【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管道加工，具体为一种针对大直径厚壁管道的焊接设备。
技术介绍
1、大直径厚壁管道多应用在能源、化工、水利等方面，因其厚度比普通钢管更大，其在焊接过程中产生的惯性更大，若两段管道的转动速度不同步，则在焊接开始后，旋转焊接中的管道的焊接点容易被撕裂，进而造成管道破损，致使焊接出现问题，同时部分现有的焊接设备选择使用与管道外壁接触的长辊驱动管道旋转并参与焊接，这就使得无法对一端已经焊接有法兰盘等直径大于管道外径的管道的另一端进行焊接。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种针对大直径厚壁管道的焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种针对大直径厚壁管道的焊接设备，包括机架，所述机架的上表面开设有第一滑槽和焊接槽，所述机架的侧面开设有第二滑槽，所述第一滑槽上滑动安装有第一滑座和第二滑座，还包括：
3、支撑机构，所述支撑机构包括对称的连轴块和转轴，一个所述转轴转动安装在所述第一滑座内，所述连轴块固定在两个所述转轴的相对端，两个所述连轴块相互咬合，所述连轴块的侧面固定连接有第二铰接座，所述转轴的外表面滑动连接有第一铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座的外表面均铰接有多个中心对称的侧连杆，所述第一铰接座和所述第二铰接座上相对应的侧连杆铰接有同一根横连杆，所述第一铰接座与所述第二铰接座之间固定连接有拉力弹簧与多个第一伸缩杆；
4、焊接机构，其包括滑动连接在所述第二滑槽内的滑动框，所述滑动
5、打磨机构，其包括铰接在所述滑动框上表面的打磨连杆，所述打磨连杆的另一端固定连接有打磨轮；
6、托举机构，其包括滑动连接在所述第一滑槽内的托举支架，所述托举支架上开设有对称的第四滑槽，所述第四滑槽的内部滑动连接有滚轮滑块，所述滚轮滑块的两侧均转动安装有滚动轮。
7、优选地，所述支撑机构还包括与横连杆数量相通的接触板，所述横连杆的顶面开设有多个贯穿孔，所述贯穿孔内滑动连接有贯穿柱，多个所述贯穿柱的顶面共同连接有接触板，所述贯穿孔的内底面与所述接触板的底面之间弹性连接有支撑弹簧。
8、优选地，所述滑动框的内侧滑动连接有两个中心对称的与第二齿轮啮合的传动齿条，所述传动齿条位于滑动框外的一端固定连接有焊接支架，所述焊接支架的侧面固定连接有焊接器。
9、优选地，与所述滑动框滑动方向平行的一侧开设有贯穿且对称的第三滑槽，与所述滑动框滑动方向垂直的两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽与其对应的所述第三滑槽相通，所述焊接支架的侧面还固定有对称的滑柱，所述滑柱与所述传动齿条固定于所述焊接支架的同一侧，所述滑柱的一端滑动连接在所述第三滑槽内，所述滑柱的一端固定连接有导向块，所述导向块滑动连接在所述限位滑槽内。
10、优选地，所述打磨机构还包括铰接在所述落屑槽内的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端铰接在所述打磨连杆的内部。
11、优选地，所述托举机构还包括与所述第一滑槽垂直的限位杆，所述限位杆贯穿所述托举支架与所述滚轮滑块并固定连接在所述托举支架内，所述滚轮滑块远离另一个所述滚轮滑块的侧面与所述第四滑槽的内侧面之间弹性连接有回位弹簧。
12、优选地，所述机架的上表面还固定安装有第一电机，所述转轴贯穿并伸出所述第一滑座的一端上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一电机的输出轴之间传动连接。
13、优选地，另一个所述转轴的外表面开设有多个键槽，其上活动套接有键环，所述键环转动安装在所述第二滑座内。
14、本专利技术的有益效果如下：
15、1、本专利技术通过设置的支撑机构、焊接机构和托举机构，使得在对管道进行焊接时，当将两根管道分别套在对应的支撑机构上时，拉力弹簧会将第一铰接座向第二铰接座牵拉，使横连杆远离转轴并使接触板与管道的内壁接触，此时支撑弹簧被压缩，使支撑机构与管道相对固定，此时管道与托举机构的滚动轮接触，给予管道一个向上的托举力，降低转轴受到的管道重力的影响，延长转轴的使用寿命，在管道套接好之后使两个连轴块对接，此时两个管道均被安装完毕，此时两个管道在转动的过程中会通过连轴块的作用保持同步，防止因管道转动不同步造成的焊点撕裂所造成的返工等问题发生，滑动的焊接机构使设备可以对不同长度的管道进行焊接，提高了设备的适用范围。
16、2、本专利技术通过设置的焊接机构的相对的焊接器，使得设备在对管道进行焊接时可同时对管道的相对点进行焊接，通过驱动第二电机转动以调节两个焊接器的相对距离，使该设备可以对不同直径的管道进焊接，同时两个焊接器可以减少焊接所需要的时间，同时相对的两个焊接点还可以进一步的防止两段管道在转动不同步时，一个焊接点容易被撕裂的问题，进一步保证焊接效率。
