一种电机转子打磨加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机转子打磨加工装置，包括外筒，所述外筒的内侧壁安装有打磨砂纸，所述外筒的内部中心处转动连接有转盘，所述转盘上安装有内筒，所述内筒上均匀的滑动连接有多个连接板，所述连接板的一侧安装有限位板，所述连接板的另一侧设有圆角，所述内筒的内部转动连接有花朵形筒体，通过花朵形筒体的转动可以对多个连接板和限位板同时进行挤压和限位，从而可以一次完成多个电机转子轴的固定工作，随后内筒进行转动，就可以通过外筒内侧壁的打磨砂纸对电机转子轴进行打磨工作，本装置可以一次多个转子轴，节省了人工多次安装固定转子轴的过程，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子打磨加工装置


[0001]本技术涉及电机加工
，具体为一种电机转子打磨加工装置。

技术介绍

[0002]电机转子是驱动电机不可缺少的器件之一，电机转子的中间会使用一个转子轴，它将电机的转子、定子、电机外壳以及端盖等元件支撑连接在一起，在电机转子轴的加工过程中，需要对其表面进行打磨，以达到规定的表面粗糙度。
[0003]但是在打磨时大多采用人工方式进行手工打磨或者通过机床进行打磨工作，但人工打磨方式效率极低、效果极差、工人劳动强度大，后期使用打磨效率较低；机床打磨每次只能打磨一个转子轴，打磨前后还需要人工对其位置进行安装固定，才能进行后续的打磨，浪费了大量的时间和精力。
[0004]为此，提出一种电机转子打磨加工装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电机转子打磨加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机转子打磨加工装置，包括外筒，所述外筒的内侧壁安装有打磨砂纸，所述外筒的内部中心处转动连接有转盘，所述转盘上安装有内筒，所述内筒上均匀的滑动连接有多个连接板，所述连接板的一侧安装有限位板，所述连接板的另一侧设有圆角，所述内筒的内部转动连接有花朵形筒体，所述转盘的一侧贯穿外筒的底部且安装有齿盘，所述齿盘上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿齿盘和转盘与花朵形筒体相连。
[0007]优选的：所述外筒的外侧安装有支架。
[0008]优选的：所述支架上安装有第一电机。/>[0009]优选的：所述第一电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与齿盘啮合连接。
[0010]优选的：所述外筒的外侧底部均匀的开设有多个排屑孔。
[0011]优选的：所述排屑孔的底面与转盘的顶面处于同一水平面。
[0012]优选的：所述限位板的两端一体成型有梯形块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过花朵形筒体的转动可以对多个连接板和限位板同时进行挤压和限位，从而可以一次完成多个电机转子轴的固定工作，随后内筒进行转动，就可以通过外筒内侧壁的打磨砂纸对电机转子轴进行打磨工作，本装置可以一次多个转子轴，节省了人工多次安装固定转子轴的过程，提高了效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术底部的结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视的结构示意图；
[0017]图4为本技术剖切的结构示意图；
[0018]图5为本技术内筒和花朵形筒体的结构示意图。
[0019]图中：1、外筒；2、支架；3、排屑孔；4、第一电机；5、内筒；6、限位板；61、梯形块；7、花朵形筒体；8、齿轮；9、齿盘；10、第二电机；11、连接板；12、转盘；13、打磨砂纸。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种电机转子打磨加工装置，包括外筒1，外筒1的内侧壁安装有打磨砂纸13，外筒1的内部中心处转动连接有转盘12，转盘12上安装有内筒5，内筒5上均匀的滑动连接有多个连接板11，连接板11的一侧安装有限位板6，连接板11的另一侧设有圆角，内筒5的内部转动连接有花朵形筒体7，转盘12的一侧贯穿外筒1的底部且安装有齿盘9，齿盘9上安装有第二电机10，第二电机10的输出轴贯穿齿盘9和转盘12与花朵形筒体7相连。
[0022]如图1和图2所示：外筒1的外侧安装有支架2；通过以上设置，可以对整体进行支撑。
[0023]如图1和图2所示：支架2上安装有第一电机4；通过以上设置，便于带动齿轮8进行转动。
[0024]如图2和图4所示：第一电机4的输出轴上安装有齿轮8，齿轮8与齿盘9啮合连接；通过以上设置，齿轮8的转动可以带动齿盘9进行转动，从而使内筒5进行转动。
[0025]如图1所示：外筒1的外侧底部均匀的开设有多个排屑孔3；通过以上设置，可以将打磨后产生的碎屑进行排出。
[0026]如图4所示：排屑孔3的底面与转盘12的顶面处于同一水平面；通过以上设置，便于碎屑的排出。
[0027]如图3所示：限位板6的两端一体成型有梯形块61；通过以上设置，可以更好的对电机转子轴进行打磨。
[0028]工作原理：首先将电机转子轴依次放置在多个限位板6与外筒1之间，当位置放置完成后，启动第二电机10，第二电机10的转动可以带动花朵形筒体7进行转动，花朵形筒体7的转动可以对连接板11设有圆角的一侧进行挤压，从而使连接板11带动限位板6向外侧进行移动，从而通过限位板6两侧的梯形块61和外筒1将电机转子轴的位置进行限制，之后启动第一电机4，第一电机4带动齿轮8和齿盘9进行转动，齿盘9的转动可以使转盘12进行转动，从而通过转盘12带动内筒5、连接板11和限位板6进行转动，在限位板6进行转动的过程中带动电机转子轴进行移动，同时电机转子轴还会因为摩擦力的因素进行自转，从而使电机转子轴在沿着外筒1内侧壁进行转动的同时，还会自转，从而对其表面的毛刺进行打磨工作，节省了大量的人力和时。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子打磨加工装置，包括外筒（1），其特征在于：所述外筒（1）的内侧壁安装有打磨砂纸（13），所述外筒（1）的内部中心处转动连接有转盘（12），所述转盘（12）上安装有内筒（5），所述内筒（5）上均匀的滑动连接有多个连接板（11），所述连接板（11）的一侧安装有限位板（6），所述连接板（11）的另一侧设有圆角，所述内筒（5）的内部转动连接有花朵形筒体（7），所述转盘（12）的一侧贯穿外筒（1）的底部且安装有齿盘（9），所述齿盘（9）上安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴贯穿齿盘（9）和转盘（12）与花朵形筒体（7）相连。2.根据权利要求1所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于：所述外筒（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朋，高坤，许晓辉，
申请(专利权)人：徐州通用高新磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：