一种控制器PCBA插件自动浸焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制器PCBA插件自动浸焊设备，包括熔锡槽和设置于熔锡槽上方的浸焊机构，熔锡槽上方焊接有呈倒U形的支板，浸焊机构包括固定安装于支板顶壁的气缸、与气缸连接的伸缩杆、焊接于伸缩杆下方的连接板和固定于连接板下方的置物架，其中连接板与置物架之间对称有两个延伸杆，延伸杆的两端分别与连接板和置物架焊接，连接板顶壁上安装有控制器，且连接板底壁的四侧均安装有距离传感器，连接板顶壁上还安装有声光报警器，其中声光报警器和四个距离传感器均与控制器耦合连接。该控制器PCBA插件自动浸焊设备，控制器驱动声光报警器提醒工作人员，同时控制器驱动气缸停止运行，停止浸焊，从而避免出现错误操作。从而避免出现错误操作。从而避免出现错误操作。

【技术实现步骤摘要】
一种控制器PCBA插件自动浸焊设备


[0001]本技术属于PCBA生产
，尤其涉及一种控制器PCBA插件自动浸焊设备。

技术介绍

[0002]PCBA是指PCB空板经过SMT上件或经过DIP插件的整个制程，PCBA是集成电路等电子行业十分重要的产品，现今已广泛应用于我们逐渐现代化的生活和生产中。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在进行PCBA生产过程中需要进行浸焊，目前的浸焊设备，其大多不能保持PCBA靠近熔锡过程中始终保持水平状态，有时候PCBA会出现倾斜，从而造成PCBA浸焊的错误，导致PCBA板报废。
[0004]为此，我们提出来一种控制器PCBA插件自动浸焊设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种控制器PCBA插件自动浸焊设备，控制器驱动声光报警器提醒工作人员，同时控制器驱动气缸停止运行，停止浸焊，从而避免出现错误操作，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种控制器PCBA插件自动浸焊设备，包括熔锡槽和设置于熔锡槽上方的浸焊机构，所述熔锡槽上方焊接有呈倒U形的支板，浸焊机构包括固定安装于支板顶壁的气缸、与气缸连接的伸缩杆、焊接于伸缩杆下方的连接板和固定于连接板下方的置物架，其中所述连接板与置物架之间对称有两个延伸杆，所述延伸杆的两端分别与连接板和置物架焊接；
[0008]所述连接板顶壁上安装有控制器，且所述连接板底壁的四侧均安装有距离传感器，所述连接板顶壁上还安装有声光报警器，其中所述声光报警器和四个距离传感器均与控制器耦合连接。
[0009]作为优选的实施方案，所述置物架呈口字形，所述置物架的顶壁内沿开设有放置槽；从而便于使待浸焊的控制器PCBA插件水平放置于放置槽上，使得PCBA插件下方的结构可以接收熔锡槽内熔锡的浸焊。
[0010]作为优选的实施方案，所述支板底壁的两侧对称焊接有外筒，其中两个所述外筒内吻合插设有内筒，两个所述内筒分别焊接于连接板顶壁的两侧；使得连接板升降时可带动两个内筒在两个外筒内滑动，从而使连接板的升降更稳定。
[0011]作为优选的实施方案，所述连接板相对的两侧壁均焊接有耳板，两个所述耳板下方均安装有温度传感器；两个温度传感器均沿竖直方向检测熔锡槽内的熔锡的温度，温度传感器可参考测温枪的技术原理。
[0012]作为优选的实施方案，所述连接板顶壁上还安装有显示屏，其中所述显示屏和两个温度传感器均与控制器耦合连接；使得两个温度传感器检测到的温度数值显示在显示屏上。
[0013]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0014]该控制器PCBA插件自动浸焊设备，通过四个距离传感器实时检测其与熔锡的间距，只有四个距离传感器检测的间距值相同时才会进行正常的浸焊操作，当有四个间距值不同时，则距离传感器传输电信号至控制器，由控制器驱动声光报警器提醒工作人员，同时控制器驱动气缸停止运行，停止浸焊，从而避免出现错误操作；
[0015]该控制器PCBA插件自动浸焊设备，通过两个温度传感器实时检测熔锡槽内的熔锡温度，并传输电信号至控制器，由控制器驱动显示屏进行温度数值的显示，使得工作人员可实时得知温度的数值，确保浸焊温度保持在指定的值，从而保证了浸焊的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术连接板一侧的结构示意图；
