本发明专利技术公开了伸线轮压轮装置，属于电缆生产设备技术领域，包括上部压轮和下部压轮，所述上部压轮的正下方位置设置有下部压轮，所述上部压轮的压轮转轴处设置有活动轴承座，所述下部压轮的压轮转轴处设置有固定轴承座，所述活动轴承座和所述固定轴承座的外侧表面设置有压轮调节支架，所述压轮调节支架的下表面固定安装有压轮支座，所述上部压轮和所述下部压轮的表面均设置有压线机构，所述压轮调节支架的表面设置有压紧机构。本发明专利技术所述的伸线轮压轮装置，上部压轮与下部压轮能够自适应压紧穿过的线缆，而活动压线环与固定压线环之间的压线夹口之间间距，这些使得该装置适应对不同粗细线缆进行压紧工作。细线缆进行压紧工作。细线缆进行压紧工作。
【技术实现步骤摘要】
伸线轮压轮装置
[0001]本专利技术涉及电缆生产设备
，特别涉及伸线轮压轮装置。
技术介绍
[0002]电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，每组导线在生产过程中需要压紧，使得导线连接更加紧密，既能减小导线的直径，又能增强电缆的导电性能。
[0003]中国申请号为201420217718.1中记载了一种电缆压紧装置，它包括底座（1）、盖板（2）、滑轨（3）和压紧装置，底座（1）和盖板（2）水平平行设置，两组滑轨（3）固定在底座（1）与盖板（2）之间，压紧装置滑动安装在滑轨（3）上；所述的压紧装置包括滑块（4）、压轮（5）、销轴（6）和传动机构，传动机构分别于位于滑轨（3）上部的两个滑块（4）传动相连，所述的传动机构包括传动丝杠（8）、主动齿轮（9）、从动齿轮（7）。其优点在于：通过齿轮传动原理，压轮工作平稳；从动齿轮带动丝杠上下移动，两个压轮配合在一起将电缆压紧，操作简单，降低安装时的劳动强度；齿轮传动精确度高，销轴和销轴孔的磨损小，使用寿命长。
[0004]但是，其技术方案在电缆压紧工作中调节两个压轮的步骤较为繁琐，且调紧程度不当会影响电缆的压紧效果，还有用于压线的弧形凹槽间距固定，对不同粗细的电缆压紧工作适应性不强，另外，单组压轮的设置使得电缆压紧作业不便多组电缆同时进行，压紧作业效率不高，不能满足批量加工的需求。
技术实现思路
[0005]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供伸线轮压轮装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题，该技术方案在压线使用时，通过第一压线组件、第二压线组件和第三压线组件的设置能够一次对多组线缆同时进行压紧工作，适应批量加工的需求，有利于提高加工效率，在针对不同粗细的线缆进行压线前，能够调节活动压线环与固定压线环之间的压线夹口之间间距，适应对不同粗细的线缆进行压紧工作，在压紧作业前，线缆置入电缆置入口处的各组压线夹口中，活动轴承座在压紧弹簧的回弹力作用下通过凸出块在压轮调节支架的导向滑槽处向下滑动，直至上部压轮与下部压轮自适应压紧穿过的线缆，适应对不同粗细线缆的压紧工作，在对线缆牵引后即可持续完成线缆各部的压紧工作。
[0006]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0007]伸线轮压轮装置，包括上部压轮和下部压轮，所述上部压轮的正下方位置设置有下部压轮，所述上部压轮和所述下部压轮的两端均设置有压轮转轴，所述上部压轮的压轮转轴处设置有活动轴承座，所述下部压轮的压轮转轴处设置有固定轴承座，所述活动轴承座和所述固定轴承座的外侧表面设置有压轮调节支架，所述压轮调节支架的下表面固定安
装有压轮支座，所述上部压轮和所述下部压轮的表面均设置有压线机构，所述压轮调节支架的表面设置有压紧机构，所述压线机构包括第一压线组件，所述第一压线组件的一侧设置有第一压线组件，所述第一压线组件的一侧设置有第二压线组件，所述第二压线组件的一侧设置有第三压线组件，所述第一压线组件、第二压线组件和所述第三压线组件的内环面固定安装有调距滑块，所述第一压线组件、第二压线组件和所述第三压线组件的调距滑块处贯穿设置有调距螺杆，所述调距螺杆的表面套设有限位旋钮，所述压紧机构包括伸缩滑杆，所述伸缩滑杆的表面套设有压紧弹簧，所述伸缩滑杆的上端固定安装有顶部提升钮。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述第一压线组件、第二压线组件和所述第三压线组件均包括活动压线环和固定压线环，所述固定压线环位于活动压线环一侧设置，在压线使用时，上部压轮和下部压轮表面设置有第一压线组件、第二压线组件和第三压线组件，能够一次对多组线缆同时进行压紧工作，适应批量加工的需求，有利于提高加工效率。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述上部压轮的表面开设有调距滑槽，所述调距螺杆的两端均与上部压轮的内壁固定连接，所述限位旋钮的内壁设置有螺旋纹，所述限位旋钮与调距螺杆螺纹连接，在针对不同粗细的线缆进行压线前，拨动活动压线环，活动压线环的调距滑块在调距螺杆表面滑动并调节与固定压线环的距离，随后旋动限位旋钮至活动压线环的一侧，对活动压线环的一侧方向进行限位，这样能够调节活动压线环与固定压线环之间的压线夹口之间间距，适应对不同粗细的线缆进行压紧工作。