自激式轮毂打磨台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自激式轮毂打磨台，属于分离技术领域。它解决了现有的打磨台不适合铝合金轮毂打磨作业的问题。本自激式轮毂打磨台，包括具有内腔的机壳，内腔包括蓄水区域、集尘区域和除尘区域；集尘区域内倾斜设置有格栅板，格栅板与机壳相连接，格栅板上转动连接有多根旋转承托件，当轮毂放置在旋转承托件上时轮毂能转动。本自激式轮毂打磨台安装有倾斜设置的格栅板，为轮毂打磨提供了操作台，无需额外设置操作台，结构更加紧凑且不额外占用空间；旋转承托件避免轮毂和格栅板板面的直接接触，减小轮毂的磨损问题，还能使轮毂能在格栅板上自由转动，工作人员移动和转动轮毂时也更加省力，并且能适用于不同大小的轮毂，大大提高了通用性。高了通用性。高了通用性。

【技术实现步骤摘要】
自激式轮毂打磨台


[0001]本技术属于分离
，涉及一种打磨台，特别是一种自激式轮毂打磨台。

技术介绍

[0002]除尘是指从含尘气体中去除颗粒物的技术，常见的除尘器包括干式除尘器和湿式除尘器等，干式除尘器是将从烟气中除下来的灰以干态排出的除尘器，湿式除尘器是通过压降来吸收附着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘。
[0003]在制造轮毂和修理轮毂的过程中，往往是需要打磨抛光轮毂，因此需要对打磨抛光的轮毂进行集尘和除尘。专利技术人曾提出了一种全方位吸尘打磨工作台（申请号：201521027004.5），包括具有工作台板的工作台柜，工作台板中具有第一吸尘口，工作台柜中工作台板的下方为储灰腔，工作台板的后方为与储灰腔相连通的除尘腔；除尘腔的侧壁上开有位于工作台板后侧的第二吸尘口；工作台板的左右两侧均设有具有第三吸尘口且与储灰腔相连通的侧部吸尘结构；除尘腔内设有多个竖直设置的滤筒，工作台柜上固定有风机，风机的进风口与滤筒内腔相连通。
[0004]目前市场上在售车用轮毂主要为钢制轮毂和铝合金轮毂，加工铝合金轮毂必然产生大量铝粉，空气中铝粉达到一定浓度时极易易燃易爆，因此上述的全方位吸尘打磨工作台并不适合铝合金轮毂打磨抛光作业，即存在着严重的安全隐患。再者，轮毂的多个表面均需打磨，加工时经常需要移动轮毂，不仅存在着移动轮毂费力，工人劳动强度高的问题，还存在着轮毂与工作台发生摩擦和磕碰，导致打磨完成的表面重新形成划痕，甚至导致轮毂损坏报废。

