一种扁线修角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于扁线生产技术领域，提供了一种扁线修角装置，包括：壳体，其内部设有空腔结构的矩形块体结构，所述壳体侧壁面通过螺栓安装有安装板，且安装板安装在定位架内部，所述壳体内部上方设置有控制器，且控制器电连接电控升降柱，所述电控升降柱贯穿壳体；限位磨板，其安装在所述电控升降柱输出端，所述限位磨板位于壳体内部开口位置，且限位磨板底端与辅助杆顶端连接。该扁线修角装置，通过装置内部的安装板与定位架，将装置本体直接架设在拉丝机进入扁线的一端，使得金属线在平轧之后穿过限位磨板内部的孔洞直接消减修角，通过拉丝机的牵引，直接对扁线进行修剪，减少反复操作的空间，降低工作人员负荷。降低工作人员负荷。降低工作人员负荷。

【技术实现步骤摘要】
一种扁线修角装置


[0001]本技术属于扁线生产
，尤其涉及一种扁线修角装置。

技术介绍

[0002]扁线也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，扁线生产中通过将金属线经过平轧机平轧之后，将原有的横截面为圆形的金属线变成横截面为扁平的编带结构，由于金属线通过平轧制成，使得其边角多为直角状态，或者出现异型状态，使得侧面的角度需要修正。
[0003]现有对扁线的修角依靠固定的模型对扁线抽拉进行修正，由于扁线的修角需要数次反复操作，增加延长工作人员工作负荷，降低修角质量，且扁线在经过平轧之后需要通过拉丝机延长，增加对扁线的修剪工作内容，并且在修角中的上下浮动，容易损伤扁线表面的材质，降低扁线质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种扁线修角装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出扁线的修角需要数次反复操作，增加延长工作人员工作负荷，降低修角质量，且扁线在经过平轧之后需要通过拉丝机延长，增加对扁线的修剪工作内容，并且在修角中的上下浮动，容易损伤扁线表面的材质，降低扁线质量的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种扁线修角装置，包括壳体，其内部设有空腔结构的矩形块体结构，所述壳体侧壁面通过螺栓安装有安装板，且安装板安装在定位架内部，所述壳体内部上方设置有控制器，且控制器电连接电控升降柱，所述电控升降柱贯穿壳体；
[0006]限位磨板，其安装在所述电控升降柱输出端，所述限位磨板位于壳体内部开口位置，且限位磨板底端与辅助杆顶端连接，所述限位磨板与壳体平行设置，且壳体内部设置有回收仓，所述回收仓输出端贯穿壳体；
[0007]电机，其安装在所述壳体内部，所述电机输出端贯穿回收仓内部，且电机输出端设置有风扇，所述风扇顶端转动连接在防护环内部顶端，且防护环安装在回收仓内壁，所述回收仓一侧设置有贯穿壳体的检查门。
[0008]采用上述技术方案，便于装置与拉丝机之间构成联动使用效果，缩减装置的安装空间。
[0009]优选的，所述壳体内部设置有被扁线贯穿的矩形开口凹槽，且壳体内部设置有与辅助杆安装的空腔。
[0010]采用上述技术方案，使得壳体为装置其他设备提供对应的物理性安装空间。
[0011]优选的，所述控制器与线缆连接的端面贯穿壳体外壁面顶部，且控制器与定位架呈垂直平行设置。
[0012]采用上述技术方案，使得控制器为电控升降柱提供对应的操作控制。
[0013]优选的，所述限位磨板内部设置有圆角型矩形凹槽，且限位磨板侧壁与回收仓输
出端开口之间留有缝隙。
[0014]采用上述技术方案，便于限位磨板内部圆角型矩形凹槽对扁线的直接修角作业。
[0015]优选的，所述辅助杆设置为两段式滑动结构，且辅助杆的两段式管状结构内部设置有弹簧结构，并且辅助杆顶端高度低于回收仓输出端开口底端高度。
[0016]采用上述技术方案，便于辅助杆内部的弹簧结构辅助电控升降柱提供配合使用。
[0017]优选的，所述回收仓侧壁面的输出端口与回收滤板卡合连接，且回收滤板侧壁设置有磁吸板，并且回收仓输出端设置有与回收滤板相吸的磁吸板。
[0018]采用上述技术方案，便于回收仓与回收滤板对大块的碎屑进行分离收集作业。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种扁线修角装置，
[0020]1.在使用该装置时，通过装置内部的安装板与定位架，将装置本体直接架设在拉丝机进入扁线的一端，使得金属线在平轧之后穿过限位磨板内部的孔洞直接消减修角，通过拉丝机的牵引，直接对扁线进行修剪，减少反复操作的空间，降低工作人员负荷；
[0021]2.通过装置内部的定位架与拉丝机之间的联动定位，使得电控升降柱根据需要对限位磨板高度进一步定位安装，配合电机以及风扇对修角过程中产生的灰尘进行吸附收集，减少灰尘以及颗粒物的堆积或者漂浮，保护周边环境；
[0022]3.通过装置内部的电控升降柱与辅助杆配合，使得扁线在经过限位模板位置使用，提供浮动的调整修角的操作空间，便于不同厚度的扁线修角，配合安装在安装板两侧的辊轧为扁线位置提供限位空间，减少对扁线表面损伤。
