本实用新型专利技术涉及液压缸缸筒加工技术领域，公开了一种液压缸缸筒表面处理装置，所述处理台的上表面在支架的一侧安装有放置盘，所述放置盘的上表面设置有夹紧机构，所述夹紧机构的外部在放置盘的上表面设置有缸筒工件；所述放置盘的外部设置有清洁机构，所述清洁机构包括设置在放置盘外部的清洁套，所述清洁套的内侧设置有清洁刷；所述缸筒工件的上方设置有打磨筒，所述打磨筒的上方设置有打磨机构。本实用新型专利技术通过夹紧机构的设置，这样能够将放置在放置盘上的缸筒工件夹紧，以便于对其表面进行打磨处理，利用第一电动伸缩杆的工作，会使得夹紧板与缸筒工件的内壁接触，以便于对液压缸缸筒工件的表面进行全方面的打磨处理工作。筒工件的表面进行全方面的打磨处理工作。筒工件的表面进行全方面的打磨处理工作。
【技术实现步骤摘要】
一种液压缸缸筒表面处理装置
[0001]本技术涉及液压缸缸筒加工
，具体是一种液压缸缸筒表面处理装置。
技术介绍
[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，液压缸主要由缸筒、缸盖、活塞和活塞杆、密封装置等组成，而缸筒是液压缸重要的组成部分之一，在对液压缸缸筒加工处理时，需要对液压缸缸筒的表面进行打磨处理，从而来获得质量优良的液压缸缸筒，以保证后续液压缸的正常使用。
[0003]中国专利公开了一种液压缸缸筒表面打磨装置(公告号CN209681798U)，该专利技术手动调节两个滑动块使两个曲型压板对缸筒进行压紧固定，既能保证缸筒的稳固性，同时也可压紧不同规格的缸筒，方便对缸筒的打磨，提高了缸筒表面打磨装置的适用性。
[0004]但是，针对该专利来看还是存在不足，该专利虽然可采用两个压板对缸筒进行压紧，可这种方式无法对缸筒的表面进行全面的打磨处理，从而降低其打磨的效率。因此，本领域技术人员提供了一种液压缸缸筒表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种液压缸缸筒表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种液压缸缸筒表面处理装置，包括处理台以及设置在处理台上表面的支架，所述处理台的上表面在支架的一侧安装有放置盘，所述放置盘的上表面设置有夹紧机构，所述夹紧机构的外部在放置盘的上表面设置有缸筒工件；
[0008]所述放置盘的外部设置有清洁机构，所述清洁机构包括设置在放置盘外部的清洁套，所述清洁套的内侧设置有清洁刷；
[0009]所述缸筒工件的上方设置有打磨筒，所述打磨筒的上方设置有打磨机构。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述打磨机构包括安装在支架下表面的气缸，所述气缸的伸缩端连接有移动板，所述移动板的下表面设置有打磨电机，所述打磨电机的驱动端连接有旋转杆，所述旋转杆的底端安装在打磨筒的上表面。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述夹紧机构包括安装在放置盘上表面的定位杆，所述定位杆的外部通过螺丝安装有安装套，所述安装套的两侧对称设置有第一固定杆，所述第一固定杆的一端设置有第一调节杆，所述第一调节杆的一端连接有夹紧板，所述夹紧板的外侧设置有防滑层。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述放置盘的上表面开设有固定孔，所述定位杆的底端嵌入固定孔内部并与固定孔螺纹连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一固定杆的内部设置有第一电动伸缩
杆，所述第一调节杆的一端安装有第一连接套，所述第一电动伸缩杆的伸缩端嵌入第一连接套内部并通过螺丝连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述清洁套的下表面对称设置有第二调节杆，所述第二调节杆的外部设置有第二固定杆，所述第二固定杆的外部在支架的上表面与下表面均设置有锁紧螺母。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述第二固定杆的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有第二电动伸缩杆，所述第二调节杆的底端在固定槽的内部设置有固定套，所述第二电动伸缩杆的伸缩端嵌入固定套的内部并通过螺丝连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过夹紧机构的设置，这样能够将放置在放置盘上的缸筒工件进行夹紧，以便于对其表面进行打磨处理，同时该设置利用第一固定杆内部设置的第一电动伸缩杆的工作，会使得第一调节杆进行移动，进而可自动的使得夹紧板与缸筒工件的内壁接触，进而实现对其自动夹紧的目的，以便于对液压缸缸筒工件的表面进行全方面的打磨处理工作。
