一种橡胶混炼生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种橡胶混炼生产系统，涉及橡胶生产技术领域，其中，斗式提升机设置于密炼机的出料口处，斗式提升机具有料斗和机体，其中，机体具有第一位置和第二位置；料斗在第一位置和第二位置之间移动；第一位置处于密炼机的出料口下方。搅拌罐的进口在第一位置的下方。传输绞龙一端与搅拌罐的出口相连通。切粒机的进口与传输绞龙的另一端相连通。滑槽一端与切粒机的出口转动相连，滑槽靠近切粒机的一端高于滑槽远离切粒机的一端。第一支板一端与切粒机的出口底部垂直相连。第二支板一端与第一支板的另一端转动连接，第二支板的另一端抵接于滑槽的下方，用于支撑滑槽。本实用新型专利技术用于橡塑混炼。用于橡塑混炼。用于橡塑混炼。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶混炼生产系统


[0001]本技术涉及橡胶生产
，尤其涉及一种橡胶混炼生产系统。

技术介绍

[0002]常见的橡塑混炼生产线通常包括密炼机、斗式提升机、搅拌罐、切粒机等设备。密炼机完成加工后，斗式提升机将加工后的物料输送至搅拌罐内进行搅拌，而后由切粒机进行切粒，例如申请号：202020465456.6，专利名称：一种橡塑混炼生产线。
[0003]在实际的加工过程中，工人在切粒机出口处通常采用袋子进行收集胶粒。机器通常要进行持续工作，但是工人需要进行轮班。通常切粒机出口的高度一定，由于工人的身高不同，因此，会造成有些工人在收集胶粒时十分不便，例如，身高较高的人需要俯下身子以使得手部握紧的袋子口靠近切粒机出口处的位置，身高较矮的人需要更高的抬起手以满足操作要求。因此，若能够在切粒机出口处增加结构来满足不同身高工人的需求，将提升工人的工作舒适度。

