一种煤炭制备氢气过程中碳排放捕捉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤炭制备氢气过程中碳排放捕捉装置，属于碳排放捕捉装置技术领域，针对了现有技术中过滤膜组表面大面积粘附粉尘而需要频繁更换和粉尘不便取出及易扩散的问题，包括流通管，流通管的内部设置有过滤膜组，流通管的内部设置有吸收机构，吸收机构包括旋转壳、旋转操作管、吸尘管组件和刷尘架；本实用新型专利技术通过设置的吸收机构，产生的负压使得吸尘管组件能够对流通管中残留的粉尘进行吸取，旋动调节第二吸尘口的吸尘管组件能够保障吸尘管组件能够充分吸收流通管壁体上残留的粉尘，从而缓解过滤膜组移出时流通管中粉尘向外扩散的状况，同时吸取方式清理粉尘较为全面和高效。面和高效。面和高效。

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭制备氢气过程中碳排放捕捉装置


[0001]本技术属于碳排放捕捉装置
，具体涉及一种煤炭制备氢气过程中碳排放捕捉装置。

技术介绍

[0002]随着工业技术的快速发展，环境问题越来越严重，企业在进行生产过程中对环保越来越重视，通过碳中和的方式，解决企业排出的含碳废气，在进行碳中和过程中，一般通过碳排放检测装置对排放的废气含量进行检测，然后对应的方式把这些排放量吸收，中国申请号为202221784934.5中记载一种煤炭制备氢气过程中碳排放捕捉装置，包括壳体机构，壳体机构内部活动连接有检测机构；壳体机构包括固定座，固定座内部开设有安装孔，固定座上表面固定连接有流通管，流通管前端设置有接口，接口侧面固定连接有螺纹孔。
[0003]该技术方案中通过过滤膜组对碳排放进行吸收，但是煤制氢排放废气中含有少量未处理彻底的粉尘，废气向外排出时粉尘会被过滤膜组遮挡，粉尘大面积粘附在过滤膜组上会影响废气的通过率而需要短周期更换，且过滤膜组拆出过程中容易带出流通管壁体上存留的粉尘，而流通管内存留的粉尘也因管道深度的影响而不便于清理及存在扩散的麻烦。
[0004]因此，需要一种煤炭制备氢气过程中碳排放捕捉装置，解决现有技术中过滤膜组表面大面积粘附粉尘而需要频繁更换和粉尘不便取出及易扩散的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种煤炭制备氢气过程中碳排放捕捉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤炭制备氢气过程中碳排放捕捉装置，包括流通管，所述流通管的内部设置有过滤膜组，所述流通管的内部设置有吸收机构，所述吸收机构包括旋转壳、旋转操作管、吸尘管组件和刷尘架，所述旋转操作管固定在旋转壳靠近过滤膜组的一端面圆心处，所述吸尘管组件固定在旋转壳的侧面，所述刷尘架固定在旋转壳侧面的边缘处，所述流通管的内壁固定有组装圆环，所述过滤膜组的外边缘固定在组装圆环的内环面处。
[0007]方案中需要说明的是，所述吸尘管组件远离旋转壳的一端开设有第一吸尘口，所述吸尘管组件的侧面开设有第二吸尘口，所述吸尘管组件位于旋转壳的侧面周向分布。
[0008]进一步值得说明的是，所述刷尘架位于旋转壳的侧面周向分布，且刷尘架处于吸尘管组件的后方设置，所述刷尘架的内侧表面贴合在过滤膜组的表面。
[0009]更进一步需要说明的是，所述过滤膜组的内部嵌设固定有第二旋转支座，所述组装圆环的内环面边缘处固定有承转支架，所述承转支架之间固定有第一旋转支座。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述承转支架位于第一旋转支座的侧面周向分布，所述第二旋转支座和所述第一旋转支座的表面均贯穿开设有与旋转操作管转动匹配的转动
槽，所述旋转操作管、旋转壳和所述吸尘管组件三者相连通，所述旋转操作管远离旋转壳的一端设置有吸尘连接端。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述流通管的底部固定有固定座，所述固定座的上表面竖直开设有安装孔，所述过滤膜组的两端设置有管道连接口。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种煤炭制备氢气过程中碳排放捕捉装置，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过设置的吸收机构，产生的负压使得吸尘管组件能够对流通管中残留的粉尘进行吸取，旋动调节第二吸尘口的吸尘管组件能够保障吸尘管组件能够充分吸收流通管壁体上残留的粉尘，从而缓解过滤膜组移出时流通管中粉尘向外扩散的状况，同时吸取方式清理粉尘较为全面和高效。
