本实用新型专利技术提供了一种柔性铸铁管的管内内磨装置，涉及柔性铸铁管加工装置技术领域，包括底座，所述底座的右侧设有固定架，所述固定架的顶端设有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有打磨辊，所述固定架的底部设有滑轨，所述滑轨的内部设有与固定架匹配的驱动机构，所述底座的左侧设有转辊台，所述底座的顶部设有顶棚，所述顶棚的顶部设有除烟机构；本实用新型专利技术通过除烟机构中的风机利用吸气管将有害的烟气吸入到壳体的内部，再利用壳体中的滤芯对有害烟气进行过滤，最后由风机的输出端向外界排放，避免人们将有害烟气吸入体内，以保证人们的身体健康。人们的身体健康。人们的身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性铸铁管的管内内磨装置
[0001]本技术涉及柔性铸铁管加工装置
，尤其涉及一种柔性铸铁管的管内内磨装置。
技术介绍
[0002]柔性铸铁管又称铸铁排水管，柔性抗震铸铁排水管，机制铸铁排水管,柔性连接铸铁排水管，离心铸铁排水管，W型柔性铸铁排水管是我国常用的连接方式，具有径向尺寸小、便于布置、节省空间、长度可以在现场按需套裁、节省管材、拆装方便、便于维修更换等优点。其连接的可曲挠性和抗震性能良好的特点外，同时还具有可同步施工、管材利用率高、便于管道清通、减少了水压试验次数、缩短工期提高经济效益的特点；
[0003]现有的柔性铸铁管一般采用的是将打磨辊伸入其内部与内壁接触进行打磨的，在打磨的过程中会产生许多的烟气，这种烟气中往往携带有许多有害物质，容易被人体吸收，进而会损坏人们的身体健康，因此，本技术提出一种柔性铸铁管的管内内磨装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种柔性铸铁管的管内内磨装置，已解决现有技术中打磨产生的烟气被人体吸收后损害健康的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种柔性铸铁管的管内内磨装置，包括底座，所述底座的右侧设有固定架，所述固定架的顶端设有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有打磨辊，所述固定架的底部设有滑轨，所述滑轨的内部设有与固定架匹配的驱动机构，所述底座的左侧设有转辊台，所述底座的顶部设有顶棚，所述顶棚的顶部设有除烟机构；
[0006]所述除烟机构包括壳体、吸气管、风机和滤芯，所述壳体设置在顶棚的顶部，所述壳体的底部连通有吸气管，所述壳体的右侧设有风机，所述风机的输入端与壳体的内部连通，所述壳体的内部设有滤芯。
[0007]进一步改进在于：所述壳体是由底壳和壳盖组成的，所述壳盖盖合在底壳的顶部，所述底壳和壳盖内部均设有与滤芯匹配的圆弧槽，所述底壳和壳盖通过螺栓可拆卸连接。
[0008]进一步改进在于：所述驱动机构包括驱动电机、丝杆和滑块，所述滑轨的右侧设有驱动电机，所述滑轨的内部转动安装有丝杆，所述丝杆的右端与驱动电机的输出端连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部与固定架的底部连接。
[0009]进一步改进在于：所述滑轨内部的一侧设有滑槽，所述滑块的一侧设有凸块，所述凸块插设在滑槽的内部，所述滑块通过凸块与滑槽滑动连接，所述固定架的一侧设有支撑架。
[0010]进一步改进在于：所述底座的左侧设有水箱，所述水箱的一侧设有注水管，所述水箱的顶部设有降温机构，所述底座的右侧还设有水池，所述水池的底部设有排污管。
[0011]进一步改进在于：所述降温机构包括水泵、水管、喷淋管和喷头，所述水泵设置在水箱的顶部，所述水箱的输入端通过水管与水箱的内部连通，所述顶棚的顶部设有喷淋管，所述水箱的输出端通过水管与喷淋管连通，所述喷淋管的底部设有喷头。
[0012]进一步改进在于：所述喷头的数量设为多个，相邻所述喷头之间的距离相等，所述转辊台的数量也设为多个，所述喷头与转辊台的位置上下平行。
[0013]本技术的有益效果为：通过除烟机构中的风机利用吸气管将有害的烟气吸入到壳体的内部，再利用壳体中的滤芯对有害烟气进行过滤，最后由风机的输出端向外界排放，避免人们将有害烟气吸入体内，以保证人们的身体健康；当滤芯中积满有害物质时，可将螺栓从底壳和壳盖的连接处拆卸下来，接着将壳盖搬离底壳的顶部，将新的滤芯换入底壳的内部，之后将壳盖安装回底壳的顶部，方便对滤芯进行更换。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的侧视图。
