本实用新型专利技术的一种具有限位功能的转运装置，属于泵筒加工设备技术领域，包括转运车，转运车的顶端设置有承载组件，承载组件包括载物箱，载物箱连接于转运车的顶端，载物箱的内部等分设置有多个载物板，载物板的内部对称转动连接有双向螺杆，双向螺杆的外部套设有两个移动块，两个移动块的顶端贯穿载物板，并铰接有交叉杆，两个双向螺杆的外部均套设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带呈对称连接，其中一个双向螺杆的一端贯穿载物板，并连接有调节柄，载物箱的一端铰接有挡板。本实用新型专利技术的有益效果是避免泵筒相互挤压造成磕碰损坏，提高了对泵筒转运时的保护效果，保证了产品品质，同时提高了设备的稳定性，方便物料装卸工作的进行。方便物料装卸工作的进行。方便物料装卸工作的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种具有限位功能的转运装置
[0001]本技术涉及泵筒加工设备
，具体讲的是一种具有限位功能的转运装置。
技术介绍
[0002]泵筒是石油开采行业中重要的配件，配合抽油泵使用服务于石油开采行业，油田井下采油用的往复式抽油泵泵筒是圆管，抽油泵泵筒圆管两端有连接螺纹，在抽油泵泵筒的制作过程中，泵筒需要经过多道工序，而不同工序之间需要使用到转运装置进行泵筒原料的转运工作。
[0003]现有技术中对于泵筒的转运具有以下问题：
[0004](1)由于泵筒本身呈圆管状，在对泵筒的转运过程中，物料存在发生滚动的可能性，甚至从转运设备上掉落，容易磕碰变形，进而对产品的品质造成了不良的影响。
[0005](2)由于转运设备大多采用万向轮进行移动，使得转运设备与地面的接触面积有限，容易发生滑动，不利于泵筒装卸工作的进行。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种具有限位功能的转运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种具有限位功能的转运装置，包括转运车，所述转运车的顶端设置有承载组件，所述承载组件包括载物箱，所述载物箱连接于转运车的顶端，所述载物箱的内部等分设置有多个载物板，所述载物板的内部对称转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外部套设有两个移动块，两个所述移动块的顶端贯穿载物板，并铰接有交叉杆，两个所述双向螺杆的外部均套设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带呈对称连接，其中一个所述双向螺杆的一端贯穿载物板，并连接有调节柄，所述载物箱的一端铰接有挡板。
[0008]进一步的，所述载物板的底端对称滑动连接有滑动块，所述滑动块的截面呈T字形，所述滑动块的底端与交叉杆相铰接。
[0009]进一步的，所述挡板的一端开设有开口槽，所述开口槽对应调节柄设置。
[0010]进一步的，所述挡板的两侧对称铰接有多个活动钩，所述载物箱的两侧对称连接有多个固定钩，所述固定钩与活动钩对应设置。
[0011]进一步的，所述转运车的底端设置有移动组件，所述移动组件包括四个伸缩杆和四个万向轮，四个所述伸缩杆和万向轮连接于转运车的底端，并呈矩阵分布，所述伸缩杆的底端连接有防滑垫。
[0012]本技术通过改进在此提供一种具有限位功能的转运装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术通过双向螺杆与交叉杆的配合使用，实现了对载物板的间距调节，并配合铰接式挡板的设置，使得泵筒在转运时呈一层一排，避免泵筒相互挤压造成磕碰
损坏，且避免泵筒滑动掉落，提高了对泵筒转运时的保护效果，保证了产品品质。
[0014]其二：本技术通过伸缩杆与防滑垫的设置，在进行泵筒的装卸工作时，将万向轮悬空，增大了设备整体触地面积，提高了设备的稳定性，避免设备装卸物料时发生滑动，方便物料装卸工作的进行。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为图3中的A区放大示意图；
[0020]图5为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0021]图6为图5中的B区放大示意图。
