一种泵筒加工表面预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泵筒加工表面预处理装置，包括固定底板，所述固定底板的上端前方固定安装有工作台板，所述固定底板的上端后方固定安装有电机安装底座，所述电机安装底座的上端固定安装有旋转驱动电机。本实用新型专利技术所述的一种泵筒加工表面预处理装置，能够对泵筒的两端进行安装固定固定，再利用伸缩连接杆与伸缩套杆的伸缩活动，伸缩连接杆与升降套杆的伸缩活动，来对泵筒进行前后上下的精准移动，因此使得泵筒在接触抛打钢丸和研磨砂轮时，防止了打滑的产生，更安全和精准的进行表面处理加工，并且配合抛打钢丸和研磨砂轮两种整合的表面处理，更高效快速的实现泵筒的表面预处理，为泵筒的加工带来了便利。为泵筒的加工带来了便利。为泵筒的加工带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种泵筒加工表面预处理装置


[0001]本技术涉及金属加工领域，特别涉及一种泵筒加工表面预处理装置。

技术介绍

[0002]泵筒加工表面预处理装置是泵筒进行表面预处理加工使用的装置，主要是对泵筒的表面进行除锈以及研磨修整，被使用在各种泵筒的生产加工场合，在现有的泵筒加工表面预处理装置使用时，一般是通过手持拿取泵筒，再贴合旋转的砂轮以及钢丸进行表面处理，但是泵筒为圆柱体结构，因此接触旋转的砂轮时，导致了容易打滑，不仅无法安全的进行加工，还降低了加工的精准度，同时表面预处理需要多种方式进行加工，但是装置通常只能够提供单一的加工方式，也降低了泵筒表面预处理加工的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种泵筒加工表面预处理装置，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种泵筒加工表面预处理装置，包括固定底板，所述固定底板的上端前方固定安装有工作台板，所述固定底板的上端后方固定安装有电机安装底座，所述电机安装底座的上端固定安装有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的前端转动安装在有电机转动轴，所述电机转动轴的外侧固定安装有旋转安装盘，所述旋转安装盘的外侧活动安装有多个抛打钢丸，所述电机转动轴的前端固定安装有研磨砂轮，所述固定底板的两侧均固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的前端活动安装有泵筒定位结构。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述工作台板位于旋转安装盘和研磨砂轮的下方，旋转安装盘位于研磨砂轮的后方。
>[0007]作为本技术的进一步方案，所述抛打钢丸通过钢绳与旋转安装盘连接安装，多个抛打钢丸围绕旋转安装盘的中心呈圆形排列安装。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述泵筒定位结构包括有伸缩连接杆、升降套杆、挤压弹簧、固定底环、活动顶环，伸缩连接杆活动安装在伸缩套杆的前端，升降套杆活动安装在伸缩连接杆的上端，挤压弹簧活动安装在升降套杆的内部，固定底环焊接在升降套杆的上端，活动顶环活动安装在固定底环的上端。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述伸缩连接杆的后端插入伸缩套杆内伸缩活动，伸缩连接杆的上端插入升降套杆内伸缩活动，挤压弹簧的下端与伸缩连接杆贴合连接，活动顶环与固定底环的一端通过转轴活动连接，活动顶环与固定底环的另一端通过螺丝锁紧固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述旋转安装盘和研磨砂轮位于两组活动顶环和固定底环的中间，两组活动顶环和固定底环平行排列。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的旋转安装盘、抛打钢
丸、研磨砂轮、伸缩套杆、泵筒定位结构，在对泵筒进行表面处理时，能够对泵筒的两端进行安装固定，再利用伸缩连接杆与伸缩套杆的伸缩活动，伸缩连接杆与升降套杆的伸缩活动，来对泵筒进行前后上下的精准移动，因此使得泵筒在接触抛打钢丸和研磨砂轮时，防止了打滑的产生，更安全和精准的进行表面处理加工，并且配合抛打钢丸和研磨砂轮两种整合的表面处理，更高效快速的实现泵筒的表面预处理，为泵筒的加工带来了便利。
附图说明
[0012]图1为本技术一种泵筒加工表面预处理装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种泵筒加工表面预处理装置的侧视图；
