一种伺服控制平轧机制造技术

本实用新型专利技术适用于平轧机技术领域，提供了一种伺服控制平轧机，包括：安装架，其设置为矩形架体结构，所述安装架上端设置有定位底板，且定位底板上端对称设置有支撑架，所述支撑架内部滑动连接有辅助转轴一，且辅助转轴一输出端转动连接有压轧辊一；连接杆，其一端与所述压轧辊一对接，所述连接杆另一端与压轧辊二对接，且压轧辊二与辅助转轴二输出端连接，所述辅助转轴二贯穿1个定位滑板内部。该伺服控制平轧机，通过装置内部的伺服电机直接与辅助转轴二以及压轧辊二对接，使得对辅助转轴二以及压轧辊二对接转动范围的精准传动，免于原先皮带在带动过程中出现偏移导致的转动端脱落以及卡带状况，提高对金属线的压轧效果。提高对金属线的压轧效果。提高对金属线的压轧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服控制平轧机


[0001]本技术属于平轧机
，尤其涉及一种伺服控制平轧机。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，在金属塑性过程中，对其进行变形操作的部件为轧复辊轴，在需要扁体状线型金属的生产过程中，由于线型形状直径较小，在进行平轧过程需要双辊同步作业使用对线型金属进行压制实现。
[0003]传统的压辊驱动方式通过齿轮皮带传动，使得传动过程当中滚轮位置出现偏移，使得传动精度降低，影响压制效果，且在对不同线型金属压制使用时，需要停机拆卸调整辊轧之间的距离，增加工作中对使用和安装步骤，提高机械使用门槛，并且传动侧与操作侧之间的同步的辊轧设备之间容易出现受力不均的状态，影响金属轧线精度。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种伺服控制平轧机，旨在解决上述
技术介绍
中提出传动过程当中滚轮位置出现偏移，使得传动精度降低，影响压制效果，且在对不同线型金属压制使用时，需要停机拆卸调整辊轧之间的距离，增加工作中对使用和安装步骤，提高机械使用门槛，并且传动侧与操作侧之间的同步的辊轧设备之间容易出现受力不均的状态，影响金属轧线精度的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种伺服控制平轧机，包括安装架，其设置为矩形架体结构，所述安装架上端设置有定位底板，且定位底板上端对称设置有支撑架，所述支撑架内部滑动连接有辅助转轴一，且辅助转轴一输出端转动连接有压轧辊一；
[0006]连接杆，其一端与所述压轧辊一对接，所述连接杆另一端与压轧辊二对接，且压轧辊二与辅助转轴二输出端连接，所述辅助转轴二贯穿1个定位滑板内部，且定位滑板内部被伺服电机输出端贯穿；
[0007]定位板，其安装在所述支撑架上端，所述定位板内部被螺纹杆一端贯穿，且螺纹杆顶端与转内部螺纹连接，所述限位转环上端与涡轮底端连接，且涡轮侧壁面连接有电控蜗杆，所述电控蜗杆的电机端贯穿定位板内部。
[0008]采用上述技术方案，便于装置提高转动精准度，保持平轧过程中对稳定输出。
[0009]优选的，所述支撑架内部设置有与定位滑板滑动连接的凹槽，且支撑架凹槽内壁对称设置有长条状滑槽。
[0010]采用上述技术方案，使得支撑架为定位滑板的位置提供导向以及安装定位结构。
[0011]优选的，所述辅助转轴一端面贯穿1个定位滑板内部，且辅助转轴一外壁套设有硅胶环。
[0012]采用上述技术方案，使得辅助转轴一与定位滑板之间保持稳定定位安装结构。
[0013]优选的，所述定位滑板设置为由矩形板体组成的框架结构面，且2个定位滑板为一组滑动连接在支撑架长条状滑槽内部滑动。
[0014]采用上述技术方案，使得限位滑板位置提供稳定的安装位置，提高装置的稳定性。
[0015]优选的，所述伺服电机输出端与辅助转轴二连接，且辅助转轴二直径小于辅助转轴一直径。
[0016]采用上述技术方案，保持辅助转轴一一端与辅助转轴二一端之间重量平衡。
[0017]优选的，所述限位转环与涡轮呈垂直设置，且限位转环转动连接在定位板底端，所述限位转环与螺纹杆安装在定位滑板上方，且螺纹杆与临近的定位滑板转动连接。
[0018]采用上述技术方案，使得限位涡杆与涡轮之间构成对定位滑板位置提供调整结构。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种伺服控制平轧机，
[0020]1.在使用该装置时，通过装置内部的伺服电机直接与辅助转轴二以及压轧辊二对接，使得对辅助转轴二以及压轧辊二对接转动范围的精准传动，免于原先皮带在带动过程中出现偏移导致的转动端脱落以及卡带状况，提高对金属线的压轧效果；
[0021]2.通过装置内部的电控蜗杆与涡轮配合，使得涡轮在电控蜗杆转动带动下带动底端的限位转环转动，使得限位转环内部的螺纹推动螺纹杆带动定位滑板上下位移，使得2个辊轧之间的距离可以自动进行调整使用，提高机械使用的范围；
[0022]3.通过装置内部的连接杆内部的硅胶环结构，使得压轧辊一与压轧辊二与连接杆两端提供稳定以及紧密的连接关系，使得连接杆依靠压轧辊二单侧转动提高整体的传动使用效果，便于装置控制使用。
附图说明
[0023]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0024]图2为本技术定位板内部俯视结构示意图；
