一次性可降解抗菌专用自动造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，公开了一次性可降解抗菌专用自动造粒机，其包括底板，所述底板的上端侧边设置有导管，所述导管上端连接有进料口，所述导管内安装有导料绞龙，且导管的侧边设置有加热机构，所述导管的输出端上安装有挤出头，且挤出头的侧边设置有冷却仓，所述冷却仓的上端安装有风冷仓，且风冷仓上设置有风冷扇叶，所述冷却仓的侧边安装有造粒机构，且造粒机构的侧边设置有收集框。本实用新型专利技术通过安装架上安装的过滤棉，可以保证风冷仓内风流的净度，避免风冷仓内风冷扇叶运行或停滞时产生灰尘涌动现象，进而能够避免生产的塑料条内积攒过多灰尘，保证塑料颗粒的纯净度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一次性可降解抗菌专用自动造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一次性可降解抗菌专用自动造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机应用于可降解抗菌塑料的制粒，一次性可降解抗菌塑料原料作为一次性产品的原料；自动造粒机将粗糙的可降解抗菌原料加工成为可进行加工生产的颗粒，因此对自动造粒机的使用极为重要。
[0003]现有的自动造粒机在进行造粒时存在以下问题：第一、对造粒前的加工塑料降温时采用风冷降温，但是极易将空气中的灰尘吹进塑料原料内，未经冷却的塑料原料会吸附灰尘，导致加工的颗粒原料质量大大降低；第二、切割时对塑料挤出线的导向效果较差，不便于进行切粒处理，因此提供一种自动造粒机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一次性可降解抗菌专用自动造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一次性可降解抗菌专用自动造粒机，其包括底板，所述底板的上端侧边设置有导管，所述导管上端连接有进料口，所述导管内安装有导料绞龙，且导管的侧边设置有加热机构，所述导管的输出端上安装有挤出头，且挤出头的侧边设置有冷却仓，所述冷却仓的上端安装有风冷仓，且风冷仓上设置有风冷扇叶，所述风冷仓的外侧安装有安装架，且安装架上设置有过滤棉，所述冷却仓的侧边安装有造粒机构，造粒机构包括稳定架、驱动马达、驱动辊和切粒刀，且稳定架上安装有驱动马达，且驱动马达的输出端上连接有驱动辊，所述稳定架的侧边设置有刀架，且刀架内安装有切粒刀，并且刀架的内壁处连接有导向管，且造粒机构的侧边设置有收集框。
[0007]优选的，所述进料口与导管相连通，且导管与加热机构贴合连接，并且加热机构内安装有电热盘管。
[0008]优选的，所述冷却仓内设置有传送带，且冷却仓的下端两侧开设有导出风口。
[0009]优选的，所述过滤棉与安装架为卡合连接。
[0010]优选的，所述驱动辊与稳定架为轴承连接，所述稳定架与刀架为固定连接，且刀架与导向管为一体设计。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过安装架上安装的过滤棉，可以保证风冷仓内风流的净度，避免风冷仓内风冷扇叶运行或停滞时产生灰尘涌动现象，进而能够避免生产的塑料条内积攒过多灰尘，保证塑料颗粒的纯净度；
[0013]2.本技术通过稳定架与刀架的固定安装，可以维持刀架上切粒刀的稳定运行，同时导向管增加胶条的稳定导向，进而能够增加切粒刀的切粒效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的造粒机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的过滤棉安装结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、导管；3、进料口；4、加热机构；5、导料绞龙；6、挤出头；7、冷却仓；71、传送带；72、导出风口；8、风冷仓；81、安装架；9、风冷扇叶；10、过滤棉；11、造粒机构；111、稳定架；112、驱动马达；113、驱动辊；114、切粒刀；115、刀架；116、导向管；12、收集框。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0020]一次性可降解抗菌专用自动造粒机，其包括底板1，底板1的上端侧边设置有导管2，导管2上端连接有进料口3，导管2内安装有导料绞龙5，且导管2的侧边设置有加热机构4，进料口3与导管2相连通，且导管2与加热机构4贴合连接，并且加热机构4内安装有电热盘管，配合电热盘管对加热机构4进行加热，进而能够通过加热机构4对导管2内的原料进行快速热熔。
[0021]在其中一个实施例中，导管2的输出端上安装有挤出头6，且挤出头6的侧边设置有冷却仓7，冷却仓7内设置有传送带71，且冷却仓7的下端两侧开设有导出风口72，便于气流循环。
[0022]在其中一个实施例中，冷却仓7的上端安装有风冷仓8，且风冷仓8上设置有风冷扇叶9，风冷仓8的外侧安装有安装架81，且安装架81上设置有过滤棉10，该过滤棉10与安装架81为卡合连接，通过安装架81上安装的过滤棉10，可以保证风冷仓8内风流的净度，避免风冷仓8内风冷扇叶9运行或停滞时产生灰尘涌动现象，进而能够避免生产的塑料条内积攒过多灰尘，保证塑料颗粒的纯净度。
[0023]在其中一个实施例中，冷却仓7的侧边安装有造粒机构11，造粒机构11包括稳定架111、驱动马达112、驱动辊113和切粒刀114，且稳定架111上安装有驱动马达112，且驱动马达112的输出端上连接有驱动辊113，稳定架111的侧边设置有刀架115，且刀架115内安装有切粒刀114，并且刀架115的内壁处连接有导向管116，驱动辊113与稳定架111为轴承连接，稳定架111与刀架115为固定连接，且刀架115与导向管116为一体设计，通过稳定架111与刀架115的固定安装，可以维持刀架115上切粒刀114的稳定运行，同时导向管116增加胶条的稳定导向，进而能够增加切粒刀114的切粒效率。
[0024]在其中一个实施例中，造粒机构11的侧边设置有收集框12，收集框12对造粒进行收集。
[0025]本技术的工作原理为：首先物料投进进料口3内，导料绞龙5运行导向导管2内，加热机构4内的电热盘管对物料进行热熔，并通过挤出头6将其挤出成型，通过传送带71进行传输处理，同时风冷扇叶9运行将风流导向风冷仓8内并吹拂向传送带71上对胶条进行降温成型处理，同时安装架81上安装的过滤棉10可以进行灰尘过滤，及时将过滤棉10在安装架81上进行灵活更换，保证空气过滤的效果；
[0026]胶条导向驱动辊113处进行导向，胶条进入导向管116内便于向切粒刀114处传导，
驱动马达112运行对驱动辊113进行驱动，切粒刀114旋转对胶条进行切粒处理，并集中向收集框12内进行造粒收集。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一次性可降解抗菌专用自动造粒机，其特征在于，其包括：底板（1），所述底板（1）的上端侧边设置有导管（2），所述导管（2）上端连接有进料口（3），所述导管（2）内安装有导料绞龙（5），且导管（2）的侧边设置有加热机构（4），所述导管（2）的输出端上安装有挤出头（6），且挤出头（6）的侧边设置有冷却仓（7），所述冷却仓（7）的上端安装有风冷仓（8），且风冷仓（8）上设置有风冷扇叶（9），所述风冷仓（8）的外侧安装有安装架（81），且安装架（81）上设置有过滤棉（10），所述冷却仓（7）的侧边安装有造粒机构（11），造粒机构（11）包括稳定架（111）、驱动马达（112）、驱动辊（113）和切粒刀（114），且稳定架（111）上安装有驱动马达（112），且驱动马达（112）的输出端上连接有驱动辊（113），所述稳定架（111）的侧边设置有刀架（115），且刀架（115）内安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵可文，
申请(专利权)人：山东英特医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：