本实用新型专利技术提供了一种排水铸铁管表面上腻装置，涉及上腻装置技术领域，包括壳体构件和涂腻机构，所述壳体构件的顶端内边侧设置有多组装配的输料组件，所述壳体构件的内侧设置有承载部件，所述输料组件上设置有两组涂腻机构，所述涂腻机构包括电动基座；本实用新型专利技术主要是利用相对封闭的壳体构件，将设备对于产品的加工区域与外界进行有效的隔离开来，使得电机在带动产品旋转时，能够高效的将涂腻机构之中的腻子粉液精准的涂抹在排水铸铁管的外部表面上，从而既能够提升设备对于加工产品的操作效率，又能够在产品高速转动进行涂腻操作时，避免了飞溅的腻子粉液对于周围环境的溅落沾染，大幅度的减少了用户的清理难度，提升了环境的洁净度。环境的洁净度。环境的洁净度。
【技术实现步骤摘要】
一种排水铸铁管表面上腻装置
[0001]本技术涉及上腻装置
，尤其涉及一种排水铸铁管表面上腻装置。
技术介绍
[0002]铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件，按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。
[0003]现有的排水铸铁管在生产中会经过上腻步骤，上腻程序会很大程度上提高管道的防腐防锈性能，现有的排水铸铁管上腻过程中因为场地及设备简陋，上腻过程都是裸露在外的，这样会造成腻子粉合成的腻子粉液在涂抹粉刷时会到处溅落，导致难以清理等问题，因此，本技术提出一种排水铸铁管表面上腻装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种排水铸铁管表面上腻装置，该排水铸铁管表面上腻装置主要是利用相对封闭的壳体构件，将设备对于产品的加工区域与外界进行有效的隔离开来，使得电机在带动产品旋转时，能够高效的将涂腻机构之中的腻子粉液精准的涂抹在排水铸铁管的外部表面上，从而既能够提升设备对于加工产品的操作效率，又能够在产品高速转动进行涂腻操作时，避免了飞溅的腻子粉液对于周围环境的溅落沾染，大幅度的减少了用户的清理难度，提升了环境的洁净度。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种排水铸铁管表面上腻装置，包括壳体构件和涂腻机构，所述壳体构件的顶端内边侧设置有多组装配的输料组件，所述壳体构件的内侧设置有承载部件，所述输料组件上设置有两组涂腻机构；
[0006]所述涂腻机构包括电动基座、电动机、旋转杆、皮带轮组、承载筒、螺栓套管、原料舱、顶盖、刷套座和涂腻毛刷，所述电动基座设置在所述输料组件的两侧上方，所述电动基座的顶侧设置有电动机，所述电动机的输出端贯穿所述输料组件连接有旋转杆，且所述旋转杆的边侧通过皮带轮组与承载筒的两端传动连接，所述承载筒的顶侧通过螺栓套管连接有安装顶盖的原料舱，所述承载筒的边侧设置有环形分布的刷套座，所述刷套座的一端插接有涂腻毛刷。
[0007]进一步改进于，所述旋转杆与承载筒相互平行分布，所述皮带轮组为轮带状结构，所述承载筒呈空管状结构。
[0008]进一步改进于，所述涂腻毛刷呈毛刷状构造，所述刷套座与承载筒之间具备管涌结构，所述涂腻毛刷与刷套座以承载筒的中轴线为圆心环形分布多组。
[0009]进一步改进于，所述壳体构件包括减压垫、底板、侧板、控制面板和透明隔板，所述减压垫的顶侧设置有底板，且所述底板的两端上方设置有安装控制面板的侧板，所述底板的两侧上方设置有透明隔板。
[0010]进一步改进于，所述输料组件包括顶板、电动支架和电动轮组，所述顶板设置在所述侧板的顶端内侧，所述顶板的中心呈空心状构造，且所述顶板的顶侧设置有电动支架，且
所述电动支架的内端设置有电动轮组。
[0011]进一步改进于，所述承载部件包括内隔板、电动旋转座、中心杆和花支头，所述内隔板设置在所述透明隔板的内侧，所述内隔板的顶侧设置有电动旋转座，且所述电动旋转座的输出端连接有中心杆，所述中心杆的边侧设置有环形分布的花支头，且所述花支头呈花型构造。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用相对封闭的壳体构件，将设备对于产品的加工区域与外界进行有效的隔离开来，使得电机在带动产品旋转时，能够高效的将涂腻机构之中的腻子粉液精准的涂抹在排水铸铁管的外部表面上，从而既能够提升设备对于加工产品的操作效率，又能够在产品高速转动进行涂腻操作时，避免了飞溅的腻子粉液对于周围环境的溅落沾染，大幅度的减少了用户的清理难度，提升了环境的洁净度。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的剖面立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的涂腻机构立体结构示意图。
