本实用新型专利技术提供了一种W型柔性铸铁排水管表面上漆装置，包括基座和对称设在基座上端的转座和夹座，基座上端位于转座和夹座之间设有置料架，置料架内设有抬升件，转座上端面朝夹座一侧设有管夹罩，夹座上端面朝转座一侧设有锥形卡头，锥形卡头外套设有环形喷管，环形喷管与设在置料架上端的平移驱动机构连接。本实用新型专利技术与传统上漆装置有所区别的是，其在基座上端设置转座和夹座，转座和夹座能对待加工管件进行固定，并控制待加工管件转动，位于夹座上的环形喷管能沿管件进行移动，使环绕在管件外的环形喷管，对转动中的管件进行高效上漆，漆料喷涂的均匀性得到显著加强。漆料喷涂的均匀性得到显著加强。漆料喷涂的均匀性得到显著加强。
【技术实现步骤摘要】
一种W型柔性铸铁排水管表面上漆装置
[0001]本技术涉及一种上漆装置，尤其涉及一种W型柔性铸铁排水管表面上漆装置。
技术介绍
[0002]机制排水铸铁管是采用离心浇注工艺生产的柔性接口排水铸铁管，接口一般为W型卡箍式的或A型法兰承插式。主要用于建筑物室内、外排水和排污管道系统的，以柔性接头连接的灰口铸铁管材及配套管件的统称。其连接可采用承插式和卡箍式两种柔性接头。为增强排水管工作性能，往往需要对外壁进行上漆处理。
[0003]现有技术中公开了一种上漆装置，其包括安装架，安装架上端设置有两个固定夹具，固定夹具对管件两端进行固定，并能进行转动。上漆过程中，为实现准确的喷漆，工作人员往往需要手持喷枪，同时转动夹具，以对管件表面进行上漆。但在长时间的喷涂下，作业人员在拿持喷枪的过程中，很容易出现晃动，继而导致漆料喷涂时，出现上料不均匀的情况，影响管件性能。于是，本技术提出一种W型柔性铸铁排水管表面上漆装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种W型柔性铸铁排水管表面上漆装置，用以解决现有的上漆装置，在手持喷枪进行上漆时，易出现上漆不均匀的情况。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种W型柔性铸铁排水管表面上漆装置，包括基座和对称设在基座上端的转座和夹座，基座上端位于转座和夹座之间设有置料架，置料架内设有抬升件；
[0006]转座下端与设在基座上端的调节件活动连接，转座上端面朝夹座一侧设有用于对管件固定的管夹罩，管夹罩与安装在转座另一侧的驱动电机输出端固定连接；
[0007]夹座下端与调节件活动连接，夹座上端面朝转座一侧设有锥形卡头，锥形卡头外套设有环形喷管，环形喷管与设在置料架上端的平移驱动机构连接。
[0008]进一步改进在于：所述环形喷管包括环形架，环形架内侧壁设有多个喷头，各个喷头环绕在环形架外并与设在环形架外侧的喷漆管连通。
[0009]进一步改进在于：所述抬升件包括升降架，升降架置于置料架内并与置料架滑动配合，升降架两侧的下端面各设有一个液压推杆，液压推杆输出端与升降架下端面固定连接，升降架安装端与基座固定连接，升降架内安装有多个用于与管件配合的支撑轮
[0010]进一步改进在于：所述平移驱动机构包括安装在置料架上端的两个往复丝杠，往复丝杠一端与安装在置料架外侧的丝杠电机输出端固定连接，往复丝杠杆身外套设有配合块，配合块一端与往复丝杠配合，配合块另一端与环形架外侧壁固定连接。
[0011]进一步改进在于：所述配合块下端设有限位块，限位块上端与配合块固定连接，限位块下端设有滑轮，滑轮与开设在置料架上端面的限位槽相配合。
[0012]进一步改进在于：所述调节件包括固定在基座上端的两个安装座；
[0013]安装座上端面设有调节槽和滑轨，滑轨置于调节槽两侧，滑轨上设有滑块，调节槽内设有螺杆，螺杆一端与设在安装座外侧的调节电机输出端连接，螺杆杆身外套设有螺母座；
[0014]位于转座下方的调节件上的滑块和螺母座均与转座下端面固定连接，位于夹座下方的调节件上滑块和螺母座均与夹座下端面固定连接。
[0015]进一步改进在于：所述管夹罩内侧设有多个环形排布的压头，各个压头分别与设在管夹罩外侧的各个电动推杆的输出端固定连接。
[0016]本技术的有益效果为：其在基座上端设置转座和夹座，转座和夹座能对待加工管件进行固定，并控制待加工管件转动，位于夹座上的环形喷管能沿管件进行移动，使环绕在管件外的环形喷管，对转动中的管件进行高效上漆，漆料喷涂的均匀性得到显著加强。
附图说明
[0017]图1是本技术结构图。
[0018]图2是本技术图1中A处的结构放大图。
[0019]图3是本技术抬升件的结构图。
[0020]图4是本技术转座的结构图。
[0021]其中：1、基座；2、置料架；3、抬升件；31、液压推杆；32、升降架；33、支撑轮；4、调节件；5、转座；6、驱动电机；7、往复丝杠；8、丝杠电机；9、夹座；10、锥形卡头；11、喷漆管；12、环形架；13、喷头；14、限位槽；15、限位块；16、配合块；17、管夹罩；18、电动推杆。
