一种防止冷镦钢丝断裂的拉丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于冷镦钢拉丝技术领域，尤其是涉及一种防止冷镦钢丝断裂的拉丝装置，包括压延组件，所述压延组件上套设安装有螺旋状的钢丝，所述压延组件具有一个主架，所述主架左侧转动安装有中辊，所述主架顶端位于中辊右上部安装有下压部，所述下压部具有液压缸

【技术实现步骤摘要】
一种防止冷镦钢丝断裂的拉丝装置


[0001]本专利技术涉及冷镦钢拉丝
，尤其涉及一种防止冷镦钢丝断裂的拉丝装置
。

技术介绍

[0002]冷镦钢一般为低
、
中碳优质碳素结构钢和优质合金结构钢，用来冷镦成型各种机械标准件和紧固件，冷镦钢金属塑性好，可以进行压延拉丝，以制备钢丝
。
[0003]现有的钢丝的生产，多采用拉延的方式进行制备，但是拉延时，需要将钢丝穿过缩径模具，通过水平牵拉将钢丝拉长，但是仅依靠牵拉将钢丝拉长，容易因为牵拉力度过大导致钢丝断裂，为此，我们提出一种防止冷镦钢丝断裂的拉丝装置来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种防止冷镦钢丝断裂的拉丝装置
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防止冷镦钢丝断裂的拉丝装置，包括压延组件，所述压延组件上套设安装有螺旋状的钢丝，所述压延组件具有一个主架，所述主架左侧转动安装有中辊，所述主架顶端位于中辊右上部安装有下压部，所述下压部具有液压缸，所述液压缸顶端与主架固定连接，所述液压缸底端安装有压架，所述压架下部转动安装有副辊，所述钢丝压设在副辊和主架之间被挤压延伸；
[0007]在进行钢丝拉丝时，将螺旋状的钢丝搭设在中辊外侧，通过中辊的转动，可以带动钢丝进行自动供料，并且在主架顶端位于中辊右上部安装下压部，通过液压缸向下挤压副辊，可以配合水平旋转的中辊进行钢丝的下压，将钢丝挤压延伸，并且液压缸通过压架和副辊转动连接，保证副辊可以随着中辊旋转，实现钢丝的滚动挤压，保证钢丝的移动顺畅，并且相比固定住钢丝的一端进行拉延，因不会受到大力牵拉，可以有效防止断裂
。
[0008]优选的，所述副辊左右两侧安装有限位凸沿，所述钢丝位于两个所述限位凸沿之间处被副辊和主架对夹挤压；
[0009]为保证副辊和主架对夹挤压时钢丝的位置稳定，通过在副辊左右两侧安装限位凸沿，可以对钢丝进行限位，且限位凸沿与中辊不接触，可以保证钢丝被顺利挤压，并且副辊设置有水平排列的多个，可以将副辊的尺寸自左向右逐步加大，使钢丝被挤压后的尺寸逐渐缩窄，进行分段的连续压延，防止钢丝单次受压过度导致断裂
。
[0010]优选的，所述主架下部设置有导杆，所述导杆位于主架正下方，所述钢丝下部套设在导杆下方，所述钢丝上不套设在中辊上方；
[0011]导杆可以对钢丝下部的进行导向，钢丝下部套设在导杆下方，钢丝上部套设在中辊上方，使钢丝被撑开，保证旋转时的螺旋顺序不乱，保证压延的均匀
。
[0012]优选的，所述导杆右部与主架平行设置，所述导杆左部向上抬起形成上扬部，所述上扬部左端抵压接触主架左下部外壁；
[0013]导杆右部与主架平行设置，可以保证钢丝在被压延时下部受力均匀，并且左部的上扬部可以方便钢丝顺利的套设，并随着钢丝的右移，上扬部可以挤压钢丝下部，使钢丝被稳定的展开成单层
。
[0014]优选的，所述主架右后部设置有侧压组件，所述侧压组件包括两个竖辊，所述钢丝被两个所述竖辊左右对夹，所述竖辊之间通过双头伸缩缸连接；
[0015]侧压组件的设计者，通过两个竖辊左右对夹钢丝，使被上下压扁的钢丝左右受压被再次压延，并且压延的压力由双头伸缩缸提供
。
[0016]优选的，所述侧压组件包括连架，所述连架中部设置有导杆，所述导杆外侧滑动安装有连接架，所述连接架与竖辊转动连接，所述连接架中部安装有支板，所述连架中部开设有供支板直线滑动的豁口，所述支板端部设置有支耳，所述支耳与双头伸缩缸固定连接；
[0017]连架搭配导杆，可以对连接架进行导向，连接架带有支板，与双头伸缩缸端部固定连接，连接架可以带动竖辊稳定的水平移动，实现竖辊位置的稳定调节
。
[0018]优选的，所述侧压组件设置有至少两个，所述连架左右两侧设置有固定架，通过改变固定架长度可控制所述侧压组件相对钢丝的径向角度；
[0019]侧压组件设置有至少两个，并设置在钢丝的后部，对钢丝实现分段压延，并且侧压组件可以绕着钢丝的径向转动，转动后的通过固定架固定在主架上，可以对钢丝进行左右对夹，左上右下的对夹，以及左下右上的对夹，对夹的角度灵活，可以使钢丝居中受力，挤压出的钢丝截面接近圆形，方便后续的使用
。