[0018]其中：1、壳体构件；101、减压垫；102、底板；103、侧板；104、控制面板；105、透明隔板；2、输料组件；201、顶板；202、电动支架；203、电动轮组；3、承载部件；301、内隔板；302、电动旋转座；303、中心杆；304、花支头；4、涂腻机构；401、电动基座；402、电动机；403、旋转杆；404、皮带轮组；405、承载筒；406、螺栓套管；407、原料舱；408、顶盖；409、刷套座；4010、涂腻毛刷。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
4所示，本实施例提出了一种排水铸铁管表面上腻装置，包括壳体构件1和涂腻机构4，壳体构件1的顶端内边侧设置有多组装配的输料组件2，壳体构件1的内侧设置有承载部件3，输料组件2上设置有两组涂腻机构4；
[0021]涂腻机构4包括电动基座401、电动机402、旋转杆403、皮带轮组404、承载筒405、螺栓套管406、原料舱407、顶盖408、刷套座409和涂腻毛刷4010，电动基座401设置在输料组件2的两侧上方，电动基座401的顶侧设置有电动机402，电动机402的输出端贯穿输料组件2连接有旋转杆403，且旋转杆403的边侧通过皮带轮组404与承载筒405的两端传动连接，承载筒405的顶侧通过螺栓套管406连接有安装顶盖408的原料舱407，承载筒405的边侧设置有环形分布的刷套座409，刷套座409的一端插接有涂腻毛刷4010。
[0022]旋转杆403与承载筒405相互平行分布，皮带轮组404为轮带状结构，承载筒405呈空管状结构。
[0023]本实施例中，接着启动电动基座401上的电动机402输出动力带动旋转杆403的转动，使得旋转杆403带动皮带轮组404进行高速的转动，由于皮带轮组404的输入端连接在承
载筒405的外侧，因此承载筒405在皮带轮组404的作用下，也进行转动。
[0024]涂腻毛刷4010呈毛刷状构造，刷套座409与承载筒405之间具备管涌结构，涂腻毛刷4010与刷套座409以承载筒405的中轴线为圆心环形分布多组。
[0025]本实施例中，事先利用承载筒405顶端的顶盖408将承载筒405进行填满腻子粉液，使得腻子粉液通过螺栓套管406的管涌构造下落到承载筒405之中，通过承载筒405的转动，使得承载筒405之中的腻子粉液通过承载筒405与刷套座409之间的管涌构造流入到涂腻毛刷4010上，使得附着腻子粉液的涂腻毛刷4010和利用承载部件3旋转的产品，以达到上腻的操作。
[0026]壳体构件1包括减压垫101、底板102、侧板103、控制面板104和透明隔板105，减压垫101的顶侧设置有底板102，且底板102的两端上方设置有安装控制面板104的侧板103，底板102的两侧上方设置有透本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排水铸铁管表面上腻装置，包括壳体构件(1)和涂腻机构(4)，其特征在于：所述壳体构件(1)的顶端内边侧设置有多组装配的输料组件(2)，所述壳体构件(1)的内侧设置有承载部件(3)，所述输料组件(2)上设置有两组涂腻机构(4)；所述涂腻机构(4)包括电动基座(401)、电动机(402)、旋转杆(403)、皮带轮组(404)、承载筒(405)、螺栓套管(406)、原料舱(407)、顶盖(408)、刷套座(409)和涂腻毛刷(4010)，所述电动基座(401)设置在所述输料组件(2)的两侧上方，所述电动基座(401)的顶侧设置有电动机(402)，所述电动机(402)的输出端贯穿所述输料组件(2)连接有旋转杆(403)，且所述旋转杆(403)的边侧通过皮带轮组(404)与承载筒(405)的两端传动连接，所述承载筒(405)的顶侧通过螺栓套管(406)连接有安装顶盖(408)的原料舱(407)，所述承载筒(405)的边侧设置有环形分布的刷套座(409)，所述刷套座(409)的一端插接有涂腻毛刷(4010)。2.根据权利要求1所述的一种排水铸铁管表面上腻装置，其特征在于：所述旋转杆(403)与承载筒(405)相互平行分布，所述皮带轮组(404)为轮带状结构，所述承载筒(405)呈空管状结构。3.根据权利要求1所述的一种排水铸铁管表面上腻装置，其特征在于：所述涂腻毛刷(4010)呈毛刷状构造，所述刷套座(409)与承载筒(405...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫路峰，焦胜利，焦利军，范建军，韩学文，赵海社，朱红社，任国亮，
申请(专利权)人：晋城市众晶铸业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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