一种轴承表面磨加工波纹度控制方法技术

本发明专利技术属于轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承表面磨加工波纹度控制方法，旋转设置的砂轮和旋转设置的工件过盈接触，砂轮转速和工件转速的转速比不是整数。本发明专利技术通过控制砂轮转速和工件转速两个参数，使二者不能整除，使砂轮每次磨削工件时，产生的高低点在不同位置，没有规律，容易改善工件上的高点，使波纹度分散。分散。分散。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承表面磨加工波纹度控制方法


[0001]本专利技术属于轴承加工
，具体涉及一种轴承表面磨加工波纹度控制方法。

技术介绍

[0002]影响轴承精度及使用寿命的因素很多，而轴承工作表面的粗糙度对其影响至关重要，作为轴承生产中重要的磨加工环节，其工艺参数直接影响轴承工作表面的质量。在磨削加工过程中，由于工作系统产生的振动会在零件表面形成高低起伏，即会形成波纹度，当磨削过程中的高低点有规律的重复、聚集出现，会严重影响磨削加工质量，因此对轴承工作表面质量要求极高的轴承，需要一种轴承表面磨加工波纹度控制方法。

技术实现思路

[0003]根据上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种轴承表面磨加工波纹度控制方法，避免磨加工中产生的高点有规律的重复、聚集出现，达到使波纹度分散的目的，改善磨削质量。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种轴承表面磨加工波纹度控制方法，旋转设置的砂轮和旋转设置的工件过盈接触，砂轮转速和工件转速的转速比不为整数。
[0005]进一步地，砂轮转速和工件转速除不尽。
[0006]进一步地，砂轮转速和工件转速的转速比在小数点后五位内不循环。
[0007]进一步地，砂轮转速和工件转速的转速比不小于波的弦长。
[0008]进一步地，所述波的弦长为相邻波顶点处圆周方向距离，所述波的弦长为根据产品型号得出的预定值。
[0009]进一步地，所述波的弦长=πD/油石宽度，D为工件滚道直径尺寸。
[0010]进一步地，所述砂轮的转速为0～29000转/分钟；所述工件的转速为0～500转/分钟。
[0011]进一步地，所述砂轮的转速为整数，所述工件的转速为整数。
[0012]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过控制砂轮转速和工件转速两个参数，使二者不能整除，使砂轮每次磨削工件时，产生的高低点在不同位置，没有规律，容易改善工件上的高点，使波纹度分散。
附图说明
[0013]图1为工件和砂轮磨削位置关系示意图；图2为砂轮转速和工件转速的转速比为整数时的波纹度检测图；图3为体现波纹度的圆度检测图；图4为波的弦长AB示意图；图5为第一种转速条件下波纹度检测图；
图6为第二种转速条件下波纹度检测图；图7为第三种转速条件下波纹度检测图；图8为第四种转速条件下波纹度检测图；图9为第五种转速条件下波纹度检测图；图10为本实施例中工件超精后波纹度检测图；图11为未经过本专利技术处理的工件超精后波纹度检测图；图中：1、工件， 2、砂轮。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术的结构和功能更加清晰，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]一种轴承表面磨加工波纹度控制方法，旋转设置的砂轮和旋转设置的工件过盈接触，砂轮转速和工件转速相除除不尽，且转速比在小数点后五位内不循环。
[0016]进一步地，砂轮转速和工件转速的转速比不小于波的弦长。所述波的弦长为相邻波顶点处圆周方向距离，所述波的弦长为根据产品型号得出的预定值。
[0017]进一步地，所述波的弦长=πD/油石宽度，D为工件滚道直径尺寸。
[0018]进一步地，所述砂轮的转速为0～29000转/分钟；所述工件的转速为0～500转/分钟。所述砂轮的转速为整数，所述工件的转速为整数。