技术实现思路

[0004]本技术的实施例提供一种橡胶混炼生产系统，通过在切粒机的出口处增加滑槽、第一支板和第二支板组成的结构，解决了切粒机出口的高度一定满足不了不同身高工人的需求。
[0005]为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
[0006]本技术实施例提供一种橡胶混炼生产系统，包括密炼机、斗式提升机、搅拌罐、传输绞龙、切粒机、滑槽、第一支板和第二支板。其中，密炼机具有出料口。斗式提升机设置于密炼机的出料口处，斗式提升机具有料斗和机体，其中，机体具有第一位置和第二位置；料斗在第一位置和第二位置之间移动；第一位置处于密炼机的出料口下方。搅拌罐的进口在第一位置的下方。传输绞龙一端与搅拌罐的出口相连通。切粒机的进口与传输绞龙的另一端相连通。滑槽一端与切粒机的出口转动相连，滑槽靠近切粒机的一端高于滑槽远离切粒机的一端。第一支板一端与切粒机的出口底部垂直相连。第二支板一端与第一支板的另一端转动连接，第二支板的另一端抵接于滑槽的下方，用于支撑滑槽。
[0007]进一步地，橡胶混炼生产系统还包括多个限位板，间隔设置在滑槽底面且与滑槽相连；在限位板靠近切粒机的一侧，滑槽底面与限位板之间的夹角小于或等于90
°
，第二支板的一端抵接于滑槽底面与限位板之间交叉处。
[0008]进一步地，橡胶混炼生产系统还包括多个U形板，间隔设置在滑槽底面且与滑槽相连，U形板的开口朝下；第二支板远离第一支板的一端抵接于U形板的开口内壁。
[0009]进一步地，滑槽的底面形成有多个间隔设置的限位槽；第二支板远离第一支板的一端抵接于限位槽内。
[0010]进一步地，橡胶混炼生产系统还包括两个耳板、套筒和插销，其中，两个耳板并排设置在滑槽的底面，且位于滑槽靠近切粒机的一端。套筒与切粒机的出口一端相连，且套筒
位于两个耳板之间。插销穿过耳板，插设于套筒内，从而实现滑槽和切粒机的转动相连。
[0011]进一步地，橡胶混炼生产系统还包括并排设置的两个连接块、连接板和两个连接杆，其中，并排设置的两个连接块与第一支板远离滑槽的一端相连，连接块内开设有连接通孔。连接板一端与第二支板靠近第一支板的一端相连。两个连接杆分别设置于连接板的两侧且与连接板相连。其中，连接板位于两个连接块之间，且连接杆的一部分位于连接通孔内，从而实现第二支板与第一支板的转动连接。
[0012]进一步地，一个连接通孔远离另一个连接通孔的内表面开设有螺纹。橡胶混炼生产系统还包括两个螺栓，一个螺栓位于一个连接块远离另一个连接块的一侧，且一部分伸入至连接通孔内，与连接块形成螺纹连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术的实施例提供一种橡胶混炼生产系统，通过密炼机、斗式提升机、搅拌罐、传输绞龙和切粒机实现胶粒的生产。通过滑槽可以将切粒机出口处的胶粒输出，滑槽的高点在靠近切粒机出口的一端，这样一来，胶粒可以由切粒机的出口滑入至滑槽上表面，工人可以在滑槽远离切粒机的一端通过袋子进行收集胶粒。由于滑槽一端与切粒机的出口转动相连，第一支板一端与切粒机的出口底部垂直相连，第二支板一端与第一支板的另一端转动连接，这样一来，工人可以根据身高对滑槽的远离切粒机的一端进行调整高度，当角度调好后，将第二支板远离第一支板的一端抵接在滑槽的底部，从而实现滑槽的固定。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的一种橡胶混炼生产系统示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的一种图1中的A处示意图；
[0017]图3为本技术实施例提供的另一种图1中的A处示意图；
[0018]图4为本技术实施例提供的一种第二支板和限位板示意图；
[0019]图5为本技术实施例提供的另一种第二支板和限位板示意图；
[0020]图6为本技术实施例提供的另一种第二支板和限位板示意图；
[0021]图7为本技术实施例提供的第二支板和限位柱示意图；
[0022]图8为本技术实施例提供的第二支板和限位槽示意图；
[0023]图9为本技术实施例提供的第二支板和U形板示意图；
[0024]图10为本技术实施例提供的滑槽、耳板、套筒和插销示意图；
[0025]图11为本技术实施例提供的第二支板与第一支板关系示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐
含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1所示，本技术实施例提供一种橡胶混炼生产系统100，包括密炼机1、斗式提升机2、搅拌罐3、传输绞龙4、切粒机5、滑槽6、第一支板7和第二支板8。其中，密炼机1具有出料口。斗式提升机2设置于密炼机1的出料口处，斗式提升机2具有料斗21和机体22，其中，机体22具有第一位置a和第二位置b；料斗21在第一位置a和第二位置b之间移动；第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶混炼生产系统，其特征在于，包括：密炼机，具有出料口；斗式提升机，设置于所述密炼机的所述出料口处，所述斗式提升机具有料斗和机体，其中，所述机体具有第一位置和第二位置；所述料斗在所述第一位置和所述第二位置之间移动；所述第一位置处于所述密炼机的出料口下方；搅拌罐，所述搅拌罐的进口在所述第一位置的下方；传输绞龙，一端与所述搅拌罐的出口相连通；切粒机，所述切粒机的进口与所述传输绞龙的另一端相连通；滑槽，一端与所述切粒机的出口转动相连，所述滑槽靠近所述切粒机的一端高于所述滑槽远离所述切粒机的一端；第一支板，一端与所述切粒机的出口底部垂直相连；第二支板，一端与所述第一支板的另一端转动连接，所述第二支板的另一端抵接于所述滑槽的下方，用于支撑所述滑槽。2.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼生产系统，其特征在于，所述橡胶混炼生产系统还包括：多个限位板，间隔设置在所述滑槽底面且与所述滑槽相连；在所述限位板靠近所述切粒机的一侧，所述滑槽底面与所述限位板之间的夹角小于或等于90
°
，所述第二支板的一端抵接于所述滑槽底面与所述限位板之间交叉处。3.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼生产系统，其特征在于，所述橡胶混炼生产系统还包括：多个U形板，间隔设置在所述滑槽底面且与所述滑槽相连，所述U形板的开口朝下；所述第二支板远离所述第一支板的一端抵接于所述U形板的开口内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李陈浩洋，李力辉，李明军，
申请(专利权)人：沈阳科亚科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：