本实用新型专利技术公开了一种精密零件加工用打磨装置，具体涉及精密零件打磨技术领域，包括旋打磨轴杆，所述打磨轴杆外部且靠近其一端部固定有打磨盘，所述打磨盘的下方设有调节组件；所述调节组件包括设置在打磨盘下方的打磨平台，且打磨平台的顶端嵌入开设有定位槽，所述打磨平台的外壁一侧固定有螺纹套环块，在螺纹套环块的内部螺纹连接有传动螺杆。本实用新型专利技术通过设置调节组件，传动螺杆带动螺纹套环块在螺纹的作用下沿着套环框板的内壁竖向上移，精密零件接触到打磨盘的外壁位置处，无需人员操作，自行调节打磨盘与精密零件之间的打磨距离，打磨起来更加省时省力。打磨起来更加省时省力。打磨起来更加省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种精密零件加工用打磨装置
[0001]本技术涉及精密零件打磨
，更具体地说，本技术涉及一种精密零件加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]精密零部件是一种广泛应用在汽车、通信、医疗、钟表、手机、电脑等行业的配件，与普通零部件不同的是，精密零部件更加精密，更加适合一些对精度比较有高要求的行业，在精密零件加工时需要用到打磨装置。
[0003]现有公开文献中，专利公开号CN211589497U的技术专利公开了一种精密零件加工用边角打磨装置，针对现有的精密零件加工用边角打磨装置，打磨过程中无法对灰尘进行处理，打磨后的灰尘和颗粒会飘浮在空气中，容易造成使用者的呼吸道疾病，影响了使用者的身体健康，并且打磨过程中，对五金件的打磨精度不能进行实时调整，为此我们提出一种精密零件加工用边角打磨装置；该专利则通过设置的集料槽和风机，在对精密零件进行打磨的过程中，驱动电机会开始运行，从而使得风机开始转动，风机转动的过程中会产生吸力，而精密零件打磨后会产生许多粉尘，粉尘在吸力的作用下，会快速进入到集料槽内，在精密零件的整个打磨过程中，粉尘队会进入到集料槽内；但是该专利还存在如下缺陷；
[0004]该打磨装置在打磨时，打磨部位与精密零件接触时，打磨部位会产生较大磨损，从而导致打磨部位与精密零件接触距离发生改变，人员手动调节起打磨部位较为不便，更加费时费力，为此提出一种精密零件加工用打磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种精密零件加工用打磨装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密零件加工用打磨装置，包括旋打磨轴杆，所述打磨轴杆外部且靠近其一端部固定有打磨盘，所述打磨盘的下方设有调节组件；
[0007]所述调节组件包括设置在打磨盘下方的打磨平台，且打磨平台的顶端嵌入开设有定位槽，所述打磨平台的外壁一侧固定有螺纹套环块，在螺纹套环块的内部螺纹连接有传动螺杆，且传动螺杆的顶端同轴传动连接有伺服减速电机，所述传动螺杆的外壁且靠近伺服减速电机位置处转动连接有套环框板，所述定位槽与打磨平台之间设有间隙，且打磨平台的内壁经抛光处理，所述螺纹套环块与套环框板之间竖向滑动连接，且套环框板与打磨平台之间滑动连接。
[0008]优选地，所述打磨轴杆的外壁且靠近其另一端部固定有从动皮带轮，在从动皮带轮的下方设有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮的外壁设有联动皮带，在驱动皮带轮的一端部同轴传动连接有第一驱动电机，所述打磨平台的下方设有承装箱，且承装箱的内部从左到
右依次设有两个橡胶支撑柱，所述打磨轴杆的外壁且位于打磨盘一侧位置处通过轴承转动连接有滑动螺纹套板，在滑动螺纹套板的内部螺纹连接有螺纹传动杆，且螺纹传动杆的一端部同轴传动连接有第二驱动电机。
[0009]优选地，所述定位槽的内部设有两个凹形出料板，在凹形出料板的一端部固定有联动支杆，且联动支杆的一端部焊接有出料气缸。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、通过设置调节组件，启动伺服减速电机带动传动螺杆旋转，传动螺杆带动螺纹套环块在螺纹的作用下沿着套环框板的内壁竖向上移，打磨平台带动定位槽内部的精密零件上移，精密零件接触到打磨盘的外壁位置处，无需人员操作，自行调节打磨盘与精密零件之间的打磨距离，打磨起来更加省时省力；
[0012]2、启动出料气缸带动联动支杆移动，联动支杆带动两个凹形出料板移动，精密零件移动到承装箱位置处，在重力作用下精密零件掉落到橡胶支撑柱顶部位置处，自动对精密零件下料。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种精密零件加工用打磨装置主视结构示意图。
[0014]图2为本技术的一种精密零件加工用打磨装置中打磨轴杆截断局部结构示意图。
