一种整流桥用塑封模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整流桥用塑封模具，包括下模板，所述下模板的顶部开设有主胶道，所述主胶道的顶部开设有若干个分胶道，所述分胶道的表面连通有塑封槽，所述下模板的顶部固定连接有圆盒，所述圆盒内壁的四周均开设有开口，所述圆盒内壁的四周均固定连接有方套，所述方套内腔的两侧均开设有卡槽，所述方套的内部滑动连接有推板。本实用新型专利技术通过推板对分胶道进行密封，再由传动杆通过锥齿轮一和锥齿轮二带动从动杆以及椭圆板旋转，椭圆板和圆杆带动卡板相互远离并卡入卡槽对推板进行固定，最后由下模板和塑封槽通过推板对指定数量的整流桥进行塑封处理，具备了方便对塑封槽密封的优点，减少资源浪费。减少资源浪费。减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种整流桥用塑封模具


[0001]本技术涉及塑封模具
，具体为一种整流桥用塑封模具。

技术介绍

[0002]整流桥一般带有足够大的电感性负载，因此整流桥不出现电流断续。
[0003]在对整流桥的加工过程中需要用到塑封模具，目前塑封模具的塑封槽数量较多，随着订单数量的减少，所需的塑封产品也跟随着减少，然而每个塑封模具所塑封的产品都是有规定数量的，无法对塑封槽进行密封，这也导致塑封出产品的数量往往大于订单所需的数量，浪费较多资源。
[0004]因此，需要对整流桥塑封模具进行设计改造，有效的防止其无法对塑封槽进行密封的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种整流桥用塑封模具，具备了方便对塑封槽密封的优点，解决了目前的塑封模具无法对塑封槽进行密封的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括下模板，其特征在于：所述下模板的顶部开设有主胶道，所述主胶道的顶部开设有若干个分胶道，所述主胶道与分胶道连通，所述下模板的顶部开设有若干个塑封槽，所述分胶道的与塑封槽连通，所述下模板的顶部固定连接有圆盒，所述圆盒内壁的四周均开设有开口，所述圆盒内壁的四周均固定连接有方套，所述方套内腔的两侧均开设有卡槽，所述方套的内部滑动连接有推板，所述推板靠近分胶道的一侧延伸至圆盒的外侧，所述推板的内部活动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有锥齿轮一，所述传动杆的顶部贯穿至推板的顶部，所述推板的内部活动连接有从动杆，所述从动杆靠近锥齿轮一的一侧固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述从动杆远离锥齿轮二的一侧固定连接有椭圆板，所述椭圆板远离锥齿轮二一侧的两端均固定连接有圆杆，所述圆杆的表面套设有卡板。
[0007]作为本技术优选的，所述推板内腔的底部固定连接有轴承座，所述传动杆表面的底部与轴承座的内壁固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述方套内腔的两侧均开设有滑槽，所述推板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
[0009]作为本技术优选的，所述传动杆的顶部固定连接有长方板，所述长方板位于轴承座的顶部，所述卡板靠近卡槽的一端延伸至卡槽的内部。
[0010]作为本技术优选的，所述卡板的内侧固定连接有弹片，所述弹片位于推板的内部。
[0011]作为本技术优选的，所述推板内腔的顶部与底部均固定连接有T形板，所述卡板滑动连接在T形板的表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过推板对分胶道进行密封，再由传动杆通过锥齿轮一和锥齿轮二带动从动杆以及椭圆板旋转，椭圆板和圆杆带动卡板相互远离并卡入卡槽对推板进行固定，最后由下模板和塑封槽通过推板对指定数量的整流桥进行塑封处理，具备了方便对塑封槽密封的优点，减少资源浪费。
[0014]2、本技术通过设置轴承座，能够对传动杆进行限位，防止传动杆在运动的过程中出现晃动的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术下模板正视图
[0016]图2为本技术下模板的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术圆盒的俯视剖视图；
[0018]图4为本技术方套的左视剖视图；
[0019]图5为本技术推板的正视剖视图；
[0020]图6为本技术图3中A处放大图；
[0021]图7为本技术从动杆的立体图。