[0014](2)通过设置的刷尘架，在过滤膜组更换取出前，能够极大程度清除过滤膜组表面粘附的粉尘，这样能够缓解过滤膜组移出后其表面大面积残留粉尘并易扩散的现象，且使用过程中对过滤膜组清除粉尘的操作能够延长过滤膜组的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构立体图；
[0016]图2为本技术的吸收机构结构立体图；
[0017]图3为本技术的吸收机构拆分结构立体图；
[0018]图4为本技术的旋转操作管结构立体图。
[0019]图中：1、流通管；2、固定座；3、过滤膜组；4、组装圆环；5、旋转壳；6、旋转操作管；7、吸尘管组件；8、第一吸尘口；9、第二吸尘口；10、刷尘架；11、承转支架；12、第一旋转支座；13、第二旋转支座；14、安装孔；15、管道连接口。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种煤炭制备氢气过程中碳排放捕捉装置，包括流通管1，流通管1的内部设置有过滤膜组3，流通管1的内部设置有吸收机构，吸收机构包括旋转壳5、旋转操作管6、吸尘管组件7和刷尘架10，旋转操作管6固定在旋转壳5靠近过滤膜组3的一端面圆心处，吸尘管组件7固定在旋转壳5的侧面，刷尘架10固定在旋转壳5侧面的边缘处，流通管1的内壁固定有组装圆环4，过滤膜组3的外边缘固定在组装圆环4的内环面处。
[0022]进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，吸尘管组件7远离旋转壳5的一端开设有第一吸尘口8，吸尘管组件7的侧面开设有第二吸尘口9，吸尘管组件7位于旋转壳5的侧面周向分布。
[0023]本方案具备以下工作过程：在使用前，流通管1与制氢设备上的废气排出管相连接，且流通管1的废气通入前端设置有碳排放的检测机构以便碳含量浓度测量，在使用时，过滤膜组3可以对经过的碳排放进行吸收，利于煤炭制备氢气过程中的气体净化，在过滤膜组3更换前，把吸尘设备的输出端利用导管与旋转操作管6相连通，开启吸尘设备后，产生的负压使得吸尘管组件7能够对流通管1中残留的粉尘进行吸取，在此过程中，吸尘管组件7能够在流通管1的内部旋动并调整第二吸尘口9接近壁体，这样能够保障吸尘管组件7能够充
分吸收流通管1壁体上残留的粉尘，从而缓解过滤膜组3移出时流通管1中粉尘向外扩散的状况，同时吸取方式清理粉尘较为全面和高效。
[0024]根据上述工作过程可知：产生的负压使得吸尘管组件7能够对流通管1中残留的粉尘进行吸取，旋动调节第二吸尘口9的吸尘管组件7能够保障吸尘管组件7能够充分吸收流通管1壁体上残留的粉尘，从而缓解过滤膜组3移出时流通管1中粉尘向外扩散的状况，同时吸取方式清理粉尘较为全面和高效。
[0025]进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，刷尘架10位于旋转壳5的侧面周向分布，且刷尘架10处于吸尘管组件7的后方设置，刷尘架10的内侧表面贴合在过滤膜组3的表面。
[0026]进一步地如图3所示，值得具体说明的是，过滤膜组3的内部嵌设固定有第二旋转支座13，组装圆环4的内环面边缘处固定有承转支架11，承转支架11之间固定有第一旋转支座12。
[0027]进一步地如图4所示，值得具体说明的是，承转支架11位于第一旋转支座12的侧面周向分布，第二旋转支座13和第一旋转支座12的表面均贯穿开设有与旋转操作管6转动匹配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤炭制备氢气过程中碳排放捕捉装置，包括流通管(1)，所述流通管(1)的内部设置有过滤膜组(3)，其特征在于：所述流通管(1)的内部设置有吸收机构，所述吸收机构包括旋转壳(5)、旋转操作管(6)、吸尘管组件(7)和刷尘架(10)，所述旋转操作管(6)固定在旋转壳(5)靠近过滤膜组(3)的一端面圆心处，所述吸尘管组件(7)固定在旋转壳(5)的侧面，所述刷尘架(10)固定在旋转壳(5)侧面的边缘处，所述流通管(1)的内壁固定有组装圆环(4)，所述过滤膜组(3)的外边缘固定在组装圆环(4)的内环面处。2.根据权利要求1所述的一种煤炭制备氢气过程中碳排放捕捉装置，其特征在于：所述吸尘管组件(7)远离旋转壳(5)的一端开设有第一吸尘口(8)，所述吸尘管组件(7)的侧面开设有第二吸尘口(9)，所述吸尘管组件(7)位于旋转壳(5)的侧面周向分布。3.根据权利要求2所述的一种煤炭制备氢气过程中碳排放捕捉装置，其特征在于：所述刷尘架(10)位于旋转壳(5)的侧面周向分布，且刷尘架(10)处于吸尘管组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵文瑞，邵文涛，
申请(专利权)人：邵文瑞，
类型：新型
国别省市：