A55LSR焊丝采用横焊或立焊的方式进行打底、填充、盖面焊接。2.根据权利要求1所述的一种355Mpa级别屈服强度的80mm厚钢板返修焊接方法，其特征在于，焊接前要按照设定好的温度进行预热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梅豹，程尚华，杨自祥，王旭，朱永强，王世达，白晓科，李志涵，孙爱丽，罗运良，孙卓晓，姚平，
申请(专利权)人：蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司，
类型：发明
国别省市：