[0018]图3为本技术连接板另一侧的结构示意图。
[0019]图中：1、熔锡槽；2、支板；3、气缸；4、伸缩杆；5、连接板；6、延伸杆；7、置物架；8、放置槽；9、外筒；10、内筒；11、控制器；12、距离传感器；13、声光报警器；14、耳板；15、温度传感器；16、显示屏。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
图3，一种控制器PCBA插件自动浸焊设备，包括熔锡槽1和设置于熔锡槽1上方的浸焊机构，在熔锡槽1上方焊接有呈倒U形的支板2；
[0022]浸焊机构包括固定安装于支板2顶壁的气缸3、与气缸3连接的伸缩杆4、焊接于伸缩杆4下方的连接板5和固定于连接板5下方的置物架7，其中连接板5与置物架7之间对称有两个延伸杆6，两个延伸杆6均竖直设置，延伸杆6的两端分别与连接板5和置物架7焊接，置物架7呈口字形，在置物架7的顶壁内沿开设有放置槽8，从而便于使待浸焊的控制器PCBA插件水平放置于放置槽8上，使得PCBA插件下方的结构可以接收熔锡槽1内熔锡的浸焊；
[0023]在支板2底壁的两侧对称焊接有外筒9，其中两个外筒9内吻合插设有内筒10，两个内筒10分别焊接于连接板5顶壁的两侧，使得连接板5升降时可带动两个内筒10在两个外筒9内滑动，从而使连接板5的升降更稳定；
[0024]在连接板5顶壁上安装有控制器11，在连接板5底壁的四侧均安装有距离传感器12，在连接板5顶壁上还安装有声光报警器13，其中声光报警器13和四个距离传感器12均与控制器11耦合连接，控制器11可参考OHR
‑
PR10型号，距离传感器12可参考HC
‑
SR04型号；
[0025]在连接板5相对的两侧壁均焊接有耳板14，在两个耳板14下方均安装有温度传感器15，两个温度传感器15均沿竖直方向检测熔锡槽1内的熔锡的温度，温度传感器15可参考测温枪的技术原理，在连接板5顶壁上还安装有显示屏16，其中显示屏16和两个温度传感器15均与控制器11耦合连接，使得两个温度传感器15检测到的温度数值显示在显示屏16上。
[0026]工作原理：首先在熔锡槽1内注入足量的熔锡，之后将待浸焊的控制器PCBA插件水
平放置于放置槽8内，驱动气缸3运行带动伸缩杆4伸长，使得连接板5随之下沉，并带动两个内筒10在两个外筒9内向下滑动，此过程中，四个距离传感器12实时检测其自身与熔锡的间距(距离传感器12的信号可从置物架7内侧的开口穿过)，并实时传输电信号至控制器11，当四个距离传感器12检测的间距值相同时，则控制器11不发出任何信号，如果有四个距离传感器12检测的间距值有不同时，则控制器11传输电信号至声光报警器13，使其工作并提醒人员进行处理，同时控制器11控制气缸3停止运行，从而避免出现错误的浸焊操作；
[0027]在连接板5下沉过程中，两个温度传感器15会检测熔锡的温度，并传输电信号至控制器11，使控制器11传输电信号至显示屏16，显示温度的数值，便于人员实时查看，以确保浸焊的温度在合理范围内。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制器PCBA插件自动浸焊设备，包括熔锡槽(1)和设置于熔锡槽(1)上方的浸焊机构，其特征在于，所述熔锡槽(1)上方焊接有呈倒U形的支板(2)，浸焊机构包括固定安装于支板(2)顶壁的气缸(3)、与气缸(3)连接的伸缩杆(4)、焊接于伸缩杆(4)下方的连接板(5)和固定于连接板(5)下方的置物架(7)，其中所述连接板(5)与置物架(7)之间对称有两个延伸杆(6)，所述延伸杆(6)的两端分别与连接板(5)和置物架(7)焊接；所述连接板(5)顶壁上安装有控制器(11)，且所述连接板(5)底壁的四侧均安装有距离传感器(12)，所述连接板(5)顶壁上还安装有声光报警器(13)，其中所述声光报警器(13)和四个距离传感器(12)均与控制器(11)耦合连接。2.根据权利要求1所述的一种控制器PCBA...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉祥，刘玲，
申请(专利权)人：天津电达汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：