一种四辊面轧边模具制造技术

本实用新型专利技术适用于铜线加工技术领域，提供了一种四辊面轧边模具，包括安装板、进料口和连接板，所述安装板的后表面安装有进料口，且进料口的上表面设置有进油管，所述进料口的内部设置有环形油路，且进料口开口的内壁安装有润滑管，所述安装板的表面贯穿安装有丝杆，且丝杆的一端设置有连接板，并且连接板的一端安装有挤压块，所述安装板的空腔中连接有限位圆盘，且限位圆盘与挤压块的侧表面之间设置有滑块。该四辊面轧边模具，设置有润滑管与环形油路，使本装置在工作时通过环形油路将拉丝油导向润滑管，使得润滑管在不同方向对铜丝原料进行润滑，提高本装置在润滑铜线时的均匀性，提高本装置的实用性。高本装置的实用性。高本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种四辊面轧边模具


[0001]本技术属于铜线加工
，尤其涉及一种四辊面轧边模具。

技术介绍

[0002]导线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线，一般由铜或铝制成，也有用银线所制，用来疏导电流或者是导热，铜线导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等，塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。
[0003]目前，导线几乎都是圆形的导线，在生产方形导线时需要通过使用特定尺寸模具，使用拉丝机拉出，缺点是不同尺寸需要使用不同尺寸模具，降低了生产时的效率，并且在铜线拉丝过程中通常需要在入口润滑区注入拉丝油，有效降低磨损，为铜线提供良好的润滑保护，铜线在与工作区磨擦过程中会产生大量的热量被拉丝油吸收，如果不及时排出，会引起表面的局部高温，而导致铜线性质变化。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种四辊面轧边模具，旨在解决大的不同尺寸需要使用不同尺寸模具、不及时排出拉丝油引起局部高温的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种四辊面轧边模具，包括安装板、进料口和连接板，所述安装板的后表面安装有进料口，且进料口的上表面设置有进油管，所述进料口的内部设置有环形油路，且进料口开口的内壁安装有润滑管，所述安装板的表面贯穿安装有丝杆，且丝杆的一端设置有连接板，并且连接板的一端安装有挤压块，所述安装板的空腔中连接有限位圆盘，且限位圆盘与挤压块的侧表面之间设置有滑块，所述安装板空腔的内壁开设有集油腔，且集油腔的底表面设置有出油管。
[0006]优选的，所述安装板的侧表面设置有开口，所述进料口为圆环状设计，所述进油管与环形油路之间相连通，且环形油路与润滑管之间相连通。
[0007]采用上述技术方案，本装置通过安装板侧表面的开口从而便于铜丝的经过，随后通过进油管向进料口中进油，最后通过环形油路向润滑管流动进行喷油从而对铜线进行均匀上油。
[0008]优选的，所述丝杆与安装板构成螺纹连接，且丝杆与连接板构成转动连接。
[0009]采用上述技术方案，本装置通过转动丝杆使其带动一端的连接板进行运动。
[0010]优选的，所述连接板的表面设置有凹槽，且连接板与挤压块构成滑动连接，并且连接板与挤压块之间连接有弹簧。
[0011]采用上述技术方案，本装置通过连接板的运动带动挤压块进行运动，使得挤压块在运动后相对连接板的表面进行滑动。
[0012]优选的，所述滑块为圆柱设计，所述限位圆盘的侧表面设置有滑槽，且限位圆盘与滑块构成滑动连接，并且滑块的表面设置有开口。
[0013]采用上述技术方案，本装置通过挤压块的运动带动滑块在限位圆盘侧表面的滑槽
中进行滑动。
[0014]优选的，所述集油腔的直径大于安装板侧表面开口的直径，所述出油管的一端贯穿安装板的侧表面。
[0015]采用上述技术方案，本装置通过集油腔对加工过的铜丝表面的油液进行收集，随后通过出油管对使用后的拉丝油进行排出。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种四辊面轧边模具：
[0017]1.设置有润滑管与环形油路，使本装置在工作时通过环形油路将拉丝油导向润滑管，使得润滑管在不同方向对铜丝原料进行润滑，提高本装置在润滑铜线时的均匀性，提高本装置的实用性；
[0018]2.设置有挤压块与限位圆盘，使本装置通过转动丝杆带动连接板和挤压块运动，使得挤压块通过表面的滑块在限位圆盘侧表面的滑槽滑动，使得挤压块随着滑槽滑动从而展开方形开口便于铜线加工，通过丝杆带动挤压块改变位置从而改变方形开口的尺寸，减少更换模具的时间；
[0019]3.设置有集油腔与出油管，使本装置通过集油腔对加工后的铜线进行环绕，使得加工后铜线表面的拉丝油被集油腔所收集，随后通过出油管对油液进行快速排出，提高本装置清排拉丝油的速度，保证本装置加工的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖视的结构示意图；