[0020]优选的，所述主架下部设置有润滑组件，所述润滑组件包括一个开口向上的油斗，所述油斗内部设置有油泵，所述油泵的出油口安装有输送管，所述输送管上串联安装有下供油管和上供油管；
[0021]润滑组件的可以在进行压延时，通过下供油管和上供油管对钢丝的侧壁提供润滑油，多余的润滑油存储在油斗中，油斗置于钢丝下方可以收集留下的润滑油，油泵实现循环供油
。
[0022]优选的，所述下供油管和上供油管设置有和钢丝对应的出口，所述出口位于钢丝接触侧压组件和压延组件之前的位置上方；
[0023]下供油管和上供油管设置有和钢丝对应的出口，在钢丝被侧压组件和压延组件压延之前，将润滑油提供到钢丝的外表面上，每次压延均有润滑，保证压延防裂
。
[0024]优选的，所述下压部位于上供油管的出口下方设置有转环，所述转环外侧套设安装有上涂布部，所述导杆外侧位于下供油管的出口下方转动设置有下涂布部；
[0025]转环使上涂布部可以转动，上涂布部转动着将润滑油涂敷在钢丝外壁，下涂布部同样转动安装在导杆外侧，保证润滑油涂布均匀，并且转动可以防止上涂布部和下涂布部与钢丝相对滑动而磨损
。
[0026]与现有技术相比，本一种防止冷镦钢丝断裂的拉丝装置的优点在于：
[0027]1、
通过压延组件的设置，中辊和副辊上下组合，将钢丝呈螺旋状搭设在中辊外侧，中辊和副辊上下对夹通过液压缸施加下压力，可以在中辊旋转时带动钢丝被挤压着通过，实现自动送料和压延，并且副辊设置有多个，可以将副辊的尺寸逐步加大，进行分段的连续压延，防止钢丝断裂；
[0028]2、
通过侧压组件的设置，在压延组件将钢丝进行上下压延后，侧压组件的竖辊会
将钢丝左右对夹，将被压扁的钢丝左右对挤，提高压延的效率，竖辊设置有多组，且可以绕着钢丝的轴向调整角度，进行居中的多角度对夹，使钢丝被挤压延长并得到截面接近圆形的钢丝，方便后续的收卷和使用；
[0029]3、
通过润滑组件的设置，在对钢丝进行压延之前，会通过供油管为钢丝提供润滑油，且分段压延会有一一对应的供油管，保证每次压延的润滑效果，在供油管和钢丝之间设置海绵，方便润滑油的分布均匀，海绵可以转动，防止滑动摩擦导致海绵过度磨损，在最下端设置油斗进行收集，避免润滑油浪费
。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的左视示意图；
[0031]图2为本专利技术的后视结构图；
[0032]图3为本专利技术的右部结构的左视示意图；
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防止冷镦钢丝断裂的拉丝装置，包括压延组件，所述压延组件上套设安装有螺旋状的钢丝
(5)
，其特征在于，所述压延组件具有一个主架
(11)
，所述主架
(11)
左侧转动安装有中辊
(1)
，所述主架
(11)
顶端位于中辊
(1)
右上部安装有下压部
(3)
，所述下压部
(3)
具有液压缸
(34)
，所述液压缸
(34)
顶端与主架
(11)
固定连接，所述液压缸
(34)
底端安装有压架
(31)
，所述压架
(31)
下部转动安装有副辊
(33)
，所述钢丝
(5)
压设在副辊
(33)
和主架
(11)
之间被挤压延伸
。2.
根据权利要求1所述的一种防止冷镦钢丝断裂的拉丝装置，其特征在于，所述副辊
(33)
左右两侧安装有限位凸沿
(331)
，所述钢丝
(5)
位于两个所述限位凸沿
(331)
之间处被副辊
(33)
和主架
(11)
对夹挤压
。3.
根据权利要求2所述的一种防止冷镦钢丝断裂的拉丝装置，其特征在于，所述主架
(11)
下部设置有导杆
(4)
，所述导杆
(4)
位于主架
(11)
正下方，所述钢丝
(5)
下部套设在导杆
(4)
下方，所述钢丝
(5)
上部套设在中辊
(1)
上方
。4.
根据权利要求3所述的一种防止冷镦钢丝断裂的拉丝装置，其特征在于，所述导杆
(4)
右部与主架
(11)
平行设置，所述导杆
(4)
左部向上抬起形成上扬部
(41)
，所述上扬部
(41)
左端抵压接触主架
(11)
左下部外壁
。5.
根据权利要求1所述的一种防止冷镦钢丝断裂的拉丝装置，其特征在于，所述主架
(11)
右后部设置有侧压组件
(2)
，所述侧压组件
(2)
包括两个竖辊
(21)
，所述钢丝
(5)
被两个所述竖辊
(21)
左右对夹，所述竖辊
(21)
之间通过双头伸缩缸
(24)
连接
。6.
根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾红春，张兵，
申请(专利权)人：江苏现代综合特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：