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述活动压线环的调距滑块处开设有调距滑孔，所述活动压线环的调距滑块与调距螺杆滑动连接，所述固定压线环的调距滑块与调距螺杆固定连接，所述限位旋钮位于活动压线环的一侧设置。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述活动轴承座和所述固定轴承座的内部设置有内嵌轴承，所述活动轴承座和所述固定轴承座的侧表面边缘处固定安装有凸出块。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述压轮调节支架的内侧表面开设有导向滑槽，所述活动轴承座通过凸出块在压轮调节支架的导向滑槽处垂直滑动，所述固定轴承座通过凸出块与固定轴承座的导向滑槽槽壁固定连接，在压紧作业前，向上拉动上部压轮，使得上部压轮与下部压轮之间的电缆置入口空隙扩大，随后线缆置入电缆置入口处的各组压线夹口中，活动轴承座在压紧弹簧的回弹力作用下通过凸出块在压轮调节支架的导向滑槽处向下滑动，直至上部压轮与下部压轮自适应压紧穿过的线缆，适应对不同粗细线缆的压紧工作，在对线缆牵引后即可持续完成线缆各部的压紧工作。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述伸缩滑杆与压轮调节支架顶部的滑孔滑动连接，所述伸缩滑杆的下端与活动轴承座的凸出块表面固定连接，所述压紧弹簧的一端与导向滑槽槽壁固定连接，所述压紧弹簧的另一端与活动轴承座的凸出块表面固定连接。
[0014]作为上述方案的进一步改进，所述活动压线环与固定压线环之间设置有压线夹口，所述上部压轮与下部压轮之间设置有电缆置入口。
[0015]作为上述方案的进一步改进，所述压轮支座的一侧表面固定安装有提起把手，所述压轮支座的下表面固定安装有防滑垫片。
[0016]3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）通过设置的压线机构，在压线使用时，通过第一压线组件、第二压线组件和第
三压线组件的设置能够一次对多组线缆同时进行压紧工作，适应批量加工的需求，有利于提高加工效率。
[0017]（2）通过设置的调距螺杆和限位旋钮，在针对不同粗细的线缆进行压线前，能够调节活动压线环与固定压线环之间的压线夹口之间间距，适应对不同粗细的线缆进行压紧工作。
[0018]（3）通过设置的压紧机构和压轮调节支架，在压紧作业前，线缆置入电缆置入口处的各组压线夹口中，活动轴承座在压紧弹簧的回弹力作用下通过凸出块在压轮调节支架的导向滑槽处向下滑动，直至上部压轮与下部压轮自适应压紧穿过的线缆，适应对不同粗细线缆的压紧工作，在对线缆牵引后即可持续完成线缆各部的压紧工作。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的电缆置入口扩大状态示意图；图3为本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.伸线轮压轮装置，包括上部压轮（5）和下部压轮（6），所述上部压轮（5）的正下方位置设置有下部压轮（6），所述上部压轮（5）和所述下部压轮（6）的两端均设置有压轮转轴（13），其特征在于：所述上部压轮（5）的压轮转轴（13）处设置有活动轴承座（3），所述下部压轮（6）的压轮转轴（13）处设置有固定轴承座（4），所述活动轴承座（3）和所述固定轴承座（4）的外侧表面设置有压轮调节支架（2），所述压轮调节支架（2）的下表面固定安装有压轮支座（1），所述上部压轮（5）和所述下部压轮（6）的表面均设置有压线机构（9），所述压轮调节支架（2）的表面设置有压紧机构（8），所述压线机构（9）包括第一压线组件（10），所述第一压线组件（10）的一侧设置有第一压线组件（10），所述第一压线组件（10）的一侧设置有第二压线组件（11），所述第二压线组件（11）的一侧设置有第三压线组件（12），所述第一压线组件（10）、第二压线组件（11）和所述第三压线组件（12）的内环面固定安装有调距滑块（19），所述第一压线组件（10）、第二压线组件（11）和所述第三压线组件（12）的调距滑块（19）处贯穿设置有调距螺杆（17），所述调距螺杆（17）的表面套设有限位旋钮（18），所述压紧机构（8）包括伸缩滑杆（26），所述伸缩滑杆（26）的表面套设有压紧弹簧（27），所述伸缩滑杆（26）的上端固定安装有顶部提升钮（25）。2.根据权利要求1所述的伸线轮压轮装置，其特征在于：所述第一压线组件（10）、第二压线组件（11）和所述第三压线组件（12）均包括活动压线环（14）和固定压线环（15），所述固定压线环（15）位于活动压线环（14）一侧设置。3.根据权利要求2所述的伸线轮压轮装置，其特征在于：所述上部压轮（5）的表面开设有调距滑槽（16），所述调距螺杆（17）的两端均与上部压轮（5）的内壁固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张守义，施惠萍，王燕，
申请(专利权)人：张家港市棋瑞德机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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