一种复合磨床制造技术

本发明专利技术涉及一种复合磨床，包括床身、头架、外圆磨削装置、内圆磨削装置和螺纹磨削装置；头架沿Z轴方向可滑移地连接在床身上，头架上连接有用于装夹工件的夹具，夹具可旋转的连接在头架上，夹具的旋转轴线和Z轴方向相平行；外圆磨削装置连接在X轴移动座上，X轴移动座沿X轴方向可滑移地连接在床身上；内圆磨削装置连接在X轴移动座上；螺纹磨削装置连接在X轴移动座上；其中，X轴方向和Z轴方向相垂直。本发明专利技术的复合磨床，兼具外圆磨削、内圆磨削和螺纹磨削的三种作用，并可以实现灵活切换，不仅仅可以有效提升工件的加工精度和加工质量，也大大提升了工件的加工效率。升了工件的加工效率。升了工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合磨床


[0001]本专利技术涉及磨床
，尤其是指一种复合磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。利用磨床可以磨削工件的多余量，以获得所需之形状、尺寸及加工面，通过磨削加工可以提高工件表面精度，尤其是对于表面质量具有较高要求的工件，一般都需要进行磨削加工。
[0003]但是现有的磨床磨削功能单一，通常只能实现外圆磨削、内圆磨削等磨削功能中的一种，当工件需要进行多种磨削加工时，就需要在完成一种磨削功能后更换另一种磨床设备，并重新对工件进行装夹定位，不仅操作不便，费时费力，且多次装夹也不利于确保证同轴度、平行度以及与端面的垂直度等精度，从而影响工件的加工精度，无法保证工件品质。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中磨床磨削功能单一，无法满足多种磨削功能切换的需求，导致工件加工效率和加工精度无法得到有效保证的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种复合磨床，包括，
[0006]床身；
[0007]头架，所述头架沿Z轴方向可滑移地连接在所述床身上，所述头架上连接有用于装夹工件的夹具，所述夹具可旋转的连接在所述头架上，所述夹具的旋转轴线和所述Z轴方向相平行；
[0008]外圆磨削装置，所述外圆磨削装置连接在X轴移动座上，所述X轴移动座沿X轴方向可滑移地连接在所述床身上；
[0009]内圆磨削装置，所述内圆磨削装置连接在所述X轴移动座上；
[0010]螺纹磨削装置，所述螺纹磨削装置连接在所述X轴移动座上；
[0011]其中，X轴方向和Z轴方向相垂直。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述床身上设置有Z轴导轨和X轴导轨，所述头架可滑移地连接在所述Z轴导轨上，所述X轴移动座可滑移地连接在所述X轴导轨上。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述头架由第一直线电机驱动做Z轴方向的直线运动，所述X轴移动座由第二直线电机驱动做X轴方向的直线运动。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述螺纹磨削装置包括第一安装座和用于对工件上的螺纹进行磨削的第一打磨主体，所述第一安装座和所述X轴移动座相连接，所述第一打磨主体沿Y轴方向可滑移地连接在所述第一安装座上，所述X轴方向和Z轴方向均与所述Y轴方向相垂直。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述第一打磨主体由丝杠螺母传动机构驱动做Y轴方向的直线运动,所述丝杠螺母传动机构包括丝杠和传动螺母，由所述丝杠转动而驱动所述
传动螺母沿所述丝杠做直线运动，述丝杠可转动地连接在所述第一安装座上，所述丝杠由Y轴驱动电机驱动旋转，所述传动螺母和Y轴移动座相连接，所述Y轴移动座和所述第一打磨主体相连接。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，所述第一打磨主体可转动的连接在所述Y轴移动座上。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，所述外圆磨削装置包括第二安装座和用于对工件进行外圆磨削的第二打磨主体，所述第二打磨主体可转动的连接在所述第二安装座上。
[0018]在本专利技术的一个实施例中，所述内圆磨削装置包括第三安装座和用于对工件进行内圆磨削的第三打磨主体，所述第三打磨主体可转动的连接在所述第三安装座上。
[0019]在本专利技术的一个实施例中，所述第三打磨主体包括打磨头，所述打磨头和打磨驱动装置的输出轴相连接，所述打磨驱动装置的壳体通过转盘组件和第三安装座相连接，所述转盘组件由旋转电机驱动旋转。