17、3、本专利技术通过设置的打磨机构，在两侧的管道安装完成后，驱动第二伸缩杆伸出，使打磨轮与两侧管道的端面接触，并对两侧管道的端面进行开坡口，以使后续焊接时管道端面靠近管道内壁的部分能被有效的焊接，进而确保焊接后的管道强度，同时在焊接结束后同样可以使第二伸缩杆伸出，使打磨轮与焊接处进行接触并对焊接处进行打磨，节省了后续打磨工序的时间。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种针对大直径厚壁管道的焊接设备，包括机架（1），所述机架（1）的上表面开设有第一滑槽（11）和焊接槽（15），所述机架（1）的侧面开设有第二滑槽（12），所述第一滑槽（11）上滑动安装有第一滑座（13）和第二滑座（14），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种针对大直径厚壁管道的焊接设备，其特征在于：所述支撑机构（2）还包括与横连杆（206）数量相通的接触板（207），所述横连杆（206）的顶面开设有多个贯穿孔，所述贯穿孔内滑动连接有贯穿柱（208），多个所述贯穿柱（208）的顶面共同连接有接触板（207），所述贯穿孔的内底面与所述接触板（207）的底面之间弹性连接有支撑弹簧（209）。
3.根据权利要求2所述的一种针对大直径厚壁管道的焊接设备，其特征在于：所述滑动框（301）的内侧滑动连接有两个中心对称的与第二齿轮（303）啮合的传动齿条（304），所述传动齿条（304）位于滑动框（301）外的一端固定连接有焊接支架（307），所述焊接支架（307）的侧面固定连接有焊接器（308）。
4.根据权利要求3所述的一种针对大直径厚
5.根据权利要求4所述的一种针对大直径厚壁管道的焊接设备，其特征在于：所述打磨机构（4）还包括铰接在所述落屑槽（302）内的第二伸缩杆（41），所述第二伸缩杆（41）的另一端铰接在所述打磨连杆（42）的内部。
6.根据权利要求5所述的一种针对大直径厚壁管道的焊接设备，其特征在于：所述托举机构（5）还包括与所述第一滑槽（11）垂直的限位杆（55），所述限位杆（55）贯穿所述托举支架（51）与所述滚轮滑块（54）并固定连接在所述托举支架（51）内，所述滚轮滑块（54）远离另一个所述滚轮滑块（54）的侧面与所述第四滑槽（52）的内侧面之间弹性连接有回位弹簧（56）。
7.根据权利要求6所述的一种针对大直径厚壁管道的焊接设备，其特征在于：所述机架（1）的上表面还固定安装有第一电机（16），所述转轴（201）贯穿并伸出所述第一滑座（13）的一端上固定套接有第一齿轮（17），所述第一齿轮（17）与所述第一电机（16）的输出轴之间传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种针对大直径厚壁管道的焊接设备，其特征在于：另一个所述转轴（201）的外表面开设有多个键槽，其上活动套接有键环（18），所述键环（18）转动安装在所述第二滑座（14）内。
...【技术特征摘要】
1.一种针对大直径厚壁管道的焊接设备，包括机架（1），所述机架（1）的上表面开设有第一滑槽（11）和焊接槽（15），所述机架（1）的侧面开设有第二滑槽（12），所述第一滑槽（11）上滑动安装有第一滑座（13）和第二滑座（14），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种针对大直径厚壁管道的焊接设备，其特征在于：所述支撑机构（2）还包括与横连杆（206）数量相通的接触板（207），所述横连杆（206）的顶面开设有多个贯穿孔，所述贯穿孔内滑动连接有贯穿柱（208），多个所述贯穿柱（208）的顶面共同连接有接触板（207），所述贯穿孔的内底面与所述接触板（207）的底面之间弹性连接有支撑弹簧（209）。
3.根据权利要求2所述的一种针对大直径厚壁管道的焊接设备，其特征在于：所述滑动框（301）的内侧滑动连接有两个中心对称的与第二齿轮（303）啮合的传动齿条（304），所述传动齿条（304）位于滑动框（301）外的一端固定连接有焊接支架（307），所述焊接支架（307）的侧面固定连接有焊接器（308）。
4.根据权利要求3所述的一种针对大直径厚壁管道的焊接设备，其特征在于：与所述滑动框（301）滑动方向平行的一侧开设有贯穿且对称的第三滑槽（305），与所述滑动框（301）滑动方向垂直的两侧均开设有限位滑槽（306），所述限位滑槽（306）与其对应的所述第三滑槽（305）相通，所述焊接支架（307）的侧面还固定有对称的滑柱（309）,所述滑柱（309）与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲恒乐，韩兴亮，张艾，张国荣，
申请(专利权)人：蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。