一种金属加工用打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工用打磨机，包括框体，所述框体底端的两侧分别设置有架体，所述框体前端的一侧活动铰接有密封盖，所述密封盖的内部设置有观察窗，所述密封盖一侧的边缘处设置有密封条，所述框体内部的底端设置有升降座，所述升降座的顶部设置有载槽。通过在载槽的底部和升降座的顶部之间设置有旋转机构，在对金属工件进行打磨加工的过程中启动第二驱动电机通过驱动轴带动载槽转动，与此同时通过连接竖板带动稳定滑块随之在稳定滑轨的内部滑动，从而达到了对载槽进行稳定的目的，从而实现了可高效稳定的对载槽及其内部固定中的金属工件进行旋转调整角度的效果，有效的提高了打磨机对金属加工工件的打磨效率，可实施性强。实施性强。实施性强。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用打磨机


[0001]本技术涉及打磨机
，特别是涉及一种金属加工用打磨机。

技术介绍

[0002]金属制品在生产加工的过程中为需要使用打磨机对其表面进行打磨加工处理，从而提高金属制品表面的平整度，使得金属制品美观性更佳以及提高其质量，并且还有利于对金属制品表面进行进一步加工处理；
[0003]如授权公告号为CN216504196U的技术所公开的一种金属加工用的打磨机本体，括除尘组件，所述除尘组件包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有打磨机本体，所述支撑架的顶部一侧设置有杆体，所述杆体的顶部设置有支撑板，该金属加工用的打磨机本体，通过在需要使用时，操作人员手动将吸尘器上的吸尘管道放置到两个限位环内侧然后通过拧动丝杆一，由于丝杆一和限位环中轴承连接，所以丝杆一移动可以带动限位环移动，达到固定吸尘管道的效果，并将吸尘管道穿过固定板一，固定完成后启动吸尘器，然后将需要打磨的零件放置到操作盘上，通过控制器启动打磨机本体，带动打磨盘，这样操作人员手动对放置在操作盘上的零件进行打磨。然而该技术方案在应用的过程中金属制品固定后打磨时其角度固定，需要实时调整固定角度以更全方位的对金属制品进行打磨加工，存在着不能在固定过程中对金属制品进行角度调整以提高打磨效率的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种金属加工用打磨机，能解决金属制品固定后打磨时其角度固定，需要实时调整固定角度以更全方位的对金属制品进行打磨加工，存在着不能在固定过程中对金属制品进行角度调整以提高打磨效率的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属加工用打磨机，包括框体，所述框体底端的两侧分别设置有架体，所述框体前端的一侧活动铰接有密封盖，所述密封盖的内部设置有观察窗，所述密封盖一侧的边缘处设置有密封条，所述框体内部的底端设置有升降座，所述升降座的顶部设置有载槽，所述载槽内部的两侧设置有夹持结构，所述框体内部顶端的一侧设置有安装座，所述安装座的底端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有打磨盘，所述框体底端的两侧分别设置有液压缸，所述液压缸的顶端分别插接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端分别和升降座的底端固定连接，所述载槽的底部和升降座的顶部之间设置有旋转机构，所述框体内部两侧之间顶部的中间位置处设置有移动调节机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接在升降座底端的中间位置处，所述第二驱动电机的输出端设置有驱动轴，所述升降座的顶部设置有稳定滑轨，所述载槽底部的两侧分别固定连接有连接竖板，所述连接竖板的底端分别固定连接有稳定滑块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动调节机构包括调节丝杆，所述调
节丝杆活动连接在框体内部两侧之间顶部的中间位置处，所述框体一侧的顶部设置有伺服电机，所述调节丝杆的一侧贯穿框体内部的一侧和伺服电机的输出端固定连接，所述框体内部两侧之间的顶端的中间位置处固定连接有稳定导杆，所述调节丝杆外部的一侧设置有移动丝套，所述稳定导杆外部的一侧设置有限位滑套，所述移动丝套的底端和安装座的顶部固定连接，所述限位滑套的底端和移动丝套的顶端固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持结构包括调节螺杆，所述调节螺杆分别插接在载槽内部的两侧，所述载槽两侧的中间位置处分别活动连接有调节盘，所述调节螺杆的一侧分别贯穿调节盘的内部，所述调节螺杆的另一侧分别固定连接有夹持板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动轴的顶端贯穿升降座和载槽底端的中间位置处固定连接，所述稳定滑轨呈环形，所述稳定滑块和连接竖板分别呈弧形。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接竖板在载槽的底部呈对称设置，所述稳定滑块分别嵌接在稳定滑轨的内部，且稳定滑块可在稳定滑轨的内部滑动。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过在载槽的底部和升降座的顶部之间设置有旋转机构，在对金属工件进行打磨加工的过程中启动第二驱动电机通过驱动轴带动载槽转动，与此同时通过连接竖板带动稳定滑块随之在稳定滑轨的内部滑动，从而达到了对载槽进行稳定的目的，从而实现了可高效稳定的对载槽及其内部固定中的金属工件进行旋转调整角度的效果，有效的提高了打磨机对金属加工工件的打磨效率，可实施性强；
