一种用于生产聚氯乙烯电缆料的新型双螺杆挤出造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产聚氯乙烯电缆料的新型双螺杆挤出造粒机，包括柜体，柜体的一侧固定焊接有支撑台，支撑台的顶部中心端固定焊接有隔热板，隔热板的顶部固定连接有螺杆，螺杆的一端顶部设有漏斗型输料口，螺杆的另一端固定连接有输送箱，且输送箱位于隔热板的顶部，输送箱的一侧固定焊接有挤出造粒箱，挤出造粒箱的一侧通过固定架螺栓连接有驱动电机，螺杆的内部转动连接有两个规格相同的螺杆，输送箱的顶部设置有散热风扇。该种用于生产聚氯乙烯电缆料的新型双螺杆挤出造粒机，不仅对原料进行充分搅拌，而且对挤出效果进行限定，同时还起到了充分降温的作用，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产聚氯乙烯电缆料的新型双螺杆挤出造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种用于生产聚氯乙烯电缆料的新型双螺杆挤出造粒机。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯是一种高粘度、热敏性的高分子热塑性材料，是目前使用最广泛的塑料之一。聚氯乙烯电缆料是由聚氯乙烯系列的树脂为原料，加入增塑剂、稳定剂、阻燃剂及其他特殊加工助剂等，经混合、挤出、塑化造粒而成，目前，现有的聚氯乙烯电缆料造粒方法主要通过挤压或切断的方式来将原材料制作成颗粒状，但是，目前的聚氯乙烯电缆料造粒机在使用的过后中会有以下差异：
[0003]1、目前的螺杆在使用的过程中大多为单一螺杆，这样在输料的过程中效率比较慢，容易造成产品在挤出的时候出现一定的缺陷；
[0004]2、现有的造粒机大多没有设置一定的散热设备，在产品输出的时候，容易变形，同时过热的成品电缆料会对后续的包装产生影响。
[0005]因此我们对此做出改进，提出一种用于生产聚氯乙烯电缆料的新型双螺杆挤出造粒机。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]本技术一种用于生产聚氯乙烯电缆料的新型双螺杆挤出造粒机，包括柜体，所述柜体的一侧固定焊接有支撑台，所述支撑台的顶部中心端固定焊接有隔热板，所述隔热板的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的一端顶部设有漏斗型输料口，所述螺杆的另一端固定连接有输送箱，且所述输送箱位于隔热板的顶部，所述输送箱的一侧固定焊接有挤出造粒箱，所述挤出造粒箱的一侧通过固定架螺栓连接有驱动电机，所述螺杆的内部转动连接有两个规格相同的螺杆，所述输送箱的顶部设置有散热风扇，所述驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有转动杆，所述转动杆靠近驱动电机的一侧固定焊接有皮带轮一，所述皮带轮一的外侧通过皮带传动连接有风扇。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述柜体的内部通过限位板螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有皮带轮二。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述螺杆的一端分别固定连接有齿轮一和齿轮二，且所述齿轮一和齿轮二啮合连接，所述齿轮一的一侧固定连接有皮带轮三，且所述皮带轮三通过皮带与皮带轮二传动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送箱的内部一端固定连接有圆盘型进料口，所述螺杆一端开设有圆形出料口，并与圆盘型进料口连通设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆盘型进料口的一端固定连通有若干个输送管，若干个所述输送管与挤出造粒箱一侧连通设置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动杆的前端固定连接有切割刀，且所述切割刀转动贴合于挤出造粒箱的内表面。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤出造粒箱的内部靠近风扇的一侧设置有隔离网，所述隔离网的顶部高于皮带轮一的位置，且所述隔离网采用不锈钢材质制成。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、该种用于生产聚氯乙烯电缆料的新型双螺杆挤出造粒机，通过设置的两个螺杆将挤出的原料挤压进入圆形出料口，再通过圆形出料口进入圆盘型进料口，然后进入输送管，通过设置输送管可以将电缆料的尺寸进行限制，最后通过的切割，得到所需要的尺寸，且产品尺寸性能等均；
