一种换气塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换气塞，包括主体、铝盖、内芯组件和排气弹簧；主体内设置有顶部敞口的空腔，主体的底部设置有与空腔连通的第一气口，主体的侧壁顶端设置有与空腔连通的第二气口；内芯组件设置在空腔内，且内芯组件的下端与第一气口相对；内芯组件与空腔的内侧壁之间形成有第一气道，第一气道的下端与第一气口连通，第一气道的上端与第二气口连通；内芯组件的内部贯通设置有第二气道，第二气道的下端与第一气口连通，第二气道的上端与第二气口连通；铝盖扣装在主体顶部，且铝盖的内侧壁与主体之间形成有第三气道，第三气道的一端与第二气口连通，第三气道的另一端与外部连通；排气弹簧的上端与铝盖连接，排气弹簧的下端与内芯组件连接。芯组件连接。芯组件连接。

【技术实现步骤摘要】
一种换气塞


[0001]本技术涉及汽车配件
，具体来讲是一种换气塞。

技术介绍

[0002]参见图1所示，现有换气塞的B向进气线路位于换气塞侧面，造成管道加工制作难、加工成本大、加工合格率低、品质管控难度大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种换气塞，A向进气线路和B向排气线路居中，降低了加工成本、提升了加工合格率，提升了品质管控，提高了生产制程。
[0004]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种换气塞，包括主体，还包括铝盖、内芯组件和排气弹簧；所述主体内设置有顶部敞口的空腔，主体的底部设置有与空腔连通的第一气口，主体的侧壁顶端设置有与空腔连通的第二气口；所述内芯组件设置在空腔内，且内芯组件的下端与第一气口相对；所述内芯组件与空腔的内侧壁之间形成有第一气道，所述第一气道的下端与第一气口连通，第一气道的上端与第二气口连通；所述内芯组件的内部贯通设置有第二气道，所述第二气道的下端与第一气口连通，第二气道的上端与第二气口连通；所述铝盖扣装在主体顶部，且铝盖的内侧壁与主体之间形成有第三气道，所述第三气道的一端与第二气口连通，第三气道的另一端与外部连通；所述排气弹簧的上端与铝盖连接，排气弹簧的下端与内芯组件连接，用于提供内芯组件复位的作用力。
[0005]进一步改进在于：所述铝盖的外侧壁设置有若干凹陷部。
[0006]进一步改进在于：所述主体外侧壁的中部设置有C槽，主体外侧壁的下端设置有螺纹部。
[0007]进一步改进在于：所述主体的外侧壁设置有与铝盖相适配的第一限位台阶。
[0008]进一步改进在于：所述主体的外侧壁设置有第一安装槽，第一安装槽内设置有第一O型圈。
[0009]进一步改进在于：所述内芯组件的第二气道内自上而下依次设置有橡胶垫片、不锈钢珠和进气弹簧；所述进气弹簧用于提供不锈钢珠向上抵压橡胶垫片的作用力。
[0010]进一步改进在于：所述第二气道内分别设置有用于固定进气弹簧的第二限位台阶和用于固定橡胶垫片的第三限位台阶。
[0011]进一步改进在于：所述内芯组件的下端设置有与第一气口相适配的堵头，所述堵头的外侧壁设置有第二安装槽，第二安装槽内设置有第二O型圈。
[0012]进一步改进在于：所述内芯组件的外侧壁设置有用于固定排气弹簧的第四限位台阶。
[0013]进一步改进在于：所述内芯组件由铝六角内芯盖和铝六角内芯座拼接而成，所述铝六角内芯座的上端设置有卡槽，铝六角内芯盖的下端设置有与卡槽相适配的卡扣。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术A向进气线路和B向排气线路居中，降低了加工成本、提升了加工合格率，提升了品质管控，提高了生产制程。
附图说明
[0016]图1为现有技术中换气塞的原理图；
[0017]图2为本技术实施例中换气塞的立体图；
[0018]图3为本技术实施例中换气塞的俯视图；
[0019]图4为本技术实施例中换气塞的正视图；