[0022]图中：1、下模板；2、主胶道；3、分胶道；4、塑封槽；5、圆盒；6、开口；7、方套；8、卡槽；9、推板；10、传动杆；11、锥齿轮一；12、从动杆；13、锥齿轮二；14、椭圆板；15、圆杆；16、卡板；17、轴承座；18、滑槽；19、滑块；20、长方板；21、弹片；22、T形板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图7所示，本技术提供的一种整流桥用塑封模具，包括下模板1，下模板1的顶部开设有主胶道2，主胶道2的顶部开设有若干个分胶道3，主胶道2与分胶道3连通，下模板1的顶部开设有若干个塑封槽4，分胶道3的与塑封槽4连通，下模板1的顶部固定连接有圆盒5，圆盒5内壁的四周均开设有开口6，圆盒5内壁的四周均固定连接有方套7，方套7内腔的两侧均开设有卡槽8，方套7的内部滑动连接有推板9，推板9靠近分胶道3的一侧延伸至圆盒5的外侧，推板9的内部活动连接有传动杆10，传动杆10的表面固定连接有锥齿轮一11，传动杆10的顶部贯穿至推板9的顶部，推板9的内部活动连接有从动杆12，从动杆12靠近锥齿轮一11的一侧固定连接有锥齿轮二13，锥齿轮一11与锥齿轮二13啮合，从动杆12远离锥齿轮二13的一侧固定连接有椭圆板14，椭圆板14远离锥齿轮二13一侧的两端均固定连接有圆杆15，圆杆15的表面套设有卡板16。
[0025]参考图4，推板9内腔的底部固定连接有轴承座17，传动杆10表面的底部与轴承座17的内壁固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置轴承座17，能够对传动杆10进行限位，防止传动杆10在运动的过程中出现晃动的情况。
[0027]参考图5，方套7内腔的两侧均开设有滑槽18，推板9的两侧均固定连接有滑块19，滑块19滑动连接在滑槽18的内部。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑块19和滑槽18，能够对推板9进行限位，防止推板9在运动过程中出现晃动的情况。
[0029]参考图4，传动杆10的顶部固定连接有长方板20，长方板20位于轴承座17的顶部，卡板16靠近卡槽8的一端延伸至卡槽8的内部。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置长方板20，能够方便使用者快速旋转传动杆10，避免使用者无法快速旋转传动杆10。
[0031]参考图3，卡板16的内侧固定连接有弹片21，弹片21位于推板9的内部。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置弹片21，能够对卡板16进行持续推动，避免卡板16长时间使用出现晃动的情况，提高卡板16的稳定性。
[0033]参考图3，推板9内腔的顶部与底部均固定连接有T形板22，卡板16滑动连接在T形板22的表面。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置T形板22，能够对卡板16进行限位，防止卡板16在运动过程中出现晃动的情况。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：使用时，因订单数量的减少，使用者需要对塑胶产品的数量进行调整时，推动推板9向靠近分胶道3的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整流桥用塑封模具，包括下模板（1），其特征在于：所述下模板（1）的顶部开设有主胶道（2），所述主胶道（2）的顶部开设有若干个分胶道（3），所述主胶道（2）与分胶道（3）连通，所述下模板（1）的顶部开设有若干个塑封槽（4），所述分胶道（3）的与塑封槽（4）连通，所述下模板（1）的顶部固定连接有圆盒（5），所述圆盒（5）内壁的四周均开设有开口（6），所述圆盒（5）内壁的四周均固定连接有方套（7），所述方套（7）内腔的两侧均开设有卡槽（8），所述方套（7）的内部滑动连接有推板（9），所述推板（9）靠近分胶道（3）的一侧延伸至圆盒（5）的外侧，所述推板（9）的内部活动连接有传动杆（10），所述传动杆（10）的表面固定连接有锥齿轮一（11），所述传动杆（10）的顶部贯穿至推板（9）的顶部，所述推板（9）的内部活动连接有从动杆（12），所述从动杆（12）靠近锥齿轮一（11）的一侧固定连接有锥齿轮二（13），所述锥齿轮一（11）与锥齿轮二（13）啮合，所述从动杆（12）远离锥齿轮二（13）的一侧固定连接有椭圆板（14），所述椭圆板（14）远离锥齿轮二（13）一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建兴，陈旭，周克洪，季建军，
申请(专利权)人：常州仁华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：