[0013]2、通过在框体内部两侧之间顶部的中间位置处设置有移动调节机构，在使用时启动伺服电机驱动调节丝杆转动，调节丝杆转动时即带动移动丝套在其外部横向移动，以此即可带动安装座以及第一驱动电机在框体内部顶端横向移动，并且移动丝套移动时带动限位滑套随之在稳定导杆外部滑动，从而实现了可高效稳定的对打磨组件位置进行调节的效果，从而进一步提高打磨机的打磨效率以及确保打磨精度，可操作性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的升降座俯视局部剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的调节丝杆正视局部剖面结构示意图。
[0018]其中：1、架体；2、框体；3、密封盖；4、观察窗；5、密封条；6、调节丝杆；7、稳定导杆；8、安装座；9、第一驱动电机；10、伺服电机；11、升降座；12、调节盘；13、载槽；14、驱动轴；15、夹持板；16、调节螺杆；17、打磨盘；18、伸缩柱；19、第二驱动电机；20、液压缸；21、稳定滑轨；22、连接竖板；23、稳定滑块；24、限位滑套；25、移动丝套。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说
明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例
[0021]请参照图1
‑
4所示，本技术提供一种金属加工用打磨机，包括框体2，框体2底端的两侧分别设置有架体1，框体2前端的一侧活动铰接有密封盖3，密封盖3的内部设置有观察窗4，密封盖3一侧的边缘处设置有密封条5，框体2内部顶端的一侧设置有安装座8，安装座8的底端设置有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出端设置有打磨盘17，通过第一驱动电机9驱动打磨盘17高速运转对金属工件进行打磨加工，框体2内部的底端设置有升降座11，框体2底端的两侧分别设置有液压缸20，液压缸20的顶端分别插接有伸缩柱18，伸缩柱18的顶端分别和升降座11的底端固定连接，通过液压缸20和伸缩柱18可推动顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用打磨机，包括框体(2)，其特征在于：所述框体(2)底端的两侧分别设置有架体(1)，所述框体(2)前端的一侧活动铰接有密封盖(3)，所述密封盖(3)的内部设置有观察窗(4)，所述密封盖(3)一侧的边缘处设置有密封条(5)，所述框体(2)内部的底端设置有升降座(11)，所述升降座(11)的顶部设置有载槽(13)，所述载槽(13)内部的两侧设置有夹持结构，所述框体(2)内部顶端的一侧设置有安装座(8)，所述安装座(8)的底端设置有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)的输出端设置有打磨盘(17)，所述框体(2)底端的两侧分别设置有液压缸(20)，所述液压缸(20)的顶端分别插接有伸缩柱(18)，所述伸缩柱(18)的顶端分别和升降座(11)的底端固定连接，所述载槽(13)的底部和升降座(11)的顶部之间设置有旋转机构，所述框体(2)内部两侧之间顶部的中间位置处设置有移动调节机构。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用打磨机，其特征在于：所述旋转机构包括第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)固定连接在升降座(11)底端的中间位置处，所述第二驱动电机(19)的输出端设置有驱动轴(14)，所述升降座(11)的顶部设置有稳定滑轨(21)，所述载槽(13)底部的两侧分别固定连接有连接竖板(22)，所述连接竖板(22)的底端分别固定连接有稳定滑块(23)。3.根据权利要求1所述的一种金属加工用打磨机，其特征在于：所述移动调节机构包括调节丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋易含，
申请(专利权)人：湘潭发宇环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：