[0020]在本专利技术的一个实施例中，所述转盘组件通过转台轴承和所述第三安装座相连接。
[0021]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0022]本专利技术所述的复合磨床，兼具外圆磨削、内圆磨削和螺纹磨削的三种作用，可以灵活的调整头架、外圆磨削装置、内圆磨削装置和螺纹磨削装置的位置，使得外圆磨削、内圆磨削和螺纹磨削操作得以灵活切换，对于同一工件，只需进行一次装夹，就可以进行多种类型的磨削操作，无需切换机床，不仅仅可以有效提升工件的加工精度和加工质量，也大大提升了工件的加工效率。
附图说明
[0023]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0024]图1是本专利技术的复合磨床的三维结构示意图；
[0025]图2是图1所示的复合磨床的另一角度的三维结构示意图；
[0026]图3是图1所示的复合磨床的主视图；
[0027]图4是图3所示的复合磨床的俯视图；
[0028]图5是图1中床身的结构示意图；
[0029]图6是图1中内圆磨削装置的结构示意图；
[0030]图7是图6所示的内圆磨削装置的主视图；
[0031]图8是图7中A
‑
A处的剖视图；
[0032]图9是图1中螺纹磨削装置的结构示意图；
[0033]图10是图9所示螺纹磨削装置的另一角度的结构示意图；
[0034]图11是图1中外圆磨削装置的结构示意图；
[0035]说明书附图标记说明：
[0036]1、床身；
[0037]2、头架；21、夹具；
[0038]3、外圆磨削装置；31、第二打磨主体；32、第二安装座；
[0039]4、内圆磨削装置；41、第三打磨主体；411、打磨头；412、打磨驱动装置；413、转盘组
件；4131、底盘；4132、连接盘；414、转台轴承；415、密封圈；416、调整垫片；42、第三安装座；
[0040]5、螺纹磨削装置；51、第一打磨主体；52、第一安装座；521、滑移腔；53、丝杠；54、Y轴移动座；55、Y轴驱动电机；
[0041]6、X轴移动座；7、X轴导轨；8、Z轴导轨；9、Y轴导轨；10、第一直线电机；11、第二直线电机。
具体实施方式
[0042]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0043]参照图1
‑
图4所示，本实施例公开了一种复合磨床，包括床身1、头架2、外圆磨削装置3、内圆磨削装置4和螺纹磨削装置5；
[0044]头架2沿Z轴方向可滑移地连接在床身1上，头架2上连接有用于装夹工件的夹具21，夹具21可旋转的连接在头架2上，夹具21的旋转轴线和Z轴方向相平行；上述夹具21可以采用卡盘，例如三爪卡盘、四爪卡盘或六爪卡盘等；
[0045]外圆磨削装置3连接在X轴移动座6上，X轴移动座6沿X轴方向可滑移地连接在床身1上，以利用X轴移动座6实现外圆磨削装置3沿X方向的位移调整；
[0046]内圆磨削装置4连接在X轴移动座6上，以利用X轴移动座6实现内圆磨削装置4沿X方向的位移调整；
[0047]螺纹磨削装置5连接在X轴移动座6上，以利用X轴移动座6实现内圆磨削装置4沿X方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合磨床，其特征在于：包括，床身；头架，所述头架沿Z轴方向可滑移地连接在所述床身上，所述头架上连接有用于装夹工件的夹具，所述夹具可旋转的连接在所述头架上，所述夹具的旋转轴线和所述Z轴方向相平行；外圆磨削装置，所述外圆磨削装置连接在X轴移动座上，所述X轴移动座沿X轴方向可滑移地连接在所述床身上；内圆磨削装置，所述内圆磨削装置连接在所述X轴移动座上；螺纹磨削装置，所述螺纹磨削装置连接在所述X轴移动座上；其中，X轴方向和Z轴方向相垂直。2.根据权利要求1所述的复合磨床，其特征在于：所述床身上设置有Z轴导轨和X轴导轨，所述头架可滑移地连接在所述Z轴导轨上，所述X轴移动座可滑移地连接在所述X轴导轨上。3.根据权利要求1所述的复合磨床，其特征在于：所述头架由第一直线电机驱动做Z轴方向的直线运动，所述X轴移动座由第二直线电机驱动做X轴方向的直线运动。4.根据权利要求1所述的复合磨床，其特征在于：所述螺纹磨削装置包括第一安装座和用于对工件上的螺纹进行磨削的第一打磨主体，所述第一安装座和所述X轴移动座相连接，所述第一打磨主体沿Y轴方向可滑移地连接在所述第一安装座上，所述X轴方向和Z轴方向均与所述Y轴方向相垂直。5.根据权利要求4所述的复合磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，高晓祥，
申请(专利权)人：江苏镌极特种设备有限公司，
类型：发明
国别省市：