[0019]具体原理如下：以轴承外圈滚道为例，如图1所示，工件和砂轮相对旋转进行磨削，砂轮转速：n砂轮（转/分钟），工件转速：n工件（转/分钟）。在相同的时间内砂轮转数比工件转数快，砂轮转速与工件转速之间的速比等于磨削过程中轴承表面产生的波数，，且有规律的重复出现，即n砂轮/ n工件=波数，当转速比为整数时，利用英国泰勒圆度仪进行波纹度检测，检测图形见示意图2。图2中超过极限曲线的波即为砂轮磨削过程中产生的波（高点），也是影响波纹度的主要因素。
[0020]为避免超过极限曲线的波（高点）有规律的重复聚集出现，要保证砂轮转速与工件转速之间的数值为无限循环小数，且循环开始较晚或循环位数较多，即n砂轮/ n工件=波数=无限循环小数≠整数。实际操作中为了保证效果，要求作为结果的商值不能过早开始循环或循环位数较多，本实施例中限定作为速度比的无限循环小数在小数点后五位内不循环，此时当数值为无限循环小数时，砂轮每次磨削工件时，产生的高低点在不同位置，没有规律且容易改善工件上的高点，使波纹度分散。
[0021]砂轮磨削完成后，需要通过油石对工件的工作表面（轴承滚道）进行超精，由于油石宽度能够影响超精效果，因此需要通过超精用油石宽度限定砂轮转速与工件转速之间速比。
[0022]在英国泰勒圆度仪上进行圆度检测，体现波纹度的圆度图形如图3所示，从图形中可以看出，工件表面存在许多凹凸不平的波，将相邻波放大后如图4所示，将相邻波顶点处圆周方向距离定为波的弦长AB。工件表面凹凸不平的波是在磨削加工中产生的，通过油石超精可以将其消除。选用超精用油石时，要保证油石宽度应大于弦长AB，否则，油石在相邻波内进行工作，起不到消除作用。通常油石选用宽度是固定的，在3～14mm范围内进行选择，油石宽度的不同影响工件超精后加工精度，因此，根据超精用选用油石宽度计算油石能够
改善的波的弦长AB，确定砂轮转速与工件转速之间速比范围。
[0023]即n砂轮/n工件≥弦长AB，在此基础上进行砂轮转速或者工件转速的调整，同时结合波纹度检测图形确定最佳砂轮转速与工件转速之间速比。
[0024]以6012外圈滚道为例：πD/油石宽度=弦长AB；其中D为工件滚道直径尺寸87.819mm；油石宽度为5mm；得出3.14X87.819/5=55.15；在滚道磨削加工过程中，保证砂轮转速与工件转速之间速比大于55.15。
[0025]在弦长AB为55.15的基础上，调节砂轮转速与工件转速之间速比，保证波纹度分散，下面为6012在万能磨床上磨削外滚道时不同速比下波纹度图形：第一种：参见附图5砂轮转速n：9980转/分钟工件转速n：117转/分钟n砂轮/n工件：9980/117=85.2991453第二种：参见附图6砂轮转速：9980转/分钟工件转速：123转/分钟n砂轮/n工件：9980/123=81.13821138第三种：参见附图7砂轮转速：9980转/分钟工件转速：127转/分钟n砂轮/n工件：9980/127=78.58267717第四种：参见附图8砂轮转速：9980转/分钟工件转速：129转/分钟n砂轮/n工件：9980/129=77.36434109第五种：参见附图9砂轮转速：9980转/分钟工件转速：145转/分钟n砂轮/n工件：9980/145=68.82758621上述五种转速比均满足本实施例要求，高点不会有规律的出现，通过上述五种不同速比情况下波纹度对比试验，发现第二种情况下（工件转速123转/分钟）波纹度分散情况最佳，超过极限曲线的波（高点）没有聚集。因此在实际操作中，可选择第二种情况的参数对砂轮和工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承表面磨加工波纹度控制方法，其特征在于：旋转设置的砂轮和旋转设置的工件过盈接触，砂轮转速和工件转速的转速比不为整数。2.根据权利要求1所述的一种轴承表面磨加工波纹度控制方法，其特征在于：砂轮转速和工件转速除不尽。3.根据权利要求1所述的一种轴承表面磨加工波纹度控制方法，其特征在于：砂轮转速和工件转速的转速比在小数点后五位内不循环。4.根据权利要求1所述的一种轴承表面磨加工波纹度控制方法，其特征在于：砂轮转速和工件转速的转速比不小于波的弦长。5.根据权利要求4所述的一种轴承表面磨加工波纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曼，张海燕，高秀娥，刘学，张放，刘兆红，闫蕊，宋恭亮，王有强，高长柱，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：