[0025]图3为本技术整体内部侧视结构示意图；
[0026]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1
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安装架、2
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定位底板、3
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支撑架、4
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辅助转轴一、5
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压轧辊一、6
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连接杆、7
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定位滑板、8
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伺服电机、9
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压轧辊二、10
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辅助转轴二、11
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定位板、12
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螺纹杆、13
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限位转环、14
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涡轮、15
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电控蜗杆。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案，一种伺服控制平轧机，包括安装架1、定位底板2、支撑架3、辅助转轴一4、压轧辊一5、连接杆6、定位滑板7、伺服电机8、压轧辊二9、辅助转轴二10、定位板11、螺纹杆12、限位转环13、涡轮14和电控蜗杆15；
[0030]在本实施方式中，安装架1，其设置为矩形架体结构，安装架1上端设置有定位底板2，且定位底板2上端对称设置有支撑架3，支撑架3内部滑动连接有辅助转轴一4，且辅助转轴一4输出端转动连接有压轧辊一5；
[0031]进一步的，支撑架3内部设置有与定位滑板7滑动连接的凹槽，且支撑架3凹槽内壁
对称设置有长条状滑槽，使用时安装架1为定位底板2提供定位安装结构，定位底板2通过螺栓与安装架1之间保持稳定，其中支撑架3设置有2个，位于定位底板2上端两侧通过螺栓进一步定位安装，如图1所示，其中根据需要在安装架1上端一侧设有为线型金属导向的金属台，如图1所示，使用时1个支撑架3内部被辅助转轴一4贯穿，如图3所示，其中辅助转轴一4输出端的压轧辊一5向另1个支撑架3方向设置，使用时支撑架3内部的凹槽为定位滑板7滑动提供限位以及导向。
[0032]进一步的，辅助转轴一4端面贯穿1个定位滑板7内部，且辅助转轴一4外壁套设有硅胶环，其中辅助转轴一4通过贯穿1个定位滑板7内部安装在支撑架3内部，如图1与图3所示，辅助转轴一4外壁与定位滑板7内部之间通过硅胶环增加摩擦力。
[0033]在本实施方式中，连接杆6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服控制平轧机，包括安装架(1)、连接杆(6)、定位板(11)和限位转环(13)，其特征在于：安装架(1)，其设置为矩形架体结构，所述安装架(1)上端设置有定位底板(2)，且定位底板(2)上端对称设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)内部滑动连接有辅助转轴一(4)，且辅助转轴一(4)输出端转动连接有压轧辊一(5)；连接杆(6)，其一端与所述压轧辊一(5)对接，所述连接杆(6)另一端与压轧辊二(9)对接，且压轧辊二(9)与辅助转轴二(10)输出端连接，所述辅助转轴二(10)贯穿1个定位滑板(7)内部，且定位滑板(7)内部被伺服电机(8)输出端贯穿；定位板(11)，其安装在所述支撑架(3)上端，所述定位板(11)内部被螺纹杆(12)一端贯穿，且螺纹杆(12)顶端与转内部螺纹连接，所述限位转环(13)上端与涡轮(14)底端连接，且涡轮(14)侧壁面连接有电控蜗杆(15)，所述电控蜗杆(15)的电机端贯穿定位板(11)内部。2.根据权利要求1所述的一种伺服控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守义，
申请(专利权)人：张家港市棋瑞德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：