[0018]2、本技术通过清洁机构的设置，这样在固定槽内部的第二电动伸缩杆进行工作时，会使得第二调节杆向上移动进而使得清洁套内侧设置的清洁刷对打磨后的缸筒工件的表面进行清洁处理，同时利用两个锁紧螺母可将第二固定杆进行安装拆卸，以便于对该清洁机构进行更换。
附图说明
[0019]图1为一种液压缸缸筒表面处理装置的结构示意图；
[0020]图2为一种液压缸缸筒表面处理装置中清洁机构的结构示意图；
[0021]图3为一种液压缸缸筒表面处理装置中第二固定杆的内部结构示意图；
[0022]图4为一种液压缸缸筒表面处理装置中夹紧板的结构示意图。
[0023]图中：1、处理台；2、支架；3、打磨筒；31、气缸；32、移动板；33、打磨电机；34、旋转杆；4、夹紧机构；41、夹紧板；411、防滑层；42、第一调节杆；43、定位杆；44、安装套；45、第一连接套；46、第一固定杆；47、第一电动伸缩杆；48、固定孔；5、缸筒工件；6、清洁机构；61、清洁套；62、第二调节杆；63、第二固定杆；631、锁紧螺母；632、固定套；633、固定槽；634、第二电动伸缩杆；64、清洁刷；7、放置盘。
具体实施方式
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种液压缸缸筒表面处理装置，包括处理台1以及设置在处理台1上表面的支架2，处理台1的上表面在支架2的一侧安装有放置盘7，放置盘7的上表面设置有夹紧机构4，夹紧机构4的外部在放置盘7的上表面设置有缸筒工件5，该设置利用夹紧机构4的设置，能够对放置在放置盘7上的缸筒工件5进行自动夹紧，从而保证缸筒工件5的稳定性，避免在打磨时发生移动而影响打磨效率；
[0025]放置盘7的外部设置有清洁机构6，清洁机构6包括设置在放置盘7外部的清洁套61，清洁套61的内侧设置有清洁刷64，该设置利用清洁机构6的设置，能够对打磨后的缸筒工件5的表面进行清洁，以便于后续的使用；
[0026]缸筒工件5的上方设置有打磨筒3，打磨筒3的上方设置有打磨机构，该设置利用打磨机构的设置，这样能够使得打磨筒3进行转动进而套在缸筒工件5的外部进行打磨处理。
[0027]在图1中：打磨机构包括安装在支架2下表面的气缸31，气缸31的伸缩端连接有移动板32，移动板32的下表面设置有打磨电机33，打磨电机33的驱动端连接有旋转杆34，旋转杆34的底端安装在打磨筒3的上表面，该设置利用气缸31可使得移动板32下降，并通过打磨电机33的工作可使得打磨筒3对缸筒工件5进行打磨处理。
[0028]在图4中：夹紧机构4包括安装在放置盘7上表面的定位杆43，定位杆43的外部通过螺丝安装有安装套44，安装套44的两侧对称设置有第一固定杆46，第一固定杆46的一端设置有第一调节杆42，第一调节杆42的一端连接有夹紧板41，夹紧板41的外侧设置有防滑层411，该设置利用夹紧机构4中的夹紧板41可对放置在放置盘7上的缸筒工件5进行夹紧，以便于后续对其进行表面进行打磨处理。
[0029]在图4中：放置盘7的上表面开设有固定孔48，定位杆43的底端嵌入固定孔48内部并与固定孔48螺纹连接，该设置利用定位杆43与固定孔48的螺纹连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压缸缸筒表面处理装置，包括处理台(1)以及设置在处理台(1)上表面的支架(2)，其特征在于，所述处理台(1)的上表面在支架(2)的一侧安装有放置盘(7)，所述放置盘(7)的上表面设置有夹紧机构(4)，所述夹紧机构(4)的外部在放置盘(7)的上表面设置有缸筒工件(5)；所述放置盘(7)的外部设置有清洁机构(6)，所述清洁机构(6)包括设置在放置盘(7)外部的清洁套(61)，所述清洁套(61)的内侧设置有清洁刷(64)；所述缸筒工件(5)的上方设置有打磨筒(3)，所述打磨筒(3)的上方设置有打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒表面处理装置，其特征在于，所述打磨机构包括安装在支架(2)下表面的气缸(31)，所述气缸(31)的伸缩端连接有移动板(32)，所述移动板(32)的下表面设置有打磨电机(33)，所述打磨电机(33)的驱动端连接有旋转杆(34)，所述旋转杆(34)的底端安装在打磨筒(3)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒表面处理装置，其特征在于，所述夹紧机构(4)包括安装在放置盘(7)上表面的定位杆(43)，所述定位杆(43)的外部通过螺丝安装有安装套(44)，所述安装套(44)的两侧对称设置有第一固定杆(46)，所述第一固定杆(46)的一端设置有第一调节杆(42)，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王静，
申请(专利权)人：济南汉升液压气动制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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