本实用新型专利技术涉及一种活塞表面改质工艺用喷射装置，包括工作室，所述工作室的内部底端设有转动机构，转动机构包括与工作室的内部底端相固定的转动室，转动室的内部底端中心处转动连接有转动杆，转动杆的顶端穿过转动室且与转动室转动连接，转动杆的外表面底端固定有从动直齿轮，转动室的内部顶端固定有转动电机，转动电机的输出端固定有主动直齿轮，主动直齿轮与从动直齿轮相啮合，转动杆的顶端固定有夹紧机构，夹紧机构用于对活塞进行夹紧，便于后续的喷射；工作室的内部两侧设有对称分布的喷射机构，喷射机构用于对活塞表面进行喷射，形成改质层。用于解决现有的喷射装置喷射效果不佳，喷射效率较低的问题。喷射效率较低的问题。喷射效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞表面改质工艺用喷射装置
[0001]本技术涉及活塞表面处理
，具体为一种活塞表面改质工艺用喷射装置。
技术介绍
[0002]目前中国汽车消费正在飞速的发展，同时带来了能源消耗过快、环境污染等问题，在减少燃油消耗、降低排放的目标下，国家颁布严峻的国6b排放要求，同时各大汽车厂发展趋势也呈现发动机小型化，既发动机具有小型化、高爆压、高温等特点，同时要求活塞重量变得越来越轻。
[0003]活塞作为发动机内的核心部件，既要在发动机高爆压、高温下强度确保，同时兼并活塞轻量化。
[0004]在对活塞表面改质处理过程中，常用到喷射装置，现有的喷射装置喷射效果不佳，喷射效率较低。
[0005]为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种活塞表面改质工艺用喷射装置。
[0007]本技术所要解决的技术问题如下：
[0008]在对活塞表面改质处理过程中，常用到喷射装置，现有的喷射装置喷射效果不佳，喷射效率较低。
[0009]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0010]一种活塞表面改质工艺用喷射装置，包括工作室，所述工作室的内部底端设有转动机构，转动机构包括与工作室的内部底端相固定的转动室，转动室的内部底端中心处转动连接有转动杆，转动杆的顶端穿过转动室且与转动室转动连接，转动杆的外表面底端固定有从动直齿轮，转动室的内部顶端固定有转动电机，转动电机的输出端固定有主动直齿轮，主动直齿轮与从动直齿轮相啮合，转动杆的顶端固定有夹紧机构，夹紧机构用于对活塞进行夹紧，便于后续的喷射；
[0011]工作室的内部两侧设有对称分布的喷射机构，喷射机构用于对活塞表面进行喷射，形成改质层。
[0012]进一步的，夹紧机构包括与转动杆的顶端相固定的夹紧台，夹紧台的内部一侧壁固定有夹紧电机，夹紧电机的输出端固定有螺纹杆，螺纹杆与夹紧台的内部侧壁转动连接，螺纹杆的下方设有第一滑杆，第一滑杆的两端分别与夹紧台的内部两侧壁相固定，螺纹杆的外表面两端分别设有正螺纹和逆螺纹，正螺纹和逆螺纹的外表面分别套接有两个对称分布的第一滑动座，两个第一滑动座分别与正螺纹和逆螺纹螺纹连接，第一滑动座的底部固定有滑块，滑块套接在第一滑杆的外表面且与第一滑杆滑动连接，夹紧台的顶部开设有第一滑槽，第一滑动座的顶部固定有第一连接杆，第一连接杆的顶端穿过第一滑槽且与第一
滑槽滑动连接，第一连接杆的顶端固定有环形夹紧板。
[0013]进一步的，喷射机构包括与工作室内壁相固定的喷射室，喷射室的内部顶端和底端固定有第二滑杆，第二滑杆的外表面套接有两个对称分布的第二滑动座，第二滑动座与第二滑杆滑动连接，第二滑杆的外表面两端套接有对称分布的第一复位弹簧，第一复位弹簧的两端分别与喷射室和第二滑动座相固定，两个喷射室相互靠近的一侧开设有第二滑槽，第二滑动座靠近第二滑槽的一侧固定有第二连接杆，第二连接杆穿过第二滑槽且与第二滑槽滑动连接，第二连接杆远离第二滑动座的一端固定有喷射头，喷射头用于喷射铁微粒子，喷射头通过喷射管与外界喷射源相连接。
[0014]进一步的，工作室的外部两侧壁固定有对称分布的传动室，传动室的内部设有传动杆，传动杆的一端穿过传动室、工作室和喷射室且位于喷射室的内部，传动杆的另一端固定有传动板，传动杆位于喷射室内部的一端固定有传动块，传动块的上下两端分别与两个第二滑动座的一侧铰链连接有对称分布的第三连接杆，传动室的外部底端固定有传动电机，传动电机的输出端固定有偏心轮，偏心轮与传动板的一侧相接触，传动杆的外表面套接有第二复位弹簧，第二复位弹簧的两端分别与传动板和传动室相固定。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本专利技术通过夹紧机构设置环形夹紧板用于夹紧活塞，便于活塞保持稳定，使其在喷射铁微粒子时不产生偏移，喷射更均匀。先将需要改质的活塞放在两个环形夹紧板之间，启动夹紧电机，驱动其输出端带动螺纹杆转动，通过两个第一滑动座分别与正螺纹和逆螺纹螺纹连接，配合第一滑杆带动两个第一滑动座相互靠近，从而通过第一连接杆带动两个环形夹紧板相互靠近对活塞进行夹紧。