[0015]图3为本技术的一种精密零件加工用打磨装置打磨平台截断局部结构示意图。
[0016]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0017]附图标记为：1、打磨轴杆；2、打磨盘；3、打磨平台；4、定位槽；5、螺纹套环块；6、传动螺杆；7、伺服减速电机；8、套环框板；9、从动皮带轮；10、驱动皮带轮；11、联动皮带；12、第一驱动电机；13、承装箱；14、橡胶支撑柱；15、滑动螺纹套板；16、螺纹传动杆；17、第二驱动电机；18、凹形出料板；19、联动支杆；20、出料气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1
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4所示的一种精密零件加工用打磨装置，该精密零件加工用打磨装置上设置有调节组件，调节组件的设置能够无需人员操作，自行调节打磨盘2与精密零件之间的打磨距离，打磨起来更加省时省力，调节组件的具体结构设置如下：
[0020]在一些实施例中，如附图1
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3所示，调节组件包括设置在打磨盘2下方的打磨平台3，且打磨平台3的顶端嵌入开设有定位槽4，打磨平台3的外壁一侧固定有螺纹套环块5，在螺纹套环块5的内部螺纹连接有传动螺杆6，且传动螺杆6的顶端同轴传动连接有伺服减速电机7，传动螺杆6的外壁且靠近伺服减速电机7位置处转动连接有套环框板8；
[0021]本实施例精密零件加工用打磨装置的使用原理，将精密零件放置到打磨平台3内
部的定位槽4中，并且一侧插入到凹形出料板18内部槽内，另一侧插入到另一个凹形出料板18的槽内，启动伺服减速电机7带动传动螺杆6旋转，传动螺杆6带动螺纹套环块5在螺纹的作用下沿着套环框板8的内壁竖向上移，螺纹套环块5带动打磨平台3向上移动，打磨平台3带动定位槽4内部的精密零件上移，精密零件接触到打磨盘2的外壁位置处，通过打磨轴杆1带动打磨盘2高速旋转，打磨盘2对精密零件部位快速进行打磨，这样可以自动调节精密零件贴合到打磨盘2部位接触打磨。
[0022]在一些实施例中，如附图1
‑
4所示，打磨轴杆1的外壁且靠近其另一端部固定有从动皮带轮9，在从动皮带轮9的下方设有驱动皮带轮10，驱动皮带轮10的外壁设有联动皮带11，在驱动皮带轮10的一端部同轴传动连接有第一驱动电机12，以便于第一驱动电机12带动驱动皮带轮10驱动，驱动皮带轮10带动联动皮带11联动，联动皮带11带动从动皮带轮9驱动，从动皮带轮9带动打磨轴杆1旋转，打磨轴杆1带动打磨盘2驱动，打磨平台3的下方设有承装箱13，且承装箱13的内部从左到右依次设有两个橡胶支撑柱14，以便于掉入到承装箱13内部的精密零件都由两个橡胶支撑柱14起到竖向支撑，保证精密零件不易损坏稳定下移，打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密零件加工用打磨装置，包括旋打磨轴杆（1），所述打磨轴杆（1）外部且靠近其一端部固定有打磨盘（2），其特征在于：所述打磨盘（2）的下方设有调节组件；所述调节组件包括设置在打磨盘（2）下方的打磨平台（3），且打磨平台（3）的顶端嵌入开设有定位槽（4），所述打磨平台（3）的外壁一侧固定有螺纹套环块（5），在螺纹套环块（5）的内部螺纹连接有传动螺杆（6），且传动螺杆（6）的顶端同轴传动连接有伺服减速电机（7），所述传动螺杆（6）的外壁且靠近伺服减速电机（7）位置处转动连接有套环框板（8）。2.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用打磨装置，其特征在于：所述定位槽（4）与打磨平台（3）之间设有间隙，且打磨平台（3）的内壁经抛光处理。3.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用打磨装置，其特征在于：所述螺纹套环块（5）与套环框板（8）之间竖向滑动连接，且套环框板（8）与打磨平台（3）之间滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨轴杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓杰，
申请(专利权)人：尚彩新材料科技河北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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