一种可动态切粒设备制造技术

本实用新型专利技术属于塑料生产技术领域，具体为一种可动态切粒设备，包括底板，所述底板顶端左侧通过支架安装有辊轴，所述辊轴右方等距设置有引导管，所述引导管右端对应切粒结构相连通，所述底板顶部位于切粒结构的右侧开设有冷却腔，所述冷却腔底部安装有振动板，所述振动板底部安装有振动电机。本实用新型专利技术有利于持续动态进行切粒避免出现切粒断裂不均的问题，同时避免完成切粒后的塑料粒出现粘粘的问题。时避免完成切粒后的塑料粒出现粘粘的问题。时避免完成切粒后的塑料粒出现粘粘的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可动态切粒设备


[0001]本技术涉及塑料生产
，具体为一种可动态切粒设备。

技术介绍

[0002]塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。
[0003]现有专利(公告号为CN208260896U)及将第一电机与压轮连接，并将压轮置于操作平台的正上方，且压轮和所述操作平台的上表面之间预留有第一空隙，以便于可以将管材试样置于该第一空隙内，并在第一电机的带动下通过压轮将管材试样以挤压的方式传输至切刀的方向，之后，将第二电机与切刀连接，并将切刀置于操作平台的一端，且切刀与操作平台上靠近切刀的端面之间预留有第二空隙，以便于在第二电机的带动下，可以通过切刀以旋转的方式实现对管材试样的切割，得到样品颗粒，避免了劳动力的浪费，同时还避免了在操作人员手动剪裁的过程中因操作疏忽造成意外伤害，然而在切粒的过程中，由于塑料成型后需要进行冷却，不然颗粒状塑料粒容易出现粘粘的问题，而上述申请中，缺乏持续动态切粒的效果，同时由于塑料的种类差异导致切粒断裂不均的问题。
[0004]因此，我们提出一种可动态切粒设备，有利于持续动态进行切粒避免出现切粒断裂不均的问题，同时避免完成切粒后的塑料粒出现粘粘的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可动态切粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在切粒的过程中，由于塑料成型后需要进行冷却，不然颗粒状塑料粒容易出现粘粘的问题，而上述申请中，缺乏持续动态切粒的效果，同时由于塑料的种类差异导致切粒断裂不均的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可动态切粒设备，包括底板，所述底板顶端左侧通过支架安装有辊轴，所述辊轴右方等距设置有引导管，所述引导管右端对应切粒结构相连通，所述底板顶部位于切粒结构的右侧开设有冷却腔，所述冷却腔底部安装有振动板，所述振动板底部安装有振动电机。
[0007]优选的，所述切粒结构左端安装有切粒电机，所述切粒电机的轴体右端连接有切割刀，所述切割刀位于引导管右方。
[0008]优选的，所述辊轴为两组且上下对称分布，所述辊轴末端连接有驱动电机，所述驱动电机带动辊轴转动。
[0009]优选的，所述振动电机通过振动块连接于振动板底部，所述振动电机启动带动振动板振动。
[0010]优选的，所述底板右侧通过铰链连接有出料板，所述冷却腔顶部前后两侧对称设置有挡板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术的可动态切粒设备，通过引导管、切粒结构、振动电机和振动板的设置，通过将成条状的塑料对应两组辊轴之间放置，并启动驱动电机，进而使得条状塑料经过引导管引导进入切粒结构，进而完成切粒，成颗粒状的塑料自然下落进入冷却腔中，通过振动电机带动振动板振动，避免颗粒状的塑料堆积，同时保证单一颗粒和外部空气的接触面积，有利于持续动态进行切粒避免出现切粒断裂不均的问题，同时避免完成切粒后的塑料粒出现粘粘的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术可动态切粒设备的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术可动态切粒设备的整体内部结构示意图；
[0015]图3为本技术可动态切粒设备的辊轴结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、驱动电机；3、辊轴；4、引导管；5、切粒结构；6、挡板；7、冷却腔；8、出料板；9、切粒电机；10、切割刀；11、振动板；12、振动电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可动态切粒设备，包括底板1，所述底板1顶端左侧通过支架安装有辊轴3，所述辊轴3右方等距设置有引导管4，所述引导管4右端对应切粒结构5相连通，所述底板1顶部位于切粒结构5的右侧开设有冷却腔7，所述冷却腔7底部安装有振动板11，所述振动板11底部安装有振动电机12；
[0021]通过将成条状的塑料对应两组辊轴3之间放置，并启动驱动电机2，进而使得条状塑料经过引导管4引导进入切粒结构5，进而完成切粒，成颗粒状的塑料自然下落进入冷却腔7中，通过振动电机12带动振动板11振动，避免颗粒状的塑料堆积，同时保证单一颗粒和外部空气的接触面积，持续动态进行切粒避免出现切粒断裂不均的问题，同时避免完成切粒后的塑料粒出现粘粘的问题。
[0022]其中，所述切粒结构5左端安装有切粒电机9，所述切粒电机9的轴体右端连接有切割刀10，所述切割刀10位于引导管4右方；
[0023]通过切粒电机9带动切割刀10转动，进而通过切割刀10转动对条状塑料进行切粒动作。
[0024]其中，所述辊轴3为两组且上下对称分布，所述辊轴3末端连接有驱动电机2，所述驱动电机2带动辊轴3转动；
[0025]通过驱动电机2带动两组辊轴3转动，两组转动的辊轴3带动条状的塑料进行移动。
[0026]其中，所述振动电机12通过振动块连接于振动板11底部，所述振动电机12启动带动振动板11振动；
[0027]通过启动振动电机12带动振动板11进行振动，进而振动板11振动带动颗粒状塑料振动。
[0028]其中，所述底板1右侧通过铰链连接有出料板8，所述冷却腔7顶部前后两侧对称设置有挡板6；
[0029]通过打开出料板8可使得颗粒塑料排出，通过挡板6避免颗粒状的塑料弹出。
[0030]工作原理：通过将成条状的塑料对应两组辊轴3之间放置，并启动驱动电机2，进而使得条状塑料经过引导管4引导进入切粒结构5，通过切粒电机9带动切割刀10转动，进而通过切割刀10转动对条状塑料进行切粒动作，成颗粒状的塑料自然下落进入冷却腔7中，通过启动振动电机12带动振动板11进行振动，进而振动板11振动带动颗粒状塑料振动，避免颗粒状的塑料堆积，通过挡板6避免颗粒状的塑料弹出，通过打开出料板8可使得颗粒塑料排出。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可动态切粒设备，包括底板(1)，所述底板(1)顶端左侧通过支架安装有辊轴(3)，其特征在于：所述辊轴(3)右方等距设置有引导管(4)，所述引导管(4)右端对应切粒结构(5)相连通，所述底板(1)顶部位于切粒结构(5)的右侧开设有冷却腔(7)，所述冷却腔(7)底部安装有振动板(11)，所述振动板(11)底部安装有振动电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种可动态切粒设备，其特征在于：所述切粒结构(5)左端安装有切粒电机(9)，所述切粒电机(9)的轴体右端连接有切割刀(10)，所述切割刀(10)位于引...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春华，
申请(专利权)人：苏州新区华士达工程塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：