具体实施方式
[0022]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0023]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种W型柔性铸铁排水管表面上漆装置，包括基座1和对称设在基座1上端的转座5和夹座9，基座1上端位于转座5和夹座9之间设有置料架2，置料架2内设有抬升件3；待加工管件放在置料架2内，抬升件3对待加工管件进行支撑，上漆时，抬升件3会将管件向上撑起，并使其两端与转座5和夹座9进行对应。
[0024]转座5下端与设在基座1上端的调节件4活动连接，转座5上端面朝夹座9一侧设有用于对管件固定的管夹罩17，管夹罩17与安装在转座5另一侧的驱动电机6输出端固定连接；调节件4能调节转座5的位置，使转座5向带加工管件方向靠拢，当管夹罩17移位到管件的端口处时，会对管件进行固定。
[0025]夹座9下端与调节件4活动连接，夹座9上端面朝转座5一侧设有锥形卡头10，锥形卡头10外套设有环形喷管，环形喷管与设在置料架2上端的平移驱动机构连接。安装在夹座9下端的调节件4能调节夹座9的位置，使夹座9向带加工管件方向靠拢，锥形卡头10穿入管件内，通过对管件的挤压，从管件端口处对其进行固定。
[0026]锥形卡头10与夹座9转动连接，管件在被固定后，安装在转座5上的驱动电机6启动，通过喷漆管11带动管件在转座5和夹座9之间转动。此时环形喷管，能通过平移驱动机构在置料架2上端移动，由于环形喷管环绕在待加工管件外，因此可对转动中的管件进行均匀且高效的上漆。
[0027]环形喷管包括环形架12，环形架12内侧壁设有多个喷头13，各个喷头13环绕在环形架12外并与设在环形架12外侧的喷漆管11连通。喷漆管11远离环形架12一端连接有加压泵机，加工泵机与漆料箱连通，其能将漆料导入喷漆管11内，并通过喷头13喷出，环形架12在移动中，对转动过程中的管件外壁进行均匀上料。需要注意的是，环形架12的直径要比待加工管件的直径要大，以使环形架12能套在管件外侧进行移位。
[0028]抬升件3包括升降架32，升降架32置于置料架2内并与置料架2滑动配合，升降架32两侧的下端面各设有一个液压推杆31，液压推杆31输出端与升降架32下端面固定连接，升降架32安装端与基座1固定连接，升降架32内安装有多个用于与管件配合的支撑轮33。支撑轮33外侧设有环形槽，该环形槽能与管件进行配合，能对升降架32上升中，对管件进行限位，防止管件脱落。
[0029]平移驱动机构包括安装在置料架2上端的两个往复丝杠7，往复丝杠7一端与安装在置料架2外侧的丝杠电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种W型柔性铸铁排水管表面上漆装置，包括基座(1)和对称设在基座(1)上端的转座(5)和夹座(9)，其特征在于，所述基座(1)上端位于转座(5)和夹座(9)之间设有置料架(2)，所述置料架(2)内设有抬升件(3)；所述转座(5)下端与设在基座(1)上端的调节件(4)活动连接，所述转座(5)上端面朝夹座(9)一侧设有用于对管件固定的管夹罩(17)，所述管夹罩(17)与安装在转座(5)另一侧的驱动电机(6)输出端固定连接；所述夹座(9)下端与调节件(4)活动连接，所述夹座(9)上端面朝转座(5)一侧设有锥形卡头(10)，所述锥形卡头(10)外套设有环形喷管，所述环形喷管与设在置料架(2)上端的平移驱动机构连接。2.根据权利要求1所述的一种W型柔性铸铁排水管表面上漆装置，其特征在于：所述环形喷管包括环形架(12)，所述环形架(12)内侧壁设有多个喷头(13)，各个所述喷头(13)环绕在环形架(12)外并与设在环形架(12)外侧的喷漆管(11)连通。3.根据权利要求1所述的一种W型柔性铸铁排水管表面上漆装置，其特征在于：所述抬升件(3)包括升降架(32)，所述升降架(32)置于置料架(2)内并与置料架(2)滑动配合，所述升降架(32)两侧的下端面各设有一个液压推杆(31)，所述液压推杆(31)输出端与升降架(32)下端面固定连接，所述升降架(32)安装端与基座(1)固定连接，所述升降架(32)内安装有多个用于与管件配合的支撑轮(33)。4.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦胜利，焦利军，卫路峰，范建军，韩学文，赵海社，朱红社，任国亮，
申请(专利权)人：晋城市众晶铸业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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