一种用于加工排水铸铁管的表面抛光机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于加工排水铸铁管的表面抛光机，包括转轴，转轴一端设有筒装电机，筒装电机输出端与转轴固定连接,装夹工具环绕在筒装电机外，用于将筒装电机固定在待加工管件的端口处，装夹工具通过导向连接件筒装电机活动连接，至少三个抛光件环绕在转轴外并通过活动支架与转轴连接。本实用新型专利技术的主要特点是，其将与筒装电机相连的转轴的外围，设置多个环形排布的抛光件，抛光件在转动中对管件的内表面进行充分打磨，在抛光时，筒装电机通过装夹工具固定在管件的端口处，不需用手进行支撑，能起到节省人力的作用，同时还具有结构简单，易于携带的特定。易于携带的特定。易于携带的特定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工排水铸铁管的表面抛光机


[0001]本技术涉及一种抛光机，尤其涉及一种用于加工排水铸铁管的表面抛光机。

技术介绍

[0002]抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。排水铸铁管在进行装配前，需要通过抛光设备，对其内表面进行打磨抛光，以消除毛刺。
[0003]现有技术中公开了一种用于对排水铸铁管内壁进行打磨的电动抛光机，其由底座、抛光块、夹具、转座等基本元件组成。电动机固定在转动座上，用于控制抛光块转动，待加工的管件放置在底座上，底座上安装的夹具对管件进行固定，通过移动滑座，使抛光块穿入管件内，抛光块在转动中，对管件内表面进行抛光。由于管道需要通过台架夹具进行固定，且滑座本身也需要装配在台架上的平移单元上，但是，在一些临时施工场地，对管件内表面进行抛光时，传统抛光机由于体积笨重，很难进行携带，而一些小型的手持式抛光机，抛光时，需要长时间进行握持，容易产生疲劳。因此，本技术提出一种用于加工排水铸铁管的表面抛光机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种用于加工排水铸铁管的表面抛光机，用以解决现有的抛光机，不利于携带，而手持式的便捷抛光设备，在长时间进行作业时，容易出现疲劳的缺点；
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现一种用于加工排水铸铁管的表面抛光机，包括转轴，转轴一端设有筒装电机，筒装电机输出端与转轴固定连接，还包括：
>[0006]装夹工具，装夹工具环绕在筒装电机外，用于将筒装电机固定在待加工管件的端口处，装夹工具通过导向连接件筒装电机活动连接；
[0007]至少三个抛光件，各个抛光件环绕在转轴外并通过活动支架与转轴连接；
[0008]活动支架包括设在抛光件两端的第一支板和第二支板，第一支板远离抛光件一端与设在转轴上的第一伸缩件连接，第二支板远离抛光件一端与设在转轴上的第二伸缩件连接。
[0009]进一步改进在于：所述第一伸缩件包括设在转轴与筒装电机输出端连接处的第一限位杆，第一限位杆两端分别与转轴和筒装电机输出端固定连接，第一限位杆杆身外套设有限位环和第一活动环，限位环与
·
外壁固定连接，第一活动环与第一限位杆活动配合并与第一支板铰接，限位环与第一活动环之间固定有第一弹簧，第一弹簧环绕在第一限位杆外。
[0010]进一步改进在于：所述第二伸缩件包括设在转轴远离筒装电机一端的第二限位杆，第二限位杆一端与筒装电机固定连接，第二限位杆另一端固定有限位块，第二限位杆杆
身外套设有第二活动环，第二活动环与第二限位杆滑动配合并与第二支板铰接，第二活动环与限位块之间固定有第二弹簧，第二弹簧环绕在第二限位杆外。
[0011]进一步改进在于：所述装夹工具包括环绕在筒装电机外的安装环套，安装环套内设有多个弧形板，各个弧形板环绕在筒装电机外并与装配在安装环套上的各个调节栓相连接，调节栓穿过安装环套内并与弧形板转动连接。
[0012]进一步改进在于：所述导向连接件设在安装环套远离转轴一侧的限位套，限位套套设在筒装电机外并与筒装电机滑动配合，限位套外侧环形设有多个衔接板，衔接板一端与限位套外侧壁固定连接，衔接板另一端与安装环套外侧壁固定连接。
[0013]进一步改进在于：所述抛光件包括安装板和抛光板，安装板与第一支板和第二支板铰接，抛光板固定在安装板远离第一支板和第二支板的一侧并与安装板可拆卸连接，抛光板远离安装板一侧的的外表面为磨砂面。
[0014]进一步改进在于：所述筒装电机远离转轴一端设有安装座，安装座上开设有柱销孔，柱销孔内装配有安装销。
[0015]本技术的有益效果为：其将与筒装电机相连的转轴的外围，设置多个环形排布的抛光件，抛光件在转动中，对管件的内表面进行充分打磨，抛光时，筒装电机通过装夹工具直接固定在管件的端口处，不需要用手进行支撑，从而起到节省人力的作用，同时具有结构简单，易于携带的特定。
附图说明
[0016]图1是本技术结构图。