[0021]图2为本技术整体正视的结构示意图；
[0022]图3为本技术整体后视的结构示意图；
[0023]图4为本技术整体侧剖视的结构示意图。
[0024]图中：1
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安装板、2
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进料口、3
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进油管、4
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环形油路、5
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润滑管、6
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丝杆、7
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连接板、8
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挤压块、9
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滑块、10
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限位圆盘、11
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集油腔、12
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出油管。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种四辊面轧边模具技术方案：包括安装板1、进料口2、进油管3、环形油路4、润滑管5、丝杆6、连接板7、挤压块8、滑块9、限位圆盘10、集油腔11和出油管12；
[0027]在本实施方式中，安装板1的后表面安装有进料口2，且进料口2的上表面设置有进油管3，进料口2的内部设置有环形油路4，且进料口2开口的内壁安装有润滑管5；
[0028]进一步的，安装板1的侧表面设置有开口，进料口2为圆环状设计，进油管3与环形油路4之间相连通，且环形油路4与润滑管5之间相连通，在使用本装置时，首先将铜线从安装板1的后表面靠近进料口2，随后将拉丝油从进油管3导入进料口2中的环形油路4内部，使得环形油路4将拉丝油导向润滑管5，最后通过润滑管5对铜丝进行均匀喷洒上油；
[0029]在本实施方式中，安装板1的表面贯穿安装有丝杆6，且丝杆6的一端设置有连接板
7，并且连接板7的一端安装有挤压块8；
[0030]进一步的，丝杆6与安装板1构成螺纹连接，且丝杆6与连接板7构成转动连接，通过转动丝杆6使其通过表面的螺纹相对安装板1进行运动，从而使丝杆6带动一端的连接板7运动；
[0031]在本实施方式中，安装板1的空腔中连接有限位圆盘10，且限位圆盘10与挤压块8的侧表面之间设置有滑块9；
[0032]进一步的，连接板7的表面设置有凹槽，且连接板7与挤压块8构成滑动连接，并且连接板7与挤压块8之间连接有弹簧，连接板7运动后带动表面的挤压块8运动；
[0033]在本实施方式中，安装板1空腔的内壁开设有集油腔11；
[0034]进一步的，滑块9为圆柱设计，限位圆盘10的侧表面设置有滑槽，且限位圆盘10与滑块9构成滑动连接，并且滑块9的表面设置有开口，使得挤压块8带动表面的滑块9在限位圆盘10侧表面的滑槽中滑动，使得挤压块8之间的空隙展开形成方型的开口，使得挤压块8之间的方形开口对经过铜线的形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四辊面轧边模具，包括安装板(1)、进料口(2)和连接板(7)，其特征在于：所述安装板(1)的后表面安装有进料口(2)，且进料口(2)的上表面设置有进油管(3)，所述进料口(2)的内部设置有环形油路(4)，且进料口(2)开口的内壁安装有润滑管(5)，所述安装板(1)的表面贯穿安装有丝杆(6)，且丝杆(6)的一端设置有连接板(7)，并且连接板(7)的一端安装有挤压块(8)，所述安装板(1)的空腔中连接有限位圆盘(10)，且限位圆盘(10)与挤压块(8)的侧表面之间设置有滑块(9)，所述安装板(1)空腔的内壁开设有集油腔(11)，且集油腔(11)的底表面设置有出油管(12)。2.如权利要求1所述的一种四辊面轧边模具，其特征在于：所述安装板(1)的侧表面设置有开口，所述进料口(2)为圆环状设计，所述进油管(3)与环形油路(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守义，
申请(专利权)人：张家港市棋瑞德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：