一种铝材加工铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材铣床技术领域，具体为一种铝材加工铣床，包括：装置本体，包括设备箱，所述设备箱表面设置有工作台，所述工作台表面连接有定位板，所述设备箱一侧连接有支撑桩，所述支撑桩一侧连接有打磨机，所述打磨机内部插设有打磨杆；定位板一侧内部插设有限位结构，包括支撑板，所述支撑板两端连接有第一弹簧杆。本实用新型专利技术经将铝材放置于两组支撑板之间，而后移动支撑板的位置使其带动第一弹簧杆一端连接的定位板进行移动，在间距调整完成后将第一螺纹杆一端穿过工作台开设的通孔转动连接于固定块开设的螺纹孔内部，从而使其搭配定位板对铝材进行夹持固定作用，避免造成铝材位移，导致加工的位置出现变化，影响后续呈现效果。现效果。现效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工铣床


[0001]本技术涉及铝材铣床
，具体为一种铝材加工铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面和沟槽，也可以加工各种曲面，是一种用途广泛的机床，而铝材也会用到铣床进行加工。
[0003]在对现有的铝材加工铣床进行使用时，其铝材加工铣床的作用是对铝材表面进行加工的机床，但铝材加工铣床没有对铝材的限位结构，在其进行加工处理时，易造成铝材位移，导致加工的位置出现变化，影响其后续呈现效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝材加工铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的在其进行加工处理时，易造成铝材位移，导致加工的位置出现变化，影响其后续呈现效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种铝材加工铣床，包括：
[0006]装置本体，包括设备箱，所述设备箱表面设置有工作台，所述工作台表面连接有定位板，所述设备箱一侧连接有支撑桩，所述支撑桩一侧连接有打磨机，所述打磨机内部插设有打磨杆；
[0007]定位板一侧内部插设有限位结构，包括支撑板，所述支撑板两端连接有第一弹簧杆，所述支撑板底部两侧连接有固定块，所述固定块底部连接有轴承座，所述轴承座一端活动连接有齿轮，所述固定块内部插设有第一螺纹杆。
[0008]优选的，所述定位板一侧开设有凹槽，所述支撑板一侧插设于定位板开设的凹槽内部连接于第一弹簧杆，所述第一弹簧杆一端连接于定位板开设的凹槽内壁一侧。
[0009]优选的，所述工作台表面两侧开设有齿槽，所述齿轮啮合于工作台开设的齿槽内部连接于轴承座。
[0010]优选的，所述固定块内部开设有螺纹孔，所述工作台两侧开设有多组通孔，所述第一螺纹杆一端穿过工作台开设的通孔转动连接于固定块开设的螺纹孔内部。
[0011]优选的，所述打磨机两侧内部插设有防护结构，所述防护结构包括有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面活动连接有轴承环，所述第二螺纹杆外壁套接有连接板，所述连接板两侧连接有第二弹簧杆，所述第二弹簧杆一端连接有防磨垫。
[0012]优选的，所述打磨机内壁两侧开设有通槽，所述轴承环外壁连接于打磨机开设的通槽口内壁，所述第二螺纹杆一端设置有限位环，所述连接板内壁设置有螺纹并啮合于第二螺纹杆表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过将铝材放置于两组支撑板之间，而后移动支撑板的位置使其带动第一弹簧
杆一端连接的定位板进行移动，从而使固定块底部连接的轴承座带动齿轮于工作台开设的齿槽中转动，从而对支撑板的移动进行限位作用，在间距调整完成后将第一螺纹杆一端穿过工作台开设的通孔转动连接于固定块开设的螺纹孔内部，对固定块进行限位作用，使其一端连接的支撑板同时进行限位，从而使其搭配定位板对铝材进行夹持固定作用，避免造成铝材位移，导致加工的位置出现变化，影响后续呈现效果。
[0015]2、通过将打磨杆插设于防磨垫之间，使其挤压第二弹簧杆进行收缩，从而抵合于打磨杆表面两侧，而后转动第二螺纹杆使其于轴承环内部自转，并带动第二螺纹杆外壁套接的连接板啮合于第二螺纹杆表面纹路进行移动，在连接板移动至第二螺纹杆一端设置的限位环一侧时，使连接板支撑第二弹簧杆一端连接的防磨垫抵合于打磨杆外壁，对打磨杆进行定位的同时，使打磨杆和打磨机之间进行分隔，避免设备运行时两者表面摩擦导致磨损的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视立体示意图；
