一次性可降解抗菌专用自动吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一次性可降解抗菌专用自动吹膜机，涉及自动吹膜机技术领域，包括自动吹膜机体、软管、磁铁滤网和电机，所述自动吹膜机体的上表面通过软管和加料桶相连接，且加料桶上端外壁的一侧铰接有密封盖，并且加料桶上端外壁的另一侧固定安装有卡板，而且密封盖的上表面安装有限位机构，所述加料桶下端外壁的两侧分别固定有定位杆和传动杆，且加料桶边侧的自动吹膜机体上表面平行固定有支撑臂，并且支撑臂边侧的自动吹膜机体上表面固定设置有电机。该一次性可降解抗菌专用自动吹膜机便于筛分过滤进入装置的塑料粒子，从而避免塑料粒子中混入杂质影响装置生产薄膜。粒子中混入杂质影响装置生产薄膜。粒子中混入杂质影响装置生产薄膜。

【技术实现步骤摘要】
一次性可降解抗菌专用自动吹膜机


[0001]本技术涉及自动吹膜机
，具体为一次性可降解抗菌专用自动吹膜机。

技术介绍

[0002]自动吹膜机是一种可以将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备，且通过自动吹膜机加工出的薄膜具有色泽匀称和干净等优点，其常用于回收废弃的塑料垃圾，而一次性可降解抗菌专用自动吹膜机则是用于生产一次性可降解抗菌薄膜的设备。
[0003]然而现有的一次性可降解抗菌专用自动吹膜机使用时存在以下问题：
[0004]由于塑料粒子生产加工过程中会混入杂质，所以为避免杂质影响吹膜机生产薄膜，需要对塑料粒子进行筛分过滤，而现有的一次性可降解抗菌专用自动吹膜机不易筛分过滤进入装置的塑料粒子，易导致塑料粒子中混入杂质影响装置生产薄膜。
[0005]针对上述问题，急需在原有一次性可降解抗菌专用自动吹膜机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一次性可降解抗菌专用自动吹膜机，以解决上述
技术介绍
提出现有的一次性可降解抗菌专用自动吹膜机不易筛分过滤进入装置的塑料粒子，易导致塑料粒子中混入杂质影响装置生产薄膜的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一次性可降解抗菌专用自动吹膜机，包括自动吹膜机体、软管、磁铁滤网和电机，所述自动吹膜机体的上表面通过软管和加料桶相连接，且加料桶上端外壁的一侧铰接有密封盖，并且加料桶上端外壁的另一侧固定安装有卡板，而且密封盖的上表面安装有限位机构，所述加料桶下端外壁的两侧分别固定有定位杆和传动杆，且加料桶边侧的自动吹膜机体上表面平行固定有支撑臂，并且支撑臂边侧的自动吹膜机体上表面固定设置有电机。
[0008]优选的，所述加料桶的内壁滑动连接有滤框，且滤框的下端内壁固定设置有磁铁滤网，并且磁铁滤网上表面的中心处固定连接有拉杆。
[0009]优选的，所述限位机构包括基座和方杆，且基座固定安装于密封盖的上表面，并且基座的内壁活动安装有方杆。
[0010]优选的，所述方杆分别与基座和卡板滑动连接，且方杆通过弹簧和基座相连接。
[0011]优选的，所述定位杆和传动杆分别与支撑臂组成滑动结构，所述电机输出轴的上端部固定连接有转盘，且转盘的上表面边缘处固定安装有驱动柱，并且驱动柱的外壁设置有驱动杆。
[0012]优选的，所述驱动柱通过轴承和驱动杆相连接，且驱动杆和传动杆旋转连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一次性可降解抗菌专用自动吹膜机便于筛分过滤进入装置的塑料粒子，从而避免塑料粒子中混入杂质影响装置生产薄膜。
[0014]通过电机带动转盘旋转，使得驱动柱带动驱动杆，再通过驱动杆带动传动杆，使得加料桶带动磁铁滤网来回移动，从而对加料桶中的塑料粒子进行筛分过滤，避免塑料粒子中混入杂质影响装置生产薄膜。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术限位机构正剖结构示意图；
[0018]图4为本技术驱动杆俯剖结构示意图。