附图说明
[0023]图1为本技术整体与拉丝机配合使用时结构示意图；
[0024]图2为本技术整体内部正视内部结构示意图；
[0025]图3为本技术整体内部侧视结构示意图；
[0026]图4为本技术整体内部俯视结构示意图。
[0027]图中：1
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壳体、2
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安装板、3
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定位架、4
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控制器、5
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电控升降柱、6
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限位磨板、7
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辅助杆、8
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电机、9
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风扇、10
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防护环、11
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回收仓、12
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回收滤板、13
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检查门。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案，一种扁线修角装置，包括壳体1、安装板2、定位架3、控制器4、电控升降柱5、限位磨板6、辅助杆7、电机8、风扇9、防护环10、回收仓11、回收滤板12和检查门13；
[0030]在本实施方式中，壳体1，其内部设有空腔结构的矩形块体结构，壳体1侧壁面通过螺栓安装有安装板2，且安装板2安装在定位架3内部，壳体1内部上方设置有控制器4，且控制器4电连接电控升降柱5，电控升降柱5贯穿壳体1；
[0031]进一步的，壳体1内部设置有被扁线贯穿的矩形开口凹槽，且壳体1内部设置有与辅助杆7安装的空腔，使用时壳体1通过螺栓与定位架3内部的安装板2连接，如图2所示，使
得安装板2两端与辊轧转动连接，其中安装板2安装的辊轧为上、下交错设置，如图2所示，使用时扁线通过安装板2的辊轧向壳体1内部的矩形开口凹槽穿入，使用时位于壳体1内部的控制器4与使用区域的电力系统与控制系统对接，使得控制器4对电控升降柱5高度调整提供对应的命令控制其使用。
[0032]进一步的，控制器4与线缆连接的端面贯穿壳体1外壁面顶部，且控制器4与定位架3呈垂直平行设置，由于控制器4与定位架3位于壳体1内外同侧位置，便于定位架3在与拉丝机安装时提供稳定的支撑效果，如图1所示。
[0033]在本实施方式中，限位磨板6，其安装在电控升降柱5输出端，限位磨板6位于壳体1内部开口位置，且限位磨板6底端与辅助杆7顶端连接，限位磨板6与壳体1平行设置，且壳体1内部设置有回收仓11，回收仓11输出端贯穿壳体1；
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁线修角装置，包括壳体(1)、限位磨板(6)和电机(8)，其特征在于：壳体(1)，其内部设有空腔结构的矩形块体结构，所述壳体(1)侧壁面通过螺栓安装有安装板(2)，且安装板(2)安装在定位架(3)内部，所述壳体(1)内部上方设置有控制器(4)，且控制器(4)电连接电控升降柱(5)，所述电控升降柱(5)贯穿壳体(1)；限位磨板(6)，其安装在所述电控升降柱(5)输出端，所述限位磨板(6)位于壳体(1)内部开口位置，且限位磨板(6)底端与辅助杆(7)顶端连接，所述限位磨板(6)与壳体(1)平行设置，且壳体(1)内部设置有回收仓(11)，所述回收仓(11)输出端贯穿壳体(1)；电机(8)，其安装在所述壳体(1)内部，所述电机(8)输出端贯穿回收仓(11)内部，且电机(8)输出端设置有风扇(9)，所述风扇(9)顶端转动连接在防护环(10)内部顶端，且防护环(10)安装在回收仓(11)内壁，所述回收仓(11)一侧设置有贯穿壳体(1)的检查门(13)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守义，
申请(专利权)人：张家港市棋瑞德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：