[0017]通过转动机构的设置使对夹紧机构可以转动，便于活塞的转动，使其在喷射铁微粒子时能够更加均匀和充分。启动转动电机，驱动其输出端带动主动直齿轮转动，配合从动直齿轮带动转动杆上的夹紧台转动，从而使活塞产生转动，提高喷射的效果；
[0018]通过喷射机构的设置，使喷射头做上下往复运动，对活塞进行充分的喷射，增强喷射效果，提高喷射效率。启动传动电机，驱动其输出端带动偏心轮转动，配合第二复位弹簧和传动板带动传动杆做水平方向上的往复运动，从而带动传动块在水平方向上做往复运动，配合第三连接杆和第一复位弹簧带动两个第二滑动座在第二滑杆上往复滑动，进而通过第二连接杆带动两个喷射头在竖直方向上往复运动，对活塞的不同位置进行喷射，进一步提高喷射效果。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。
[0020]图1是本专利技术喷射装置的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术转动机构的结构示意图；
[0022]图3是本专利技术夹紧机构的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术喷射机构的结构示意图；
[0024]图5是本专利技术传动室的内部结构示意图。
[0025]图中：1、工作室；2、转动机构；3、夹紧机构；4、喷射机构；201、转动室；202、转动杆；203、从动直齿轮；204、转动电机；205、主动直齿轮；301、夹紧台；302、夹紧电机；303、螺纹
杆；304、第一滑杆；305、第一滑动座；306、滑块；307、第一滑槽；308、第一连接杆；309、环形夹紧板；401、喷射室；402、第二滑杆；403、第二滑动座；404、第一复位弹簧；405、第二滑槽；406、第二连接杆；407、喷射头；408、传动室；409、传动杆；410、传动板；411、传动块；412、第三连接杆；413、传动电机；414、偏心轮；415、第二复位弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种活塞表面改质工艺用喷射装置，包括工作室1，工作室1的内部底端设有转动机构2，转动机构2包括与工作室1的内部底端相固定的转动室201，转动室201的内部底端中心处转动连接有转动杆202，转动杆202的顶端穿过转动室201且与转动室201转动连接，转动杆202的外表面底端固定有从动直齿轮203，转动室201的内部顶端固定有转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞表面改质工艺用喷射装置，包括工作室(1)，其特征在于，所述工作室(1)的内部底端设有转动机构(2)，转动机构(2)包括与工作室(1)的内部底端相固定的转动室(201)，转动室(201)的内部底端中心处转动连接有转动杆(202)，转动杆(202)的顶端穿过转动室(201)且与转动室(201)转动连接，转动杆(202)的外表面底端固定有从动直齿轮(203)，转动室(201)的内部顶端固定有转动电机(204)，转动电机(204)的输出端固定有主动直齿轮(205)，主动直齿轮(205)与从动直齿轮(203)相啮合，转动杆(202)的顶端固定有夹紧机构(3)，夹紧机构(3)用于对活塞进行夹紧，便于后续的喷射；工作室(1)的内部两侧设有对称分布的喷射机构(4)，喷射机构(4)用于对活塞表面进行喷射，形成改质层。2.根据权利要求1所述的一种活塞表面改质工艺用喷射装置，其特征在于，夹紧机构(3)包括与转动杆(202)的顶端相固定的夹紧台(301)，夹紧台(301)的内部一侧壁固定有夹紧电机(302)，夹紧电机(302)的输出端固定有螺纹杆(303)，螺纹杆(303)与夹紧台(301)的内部侧壁转动连接，螺纹杆(303)的下方设有第一滑杆(304)，第一滑杆(304)的两端分别与夹紧台(301)的内部两侧壁相固定，螺纹杆(303)的外表面两端分别设有正螺纹和逆螺纹，正螺纹和逆螺纹的外表面分别套接有两个对称分布的第一滑动座(305)，两个第一滑动座(305)分别与正螺纹和逆螺纹螺纹连接，第一滑动座(305)的底部固定有滑块(306)，滑块(306)套接在第一滑杆(304)的外表面且与第一滑杆(304)滑动连接，夹紧台(301)的顶部开设有第一滑槽(307)，第一滑动座(305)的顶部固定有第一连接杆(308)，第一连接杆(308)的顶端穿过第一滑槽(307)且与第一滑槽(307)滑动连接，第一连接杆(308)的顶端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：余亮，黄魏楼，王强，
申请(专利权)人：安庆雅德帝伯活塞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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