[0019]图中：1、自动吹膜机体；2、软管；3、加料桶；4、滤框；5、磁铁滤网；6、拉杆；7、密封盖；8、卡板；9、限位机构；901、基座；902、方杆；10、定位杆；11、传动杆；12、支撑臂；13、电机；14、转盘；15、驱动柱；16、驱动杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一次性可降解抗菌专用自动吹膜机，包括自动吹膜机体1、软管2、加料桶3、滤框4、磁铁滤网5、拉杆6、密封盖7、卡板8、限位机构9、基座901、方杆902、定位杆10、传动杆11、支撑臂12、电机13、转盘14、驱动柱15和驱动杆16，自动吹膜机体1的上表面通过软管2和加料桶3相连接，且加料桶3上端外壁的一侧铰接有密封盖7，并且加料桶3上端外壁的另一侧固定安装有卡板8，而且密封盖7的上表面安装有限位机构9，加料桶3下端外壁的两侧分别固定有定位杆10和传动杆11，且加料桶3边侧的自动吹膜机体1上表面平行固定有支撑臂12，并且支撑臂12边侧的自动吹膜机体1上表面固定设置有电机13。
[0022]加料桶3的内壁滑动连接有滤框4，且滤框4的下端内壁固定设置有磁铁滤网5，并且磁铁滤网5上表面的中心处固定连接有拉杆6，便于通过磁铁滤网5筛分进入装置的塑料粒子，以及便于上提拉杆6带动滤框4上移脱离加料桶3，从而拆卸磁铁滤网5。
[0023]限位机构9包括基座901和方杆902，且基座901固定安装于密封盖7的上表面，并且基座901的内壁活动安装有方杆902，便于通过限位机构9保障加料桶3和密封盖7稳定连接。
[0024]方杆902分别与基座901和卡板8滑动连接，且方杆902通过弹簧和基座901相连接，便于弹簧推动方杆902相对基座901移动稳定插在卡板8中，使得密封盖7稳定和加料桶3相连接。
[0025]定位杆10和传动杆11分别与支撑臂12组成滑动结构，电机13输出轴的上端部固定连接有转盘14，且转盘14的上表面边缘处固定安装有驱动柱15，并且驱动柱15的外壁设置有驱动杆16，便于电机13带动加料桶3来回移动时，加料桶3带动定位杆10和传动杆11相对支撑臂12滑动，使得加料桶3稳定来回移动。
[0026]驱动柱15通过轴承和驱动杆16相连接，且驱动杆16和传动杆11旋转连接，便于电
机13带动转盘14旋转，使得转盘14带动驱动柱15围绕转盘14中心线旋转，再通过驱动柱15带动驱动杆16，使得驱动杆16带动传动杆11来回移动，从而使得传动杆11带动加料桶3来回移动。
[0027]工作原理：在使用该一次性可降解抗菌专用自动吹膜机时，首先如图3所示，将塑料粒子倒入加料桶3中，且塑料粒子堆积在磁铁滤网5上，然后用户拉动方杆902相对基座901移动压缩弹簧形变，接着用户旋转关闭密封盖7并且松开方杆902，接下来弹簧复位推动方杆902相对基座901移动插入卡板8中，从而保障密封盖7和加料桶3稳定连接，如图1
‑
2和图4所示，再接下来启动电机13，带动转盘14旋转，再接着转盘14带动驱动柱15围绕转盘14中心线旋转，然后驱动柱15相对驱动杆16旋转且带动驱动杆16一端移动，同时驱动杆16另一端相对传动杆11旋转且带动传动杆11来回移动，随后传动杆11带动加料桶3来回移动，且加料桶3通过软管2相对自动吹膜机体1移动，并且加料桶3带动定位杆10和传动杆11相对支撑臂12滑动，接下来加料桶3带动磁铁滤网5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一次性可降解抗菌专用自动吹膜机，包括自动吹膜机体（1）、软管（2）、磁铁滤网（5）和电机（13），其特征在于：所述自动吹膜机体（1）的上表面通过软管（2）和加料桶（3）相连接，且加料桶（3）上端外壁的一侧铰接有密封盖（7），并且加料桶（3）上端外壁的另一侧固定安装有卡板（8），而且密封盖（7）的上表面安装有限位机构（9），所述加料桶（3）下端外壁的两侧分别固定有定位杆（10）和传动杆（11），且加料桶（3）边侧的自动吹膜机体（1）上表面平行固定有支撑臂（12），并且支撑臂（12）边侧的自动吹膜机体（1）上表面固定设置有电机（13）。2.根据权利要求1所述的一次性可降解抗菌专用自动吹膜机，其特征在于：所述加料桶（3）的内壁滑动连接有滤框（4），且滤框（4）的下端内壁固定设置有磁铁滤网（5），并且磁铁滤网（5）上表面的中心处固定连接有拉杆（6）。3.根据权利要求1所述的一次性可降解抗菌专用自动吹膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵可文，
申请(专利权)人：山东英特医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：