一种电机转子轴套压入机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转子轴套压入机，包括工作台，所述工作台的上表面安装有升降机，所述升降机的升降轴上安装有放置筒，所述放置筒的一侧底部焊接有第一支架，所述第一支架上滑动连接有推动杆，所述推动杆的一端贯穿放置筒的一侧底部，所述推动杆的外侧壁焊接有第一挡板，所述第一挡板的一侧焊接有第一弹簧，通过放置筒、推动杆、挤压块和梯形块的相互配合可以使轴套一个个的单独落入压装筒内部，同时通过压装筒和挡杆可以完成轴套的压装工作，本装置节省了大量的人力和时间，提高了工作效率，同时避免了压装失误，导致损坏的情况出现。出现。出现。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子轴套压入机


[0001]本技术涉及电机生产
，具体为一种电机转子轴套压入机。

技术介绍

[0002]电机转子轴上有轴套，用来减少振动，调节间隙，电机转子的转子轴通常比较细，配套的轴套也比较小，传统都是通过人工进行轴套的压装工作，但制造人员手工安装时，很容易出现意外，从而导致其损坏的情况出现，同时人工操作所需要的时间较长，而且操作不便，降低了工作效率。
[0003]为此，提出一种电机转子轴套压入机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电机转子轴套压入机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机转子轴套压入机，包括工作台，所述工作台的上表面安装有升降机，所述升降机的升降轴上安装有放置筒，所述放置筒的一侧底部焊接有第一支架，所述第一支架上滑动连接有推动杆，所述推动杆的一端贯穿放置筒的一侧底部，所述推动杆的外侧壁焊接有第一挡板，所述第一挡板的一侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧套设于推动杆的外侧壁，所述推动杆的另一端焊接有挤压块，所述挤压块的一侧贴合有梯形块，所述梯形块安装于工作台的上表面，所述放置筒远离第一支架的一侧底部连通有压装筒，所述压装筒与放置筒连通处开设有第二通槽。
[0006]优选的：所述压装筒的外侧壁对称焊接有四个第二支架，所述第二支架上均滑动连接有挡杆。
[0007]优选的：所述挡杆的一端贯穿压装筒的外侧壁。
[0008]优选的：所述挡杆的另一端焊接有第二挡板。
[0009]优选的：所述第二挡板的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧套设于挡杆的外侧壁。
[0010]优选的：所述压装筒的上表面中心处开设有第一通槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过放置筒、推动杆、挤压块和梯形块的相互配合可以使轴套一个个的单独落入压装筒内部，同时通过压装筒和挡杆可以完成轴套的压装工作，本装置节省了大量的人力和时间，提高了工作效率，同时避免了压装失误，导致损坏的情况出现。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术放置筒和压装筒的结构示意图；
[0014]图3为本技术放置筒和压装筒的剖切结构示意图。
[0015]图中：1、工作台；2、升降机；3、梯形块；4、放置筒；5、压装筒；6、第一支架；7、挤压块；8、推动杆；9、第一弹簧；10、挡杆；11、第二弹簧；12、第二挡板；13、第二支架；14、第一通槽；15、第一挡板；16、第二通槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种电机转子轴套压入机，包括工作台1，工作台1的上表面安装有升降机2，升降机2的升降轴上安装有放置筒4，放置筒4的一侧底部焊接有第一支架6，第一支架6上滑动连接有推动杆8，推动杆8的一端贯穿放置筒4的一侧底部，推动杆8的外侧壁焊接有第一挡板15，第一挡板15的一侧焊接有第一弹簧9，第一弹簧9套设于推动杆8的外侧壁，推动杆8的另一端焊接有挤压块7，挤压块7的一侧贴合有梯形块3，梯形块3安装于工作台1的上表面，放置筒4远离第一支架6的一侧底部连通有压装筒5，压装筒5与放置筒4连通处开设有第二通槽16。
[0018]如图3所示：压装筒5的外侧壁对称焊接有四个第二支架13，第二支架13上均滑动连接有挡杆10；通过以上设置，可以更加方便的对挡杆10的位置进行限制。
[0019]如图3所示：挡杆10的一端贯穿压装筒5的外侧壁；通过以上设置，便于对轴套的位置进行限制。
[0020]如图3所示：挡杆10的另一端焊接有第二挡板12；通过以上设置，第二挡板12可以对挡杆10的位置进行限制，避免了挡杆10与第二支架13分离的情况出现。
[0021]如图3所示：第二挡板12的一侧焊接有第二弹簧11，第二弹簧11套设于挡杆10的外侧壁；通过以上设置，第二弹簧11可以带动挡杆10进行移动。
[0022]如图2所示：压装筒5的上表面中心处开设有第一通槽14；通过以上设置，第一通槽14可以便于电机转子进行通过，从而更加方便的完成轴套的压装工作。
[0023]工作原理：首先在放置筒4的内部放置多个轴套，然后将需要压装轴套的电机转子放置在压装筒5的正下方，然后启动升降机2，升降机2带动放置筒4和压装筒5进行移动，在放置筒4向上进行移动的过程中，会使挤压块7与梯形块3进行挤压，从而使挤压块7带动推动杆8进行移动，从而通过推动杆8将放置筒4内部最下方的轴套进行推动，使其落入压装筒5的内部，然后在压装筒5向下进行移动的过程中，通过电机转子会对挡杆10进行挤压，从而使挡杆10向外侧进行移动，从而使挡杆10失去对轴套的限制作用，然后在压装筒5继续下压的过程中，会将轴套与电机转子进行压紧卡合，随后在压装筒5进行上移的过程中，被压紧的轴套同样会对挡杆10进行挤压，从而被压装完成的轴套可以从压装筒5内部被取出，同时通过第一弹簧9和第二弹簧11可以使推动杆8和挡杆10恢复原位，便于下次的使用工作。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子轴套压入机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面安装有升降机（2），所述升降机（2）的升降轴上安装有放置筒（4），所述放置筒（4）的一侧底部焊接有第一支架（6），所述第一支架（6）上滑动连接有推动杆（8），所述推动杆（8）的一端贯穿放置筒（4）的一侧底部，所述推动杆（8）的外侧壁焊接有第一挡板（15），所述第一挡板（15）的一侧焊接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）套设于推动杆（8）的外侧壁，所述推动杆（8）的另一端焊接有挤压块（7），所述挤压块（7）的一侧贴合有梯形块（3），所述梯形块（3）安装于工作台（1）的上表面，所述放置筒（4）远离第一支架（6）的一侧底部连通有压装筒（5），所述压装筒（5）与放置筒（4）连通处开设有第二通槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朋，许晓辉，高坤，
申请(专利权)人：徐州通用高新磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：