[0020]图5为本技术实施例中换气塞的剖视图；
[0021]图6为本技术实施例中内芯组件的结构示意图；
[0022]图7为本技术实施例中换气塞的原理图。
[0023]附图标记：
[0024]1‑
主体；11
‑
空腔；12
‑
第一气口；13
‑
第二气口；14
‑
第一气道；15
‑
第一安装槽；16
‑
第一O型圈；17
‑
C槽；18
‑
螺纹部；19
‑
第一限位台阶；
[0025]2‑
铝盖；21
‑
第三气道；22
‑
凹陷部；
[0026]3‑
内芯组件；301
‑
第二气道；302
‑
不锈钢珠；303
‑
进气弹簧；304
‑
第二限位台阶；305
‑
堵头；306
‑
第二安装槽；307
‑
第二O型圈；308
‑
橡胶垫片；309
‑
第三限位台阶；310
‑
第四限位台阶；311
‑
铝六角内芯盖；312
‑
铝六角内芯座；313
‑
卡扣；314
‑
卡槽；
[0027]4‑
排气弹簧。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0030]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]参见图2～图5所示，本技术实施例提供一种换气塞，包括主体1，还包括铝盖2、内芯组件3和排气弹簧4；
[0033]主体1内设置有顶部敞口的空腔11，主体1的底部设置有与空腔11连通的第一气口12，主体1的侧壁顶端设置有与空腔11连通的第二气口13；
[0034]参见图5和图6所示，内芯组件3设置在空腔11内，且内芯组件3的下端与第一气口12相对；内芯组件3与空腔11的内侧壁之间形成有第一气道14，第一气道14的下端与第一气口12连通，第一气道14的上端与第二气口13连通；内芯组件3的内部贯通设置有第二气道301，第二气道301的下端与第一气口12连通，第二气道301的上端与第二气口13连通；具体的，内芯组件3的第二气道301内自上而下依次设置有橡胶垫片308、不锈钢珠302和进气弹簧303；进气弹簧303用于提供不锈钢珠302向上抵压橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换气塞，包括主体(1)，其特征在于：还包括铝盖(2)、内芯组件(3)和排气弹簧(4)；所述主体(1)内设置有顶部敞口的空腔(11)，主体(1)的底部设置有与空腔(11)连通的第一气口(12)，主体(1)的侧壁顶端设置有与空腔(11)连通的第二气口(13)；所述内芯组件(3)设置在空腔(11)内，且内芯组件(3)的下端与第一气口(12)相对；所述内芯组件(3)与空腔(11)的内侧壁之间形成有第一气道(14)，所述第一气道(14)的下端与第一气口(12)连通，第一气道(14)的上端与第二气口(13)连通；所述内芯组件(3)的内部贯通设置有第二气道(301)，所述第二气道(301)的下端与第一气口(12)连通，第二气道(301)的上端与第二气口(13)连通；所述铝盖(2)扣装在主体(1)顶部，且铝盖(2)的内侧壁与主体(1)之间形成有第三气道(21)，所述第三气道(21)的一端与第二气口(13)连通，第三气道(21)的另一端与外部连通；所述排气弹簧(4)的上端与铝盖(2)连接，排气弹簧(4)的下端与内芯组件(3)连接，用于提供内芯组件(3)复位的作用力。2.根据权利要求1所述的换气塞，其特征在于：所述铝盖(2)的外侧壁设置有若干凹陷部(22)。3.根据权利要求1所述的换气塞，其特征在于：所述主体(1)外侧壁的中部设置有C槽(17)，主体(1)外侧壁的下端设置有螺纹部(18)。4.根据权利要求1所述的换气塞，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴供平，
申请(专利权)人：乐清市金奕汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：