[0017]图2是本技术安装环套的结构图。
[0018]图3是本技术图1中A处的结构放大图。
[0019]图4是本技术图1中B处的结构放大图。
[0020]其中：1、转轴；2、抛光件；3、第一支板；4、第二支板；5、安装环套；6、限位套；7、衔接板；8、筒装电机；9、安装座；10、弧形板；11、调节栓；12、限位环；13、第一弹簧；14、第一限位杆；15、第一活动环；16、第二活动环；17、第二限位杆；18、第二弹簧；19、限位块。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种用于加工排水铸铁管的表面抛光机，包括转轴1，转轴1一端设有筒装电机8，筒装电机8输出端与转轴1固定连接，还包括：
[0023]装夹工具，装夹工具环绕在筒装电机8外，用于将筒装电机8固定在待加工管件的端口处，装夹工具通过导向连接件筒装电机8活动连接；该抛光机采用便携式设计，在打磨时，通过装夹工具，将筒装电机8固定在管口处，并使转轴1穿过管件内即可，易于装配且操作便捷。
[0024]至少三个抛光件2，各个抛光件2环绕在转轴1外并通过活动支架与转轴1连接；
[0025]活动支架包括设在抛光件2两端的第一支板3和第二支板4，第一支板3远离抛光件2一端与设在转轴1上的第一伸缩件连接，第二支板4远离抛光件2一端与设在转轴1上的第
二伸缩件连接。第一伸缩件和第二伸缩件为两个弹性限位结构，其通过第一支板3和第二支板4对抛光件2进行弹性支撑，使抛光件2在穿过管件内时，能在两个伸缩件的作用对管件内壁进行施压，以进行打磨。
[0026]第一伸缩件包括设在转轴1与筒装电机8输出端连接处的第一限位杆14，第一限位杆14两端分别与转轴1和筒装电机8输出端固定连接，第一限位杆14杆身外套设有限位环12和第一活动环15，限位环12与
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外壁固定连接，第一活动环15与第一限位杆14活动配合并与第一支板3铰接，限位环12与第一活动环15之间固定有第一弹簧13，第一弹簧13环绕在第一限位杆14外。限位环12为环形，其固定在筒装电机8的外壁，而筒装电机8的输出端从限位环12的环孔中穿出与第一限位杆14固定连接。需要注意的是，第一限位杆14杆体直径小于转轴1轴身直径，以使第一活动环15沿第一限位杆14杆身活动时，能被转轴1限位。
[0027]第二伸缩件包括设在转轴1远离筒装电机8一端的第二限位杆17，第二限位杆17一端与筒装电机8固定连接，第二限位杆17另一端固定有限位块19，第二限位杆17杆身外套设有第二活动环16，第二活动环16与第二限位杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工排水铸铁管的表面抛光机，包括转轴(1)，所述转轴(1)一端设有筒装电机(8)，所述筒装电机(8)输出端与转轴(1)固定连接，其特征在于，还包括：装夹工具，所述装夹工具环绕在筒装电机(8)外，用于将筒装电机(8)固定在待加工管件的端口处，所述装夹工具通过导向连接件筒装电机(8)活动连接；至少三个抛光件(2)，各个所述抛光件(2)环绕在转轴(1)外并通过活动支架与转轴(1)连接；所述活动支架包括设在抛光件(2)两端的第一支板(3)和第二支板(4)，所述第一支板(3)远离抛光件(2)一端与设在转轴(1)上的第一伸缩件连接，所述第二支板(4)远离抛光件(2)一端与设在转轴(1)上的第二伸缩件连接。2.根据权利要求1所述的一种用于加工排水铸铁管的表面抛光机，其特征在于：所述第一伸缩件包括设在转轴(1)与筒装电机(8)输出端连接处的第一限位杆(14)，所述第一限位杆(14)两端分别与转轴(1)和筒装电机(8)输出端固定连接，所述第一限位杆(14)杆身外套设有限位环(12)和第一活动环(15)，所述限位环(12)与
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外壁固定连接，所述第一活动环(15)与第一限位杆(14)活动配合并与第一支板(3)铰接，所述限位环(12)与第一活动环(15)之间固定有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)环绕在第一限位杆(14)外。3.根据权利要求1所述的一种用于加工排水铸铁管的表面抛光机，其特征在于：所述第二伸缩件包括设在转轴(1)远离筒装电机(8)一端的第二限位杆(17)，所述第二限位杆(17)一端与筒装电机(8)固定连接，所述第二限位杆(17)另一端固定有限位块(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦胜利，焦利军，卫路峰，范建军，韩学文，赵海社，朱红社，任国亮，
申请(专利权)人：晋城市众晶铸业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：