[0017]其中：1、底座；2、固定架；3、旋转电机；4、打磨辊；5、滑轨；6、水池；7、转辊台；8、顶棚；9、壳体；10、吸气管；11、风机；12、滤芯；13、驱动电机；14、丝杆；15、滑块；16、滑槽；17、凸块；18、支撑架；19、水箱；20、注水管；21、水泵；22、水管；23、喷淋管；24、喷头；25、排污管。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种柔性铸铁管的管内内磨装置，包括底座1，所述底座1的右侧设有固定架2，所述固定架2的顶端设有旋转电机3，所述旋转电机3的输出端连接有打磨辊4，所述固定架2的底部设有滑轨5，所述滑轨5的内部设有与固定架2匹配的驱动机构，所述底座1的左侧设有转辊台7，所述底座1的顶部设有顶棚8，所述顶棚8的顶部设有除烟机构，将柔性铸铁管通过底座1的左侧放置到转辊台7上，由转辊台7带动柔性铸铁管转动，旋转电机3也带动打磨辊4进行转动，驱动机构带动固定架2向柔性铸铁管的方向移动，使打磨辊4伸入柔性铸铁管的内部，打磨辊4与柔性铸铁管的内壁接触对其进行打磨，打磨的过程会产生大量有害的烟气，可通过除烟机构将烟气中的有害物质吸收再向外排放。
[0020]所述除烟机构包括壳体9、吸气管10、风机11和滤芯12，所述壳体9设置在顶棚8的顶部，所述壳体9的底部连通有吸气管10，所述壳体9的右侧设有风机11，所述风机11的输入端与壳体9的内部连通，所述壳体9的内部设有滤芯12，启动风机11在壳体9的内部产生吸力，通过吸气管10将有害的烟气吸入到壳体9的内部，有害烟气再经过壳体9内部的滤芯12过滤后，再通过风机11的输出端向外界排放，避免人们将有害烟气吸入体内，以保证人们的身体健康。
[0021]所述壳体9是由底壳和壳盖组成的，所述壳盖盖合在底壳的顶部，所述底壳和壳盖内部均设有与滤芯12匹配的圆弧槽，所述底壳和壳盖通过螺栓可拆卸连接，当滤芯12中积满有害物质时，可将螺栓从底壳和壳盖的连接处拆卸下来，接着将壳盖搬离底壳的顶部，将
旧的滤芯12取出，再将新的滤芯12放入底壳的内部，之后将壳盖安装回底壳的顶部，便于完成滤芯12的更换。
[0022]所述驱动机构包括驱动电机13、丝杆14和滑块15，所述滑轨5的右侧设有驱动电机13，所述滑轨5的内部转动安装有丝杆14，所述丝杆14的右端与驱动电机13的输出端连接，所述丝杆14的外侧螺纹连接有滑块15，所述滑块15的顶部与固定架2的底部连接，驱动电机13带动丝杆14在滑轨5的内部转动，丝杆14的外螺纹与滑块15内部的螺纹面相配合，带动滑块15在滑轨5的内部往复滑动，从而由滑块15带动固定架2在滑轨5的顶部往复滑动，便于自动带动打磨辊4伸入或远离柔性铸铁管的内部。
[0023]所述滑轨5内部的一侧设有滑槽16，所述滑块15的一侧设有凸块17，所述凸块17插设在滑槽16的内部，所述滑块15通过凸块17与滑槽16滑动连接，所述固定架2的一侧设有支撑架18，滑槽16和凸块17对滑块15起到限位的作用，通过丝杆14的转动以及其外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性铸铁管的管内内磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧设有固定架(2)，所述固定架(2)的顶端设有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端连接有打磨辊(4)，所述固定架(2)的底部设有滑轨(5)，所述滑轨(5)的内部设有与固定架(2)匹配的驱动机构，所述底座(1)的左侧设有转辊台(7)，所述底座(1)的顶部设有顶棚(8)，所述顶棚(8)的顶部设有除烟机构；所述除烟机构包括壳体(9)、吸气管(10)、风机(11)和滤芯(12)，所述壳体(9)设置在顶棚(8)的顶部，所述壳体(9)的底部连通有吸气管(10)，所述壳体(9)的右侧设有风机(11)，所述风机(11)的输入端与壳体(9)的内部连通，所述壳体(9)的内部设有滤芯(12)。2.根据权利要求1所述的一种柔性铸铁管的管内内磨装置，其特征在于：所述壳体(9)是由底壳和壳盖组成的，所述壳盖盖合在底壳的顶部，所述底壳和壳盖内部均设有与滤芯(12)匹配的圆弧槽，所述底壳和壳盖通过螺栓可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种柔性铸铁管的管内内磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(13)、丝杆(14)和滑块(15)，所述滑轨(5)的右侧设有驱动电机(13)，所述滑轨(5)的内部转动安装有丝杆(14)，所述丝杆(14)的右端与驱动电机(13)的输出端连接，所述丝杆(14)的外侧螺纹连接有滑块(15)，所述滑块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦胜利，焦利军，卫路峰，范建军，韩学文，赵海社，朱红社，任国亮，
申请(专利权)人：晋城市众晶铸业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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