[0022]附图标记说明：1、转运车；2、承载组件；21、载物箱；22、载物板；23、交叉杆；24、挡板；25、滑动块；26、移动块；27、双向螺杆；28、固定钩；29、活动钩；210、皮带轮；211、调节柄；212、开口槽；3、移动组件；31、伸缩杆；32、防滑垫；33、万向轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1至图6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种具有限位功能的转运装置，如图1
‑
图6所示，包括转运车1，所述转运车1的顶端设置有承载组件2，所述承载组件2包括载物箱21，所述载物箱21连接于转运车1的顶端，所述载物箱21的内部等分设置有多个载物板22，所述载物板22的内部对称转动连接有双向螺杆27，所述双向螺杆27的外部套设有两个移动块26，两个所述移动块26的顶端贯穿载物板22，并铰接有交叉杆23，所述载物板22的底端对称滑动连接有滑动块25，所述滑动块25的截面呈T字形，所述滑动块25的底端与交叉杆23相铰接，从而利用双向螺杆27带动交叉杆23转动，配合两个滑动块25的轴向限位，使得交叉杆23将更高一层的载物板22顶起，实现相邻两个载物板22的间距调节，两个所述双向螺杆27的外部均套设有皮带轮210，两个所述皮带轮210通过皮带呈对称连接，其中一个所述双向螺杆27的一端贯穿载物板22，并连接有调节柄211，所述载物箱21的一端铰接有挡板24，所述挡板24的两侧对称铰接有多个活动钩29，所述载物箱21的两侧对称连接有多个固定钩28，所述固定钩28与活动钩29对应设置，从而利用固定钩28与活动钩29实现挡板24与载物箱21的连接固定，方便对物料进行阻挡，防止滚动掉落，所述挡板24的一端开设有开口槽212，所述开口槽212对应调节柄211设置，从而利用开口槽212内部卡齿对调节柄211进行锁定，进一步提高设备稳定性，所述转运车1的底端设置有移动组件3，所述移动组件3包括四个伸缩杆31和四个万向轮33，四个所述伸缩杆31和万向轮33连接于转运车1的底端，并呈矩阵分布，所述伸缩杆31的底端连接有防滑垫32，从而利用伸缩杆31与防滑垫32，在进行装卸泵筒时，将转
运车1撑起并使万向轮33悬空，提高触地面积，增强装置稳定性。
[0025]工作原理：在进行泵筒的装运作业时，控制伸缩杆31展开，使得防滑垫32触地并使得万向轮33悬空，转动活动钩29使其与固定钩28脱离，并转动挡板24将载物箱21打开，根据所需转运泵筒的直径尺寸，转动调节柄211，使得双向螺杆27转动，并通过皮带轮210与皮带的传动作用，使得两个双向螺杆27同步转动，利用滑动块25与载物板22对交叉杆23的轴向限位作用，使得交叉杆23对移动块26进行轴向限位，两个移动块26对向位移，使得交叉杆23绕铰接处转动，并将载物板22顶起，实现对相邻两个载物板22的间距调节，将相邻两个载物板22的间距调整至等同于泵筒的直径尺寸，而后将泵筒装运在载物板22上，完成装载后，转动挡板24对泵筒进行限位，并利用固定钩28与活动钩29进行挡板24的锁定，此时收起伸缩杆31，使得万向轮33触地并使得防滑垫32悬空将转运车1拖移至下一工序，进行相应的卸料工作。
[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有限位功能的转运装置，其特征在于：包括转运车(1)，所述转运车(1)的顶端设置有承载组件(2)，所述承载组件(2)包括载物箱(21)，所述载物箱(21)连接于转运车(1)的顶端，所述载物箱(21)的内部等分设置有多个载物板(22)，所述载物板(22)的内部对称转动连接有双向螺杆(27)，所述双向螺杆(27)的外部套设有两个移动块(26)，两个所述移动块(26)的顶端贯穿载物板(22)，并铰接有交叉杆(23)，两个所述双向螺杆(27)的外部均套设有皮带轮(210)，两个所述皮带轮(210)通过皮带呈对称连接，其中一个所述双向螺杆(27)的一端贯穿载物板(22)，并连接有调节柄(211)，所述载物箱(21)的一端铰接有挡板(24)。2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的转运装置，其特征在于：所述载物板(22)的底端对称滑动连接有滑动块(25)...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁道华，姚志民，邹军，姚来，
申请(专利权)人：湖北江耀机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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