[0016]2、该种用于生产聚氯乙烯电缆料的新型双螺杆挤出造粒机，通过设置风扇可以对输送管内部的原料进行降温和塑型，进行第一道降温工序，对产品进行切割后，产生的热量可由风扇进行降温，进行第二道降温工序，多道降温工序可以有效的降低产品后续包装的温度，具有较高的实用价值。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术一种用于生产聚氯乙烯电缆料的新型双螺杆挤出造粒机的结构立体示意图；
[0019]图2是本技术一种用于生产聚氯乙烯电缆料的新型双螺杆挤出造粒机的螺杆结构立体示意图；
[0020]图3是本技术一种用于生产聚氯乙烯电缆料的新型双螺杆挤出造粒机的输送箱结构立体爆炸示意图；
[0021]图4是本技术一种用于生产聚氯乙烯电缆料的新型双螺杆挤出造粒机挤出造粒箱的结构平面示意图。
[0022]图中：1、柜体；2、漏斗型输料口；3、螺杆；4、支撑台；5、隔热板；6、输送管；7、输送箱；8、挤出造粒箱；9、驱动电机；10、圆形出料口；11、圆盘型进料口；12、皮带轮一；13、切割刀；14、风扇；15、隔离网；16、散热风扇；17、伺服电机；18、皮带轮二；19、皮带轮三；20、齿轮一；21、齿轮二。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种用于生产聚氯乙烯电缆料的新型双螺杆挤出造粒机，包括柜体1的一侧固定焊接有支撑台4，支撑台4的顶部中心端固定焊接有隔热板5，隔热板5的顶部固定连接有螺杆3，螺杆3的一端顶部设有漏斗型输料口2，螺杆3的另一端固定连接有输送箱7，且输送箱7位于隔热板5的顶部，输送箱7的一侧固定焊接有挤出造粒箱8，挤出造粒箱8的一侧通过固定架螺栓连接有驱动电机9，螺杆3的内部转动连接有两个规格相同的螺杆，输送箱7的顶部设置有散热风扇16，驱动电机9的输出轴通过联轴器传动
连接有转动杆，转动杆靠近驱动电机9的一侧固定焊接有皮带轮一12，皮带轮一12的外侧通过皮带传动连接有风扇14。
[0025]其中，柜体1的内部通过限位板螺栓连接有伺服电机17，伺服电机17的输出轴通过联轴器固定连接有皮带轮二18，通过设置伺服电机17，可以实现皮带轮二18的转动，从而为齿轮啮合提供动力，实用性强。
[0026]其中，两个螺杆的一端分别固定连接有齿轮一20和齿轮二21，且齿轮一20和齿轮二21啮合连接，齿轮一20的一侧固定连接有皮带轮三19，且皮带轮三19通过皮带与皮带轮二18传动连接，皮带轮三19带动齿轮一20转动，齿轮啮合转动，提高了双螺旋杆的配合，便于使用，通过两个螺杆的相互配合加快其物料的输出。
[0027]其中，输送箱7的内部一端固定连接有圆盘型进料口11，螺杆3一端开设有圆形出料口10，并与圆盘型进料口11连通设置，通过设置圆形出料口10，可将挤压过的原料汇聚后输送到圆盘型进料口11中，便于原料的运输，实用性强。
[0028]其中，圆盘型进料口11的一端固定连通有若干个输送管6，若干个输送管6与挤出造粒箱8一侧连通设置，设置若干个输送管6，可将原料进行塑型，同时，处于若干个输送管6内的原料便于散热。
[0029]其中，转动杆的前端固定连接有切割刀13，且切割刀13转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产聚氯乙烯电缆料的新型双螺杆挤出造粒机，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)的一侧固定焊接有支撑台(4)，所述支撑台(4)的顶部中心端固定焊接有隔热板(5)，所述隔热板(5)的顶部固定连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的一端顶部设有漏斗型输料口(2)，所述螺杆(3)的另一端固定连接有输送箱(7)，且所述输送箱(7)位于隔热板(5)的顶部，所述输送箱(7)的一侧固定焊接有挤出造粒箱(8)，所述挤出造粒箱(8)的一侧通过固定架螺栓连接有驱动电机(9)，所述螺杆(3)的内部转动连接有两个规格相同的螺杆，所述输送箱(7)的顶部设置有散热风扇(16)，所述驱动电机(9)的输出轴通过联轴器传动连接有转动杆，所述转动杆靠近驱动电机(9)的一侧固定焊接有皮带轮一(12)，所述皮带轮一(12)的外侧通过皮带传动连接有风扇(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氯乙烯电缆料的新型双螺杆挤出造粒机，其特征在于，所述柜体(1)的内部通过限位板螺栓连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出轴通过联轴器固定连接有皮带轮二(18)。3.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氯乙烯电缆料的新型双螺杆挤出造粒机，其特征在于，两个所述螺杆的一端分别固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李猛，董业中，
申请(专利权)人：青岛立辉塑胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：