[0014]图3为本技术一种泵筒加工表面预处理装置中泵筒定位结构的放大剖析图。
[0015]图中：1、固定底板；2、工作台板；3、电机安装底座；4、旋转驱动电机；5、电机转动轴；6、旋转安装盘；7、抛打钢丸；8、研磨砂轮；9、伸缩套杆；10、泵筒定位结构；11、伸缩连接杆；12、升降套杆；13、挤压弹簧；14、固定底环；15、活动顶环。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
图3所示，一种泵筒加工表面预处理装置，包括固定底板1，固定底板1的上端前方固定安装有工作台板2，固定底板1的上端后方固定安装有电机安装底座3，电机安装底座3的上端固定安装有旋转驱动电机4，旋转驱动电机4的前端转动安装在有电机转动轴5，电机转动轴5的外侧固定安装有旋转安装盘6，旋转安装盘6的外侧活动安装有多个抛打钢丸7，电机转动轴5的前端固定安装有研磨砂轮8，固定底板1的两侧均固定安装有伸缩套杆9，伸缩套杆9的前端活动安装有泵筒定位结构10。
[0018]在本实施例中，工作台板2位于旋转安装盘6和研磨砂轮8的下方，旋转安装盘6位于研磨砂轮8的后方，工作台板2能够安装夹具，配合不同方式的泵筒处理加工。
[0019]在本实施例中，抛打钢丸7通过钢绳与旋转安装盘6连接安装，多个抛打钢丸7围绕旋转安装盘6的中心呈圆形排列安装，抛打钢丸7通过钢绳的连接在旋转时起到了抛打的作用。
[0020]在本实施例中，泵筒定位结构10包括有伸缩连接杆11、升降套杆12、挤压弹簧13、固定底环14、活动顶环15，伸缩连接杆11活动安装在伸缩套杆9的前端，升降套杆12活动安装在伸缩连接杆11的上端，挤压弹簧13活动安装在升降套杆12的内部，固定底环14焊接在升降套杆12的上端，活动顶环15活动安装在固定底环14的上端，泵筒定位结构10起到了对泵筒安装和精准移动的作用。
[0021]在本实施例中，伸缩连接杆11的后端插入伸缩套杆9内伸缩活动，伸缩连接杆11的上端插入升降套杆12内伸缩活动，挤压弹簧13的下端与伸缩连接杆11贴合连接，活动顶环15与固定底环14的一端通过转轴活动连接，活动顶环15与固定底环14的另一端通过螺丝锁紧固定连接，活动顶环15与固定底环14通过转轴旋转进行开合，再利用螺丝锁紧进行固定。
[0022]在本实施例中，旋转安装盘6和研磨砂轮8位于两组活动顶环15和固定底环14的中间，两组活动顶环15和固定底环14平行排列，两组活动顶环15和固定底环14对泵筒的两端
进行夹紧固定。
[0023]需要说明的是，本技术为一种泵筒加工表面预处理装置，在使用时，固定底板1为主体和摆放的部分，由旋转驱动电机4进行接电运行，使旋转驱动电机4来带动电机转动轴5进行旋转，然后再由电机转动轴5带动旋转安装盘6和研磨砂轮8旋转，并且旋转安装盘6也带动多个抛打钢丸7旋转，因此需要处理的泵筒可接触旋转的抛打钢丸7和研磨砂轮8，来起到击打除锈和研磨修整的表面处理，并且在处理时，泵筒的两端可插入至两组活动顶环15和固定底环14的中间，实现对泵筒的固定，然后利用伸缩连接杆11与伸缩套杆9的伸缩活动，伸缩连接杆11与升降套杆12的伸缩活动，来对泵筒进行前后上下的精准移动，再与抛打钢丸7和研磨砂轮8进行表面处理加工。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵筒加工表面预处理装置，其特征在于：包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的上端前方固定安装有工作台板(2)，所述固定底板(1)的上端后方固定安装有电机安装底座(3)，所述电机安装底座(3)的上端固定安装有旋转驱动电机(4)，所述旋转驱动电机(4)的前端转动安装有电机转动轴(5)，所述电机转动轴(5)的外侧固定安装有旋转安装盘(6)，所述旋转安装盘(6)的外侧活动安装有多个抛打钢丸(7)，所述电机转动轴(5)的前端固定安装有研磨砂轮(8)，所述固定底板(1)的两侧均固定安装有伸缩套杆(9)，所述伸缩套杆(9)的前端活动安装有泵筒定位结构(10)。2.根据权利要求1所述的一种泵筒加工表面预处理装置，其特征在于：所述工作台板(2)位于旋转安装盘(6)和研磨砂轮(8)的下方，旋转安装盘(6)位于研磨砂轮(8)的后方。3.根据权利要求1所述的一种泵筒加工表面预处理装置，其特征在于：所述抛打钢丸(7)通过钢绳与旋转安装盘(6)连接安装，多个抛打钢丸(7)围绕旋转安装盘(6)的中心呈圆形排列安装。4.根据权利要求1所述的一种泵筒加工表面预处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁道华，姚志民，邹军，姚来，
申请(专利权)人：湖北江耀机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：