[0017]图2为本技术的结构正视剖视立体示意图；
[0018]图3为本技术的结构侧视局部剖视立体示意图；
[0019]图4为本技术的结构俯视局部剖视立体示意图。
[0020]图中：1、装置本体；11、设备箱；12、工作台；13、定位板；14、支撑桩；15、打磨机；16、打磨杆；2、限位结构；21、支撑板；22、第一弹簧杆；23、固定块；24、轴承座；25、齿轮；26、第一螺纹杆；3、防护结构；31、第二螺纹杆；32、轴承环；33、连接板；34、第二弹簧杆；35、防磨垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种铝材加工铣床，包括：
[0024]装置本体1，包括设备箱11，设备箱11表面设置有工作台12，工作台12表面连接有定位板13，设备箱11一侧连接有支撑桩14，支撑桩14一侧连接有打磨机15，打磨机15内部插设有打磨杆16，打磨机15内的电子元件为现有技术，在市面上均能购买到，不作为本申请的技术保护点，因此，不作出过多陈述；
[0025]定位板13一侧内部插设有限位结构2，包括支撑板21，支撑板21两端连接有第一弹簧杆22，支撑板21底部两侧连接有固定块23，固定块23底部连接有轴承座24，轴承座24一端活动连接有齿轮25，固定块23内部插设有第一螺纹杆26。
[0026]进一步的，定位板13一侧开设有凹槽，支撑板21一侧插设于定位板13开设的凹槽内部连接于第一弹簧杆22，第一弹簧杆22一端连接于定位板13开设的凹槽内壁一侧，实现支撑板21和定位板13之间的连接作用。
[0027]进一步的，工作台12表面两侧开设有齿槽，齿轮25啮合于工作台12开设的齿槽内
部连接于轴承座24，实现两者的活动连接作用。
[0028]进一步的，固定块23内部开设有螺纹孔，工作台12两侧开设有多组通孔，第一螺纹杆26一端穿过工作台12开设的通孔转动连接于固定块23开设的螺纹孔内部，实现对固定块23的连接和限位作用。
[0029]进一步的，打磨机15两侧内部插设有防护结构3，防护结构3包括有第二螺纹杆31，第二螺纹杆31外表面活动连接有轴承环32，第二螺纹杆31外壁套接有连接板33，连接板33两侧连接有第二弹簧杆34，第二弹簧杆34一端连接有防磨垫35，实现对打磨机15和打磨杆16之间的防护作用。
[0030]进一步的，打磨机15内壁两侧开设有通槽，轴承环32外壁连接于打磨机15开设的通槽口内壁，第二螺纹杆31一端设置有限位环，连接板33内壁设置有螺纹并啮合于第二螺纹杆31表面，实现通过第二螺纹杆31对连接板33的限位和控制作用。
[0031]工作原理：当对铝材加工铣床进行限位时，通过将铝材放置于两组支撑板21之间，而后移动支撑板21的位置使其带动第一弹簧杆22一端连接的定位板13进行移动，从而使固定块23底部连接的轴承座24带动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工铣床，其特征在于，包括：装置本体(1)，包括设备箱(11)，所述设备箱(11)表面设置有工作台(12)，所述工作台(12)表面连接有定位板(13)，所述设备箱(11)一侧连接有支撑桩(14)，所述支撑桩(14)一侧连接有打磨机(15)，所述打磨机(15)内部插设有打磨杆(16)；定位板(13)一侧内部插设有限位结构(2)，包括支撑板(21)，所述支撑板(21)两端连接有第一弹簧杆(22)，所述支撑板(21)底部两侧连接有固定块(23)，所述固定块(23)底部连接有轴承座(24)，所述轴承座(24)一端活动连接有齿轮(25)，所述固定块(23)内部插设有第一螺纹杆(26)。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工铣床，其特征在于：所述定位板(13)一侧开设有凹槽，所述支撑板(21)一侧插设于定位板(13)开设的凹槽内部连接于第一弹簧杆(22)，所述第一弹簧杆(22)一端连接于定位板(13)开设的凹槽内壁一侧。3.根据权利要求1所述的一种铝材加工铣床，其特征在于：所述工作台(12)表面两侧开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向召，麻潇，
申请(专利权)人：杭州领智铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：