技术实现思路

[0005]本技术提出了一种自激式轮毂打磨台，本技术要解决的技术问题是如何提供一种适合铝合金轮毂打磨作业的打磨台，最好能提高打磨作业效率。
[0006]本技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种自激式轮毂打磨台，包括具有内腔的机壳，机壳包括侧壁、顶壁和隔板，内腔包括蓄水区域、集尘区域和除尘区域，当蓄水区域内盛放介质时，隔板的底缘与液面之间形成自激过风间隙；集尘区域位于隔板的前侧，除尘区域位于隔板的后侧，集尘区域侧壁上开设有操作口，除尘区域的顶壁上开设有排风口，除尘区域内安装有水汽分离结构；其特征在于，集尘区域内倾斜设置有格栅板，格栅板与机壳相连接，格栅板上转动连接有多根旋转承托件，当轮毂放置在旋转承托件上时轮毂能转动。
[0007]打磨轮毂时，轮毂放置在旋转承托件上，打磨产生的粉尘随气流经过格栅板以及经过自激过风间隙，气流使介质产生水花，水花混入气流中形成水雾；水雾与粉尘混合，最后水汽分离结构将气流中的水雾和粉尘分离出来且自然流淌汇聚至蓄水区域内，粉尘在蓄水区域内逐渐沉降形成淤泥。自激式轮毂打磨台采用湿式除尘，铝粉与水混合后，便无法自然，更无法形成爆炸，因此本自激式轮毂打磨台适合铝合金轮毂打磨作业。
[0008]打磨轮毂过程中，可转动轮毂，旋转承托件使轮毂与格栅板之间为滚动摩擦，显著降低摩擦阻力，提高转动方便性，还能有效地保护轮毂，降低划痕产生可能性。旋转承托件通常能适用于不同大小的轮毂，不同规格的轮毂安装在旋转承托件上时均能转动，大大提高了通用性。倾斜设置的格栅板还能使工作人员操作更加省力，使工作人员可以在较低的高度上移动轮毂，并且为工作人员提供了较大的操作空间，使轮毂可以竖向摆放。概括来说，自激式轮毂打磨台不仅提高轮毂打磨作业效率，还提高轮毂打磨作业合格率。
[0009]旋转承托件可采用下述任意一种方案，第一种，所述旋转承托件为平转承托辊，平转承托辊的轴心线与格栅板的板面平行设置，多根平转承托辊绕着设定中心线周向排列设置，多根平转承托辊呈散射状分布。该布置方式的平转承托辊尤其适合轮毂平放，即轮毂的内端面或外端面与平转承托辊接触；轮毂通过多根平转承托辊支撑，不仅提高轮毂放置稳定性，又保证轮毂转动灵活性；该布置方式的平转承托辊还具有通用性高的优点，即不同规格的轮毂放置在平转承托辊上均能转动。
[0010]作为优选，旋转承托件为下滑承托辊，下滑承托辊的轴心线与格栅板的板面垂直设置；下滑承托辊位于格栅板的底缘部上。轮毂平放时，轮毂的边缘部可以与下滑承托辊接触，这样限制轮毂向下滑动，进而避免轮毂与固定部件产生滑动摩擦；打磨作业时轮毂以下滑承托辊为基准进行放置，提高轮毂放置位置一致性，进而提高轮毂转动稳定性。
[0011]第二种，所述旋转承托件为立式承托辊，立式承托辊的轴心线与格栅板的板面平行设置，两根立式承托辊平行设置。该布置方式的立式承托辊尤其适合轮毂竖放，即轮毂的外侧边缘与立式承托辊接触。
[0012]第三种，所述旋转承托件为转盘，转盘与格栅板通过轴承转动连接，转盘上安装有轮毂定位结构。
[0013]上述的第二种旋转承托件可与第一种或第三种旋转承托件共同应用在一台自激式轮毂打磨台上，根据实际情况，还可使一根立式承托辊与一根平转承托辊共用，实现简化结构，降低制造成本。
[0014]与现有技术相比，本自激式轮毂打磨台采用湿式除尘技术，有效、安全地对铝合金轮毂打磨产生的粉尘进行集尘和除尘，避免铝粉自然和爆炸。本自激式轮毂打磨台安装有倾斜设置的格栅板，为轮毂打磨提供了操作台，无需额外设置操作台，结构更加紧凑且不额外占用空间；格栅板上安装的旋转承托件避免轮毂和格栅板板面的直接接触，减小了轮毂的磨损问题，还能使轮毂能在格栅板上自由转动，工作人员移动和转动轮毂时也更加省力，并且能适用于不同大小的轮毂，大大提高了通用性。
附图说明
[0015]图1是自激式轮毂打磨台的立体图。
[0016]图2是自激式轮毂打磨台的使用状态图。
[0017]图3是自激式轮毂打磨台的主视图。
[0018]图4是图3中A
‑
A的剖视图。
[0019]图5是实施例二的部分结构示意图。
[0020]图中标记：1、机壳；2、隔板；3、蓄水区域；4、集尘区域；5、除尘区域；6、操作口；7、风机；8、分离板；9、格栅板；10、支撑板；11、平转承托辊；12、立式承托辊；13、下滑承托辊；14、
回流板；15、蓄水仓；16、清理口。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]实施例一：如图1至图5所示，一种自激式轮毂打磨台，包括具有内腔的机壳2，机壳2包括侧壁、顶壁和隔板2，内腔包括蓄水区域3、集尘区域4和除尘区域5，集尘区域4位于隔板2的前侧，除尘区域5位于隔板2的后侧，集尘区域4和除尘区域5均位于蓄水区域3的上方。
[0023]集尘区域4侧壁上开设有操作口6，除尘区域5的顶壁上开设有排风口，排风口处安装有风机7，通过风机7的运作将轮毂打磨产生的粉尘吸向排风口处，当蓄水区域3内盛放介质时，隔板2的底缘与液面之间形成自激过风间隙，除尘区域5内安装有水汽分离结构，水汽分离结构位于排风口的下方，水汽分离结构包括多张倾斜设置的分离板8，多张分离板8安装在除尘区域5的侧壁上，多张分离板8之间形成迂回通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自激式轮毂打磨台，包括具有内腔的机壳（1），机壳（1）包括侧壁、顶壁和隔板（2），内腔包括蓄水区域（3）、集尘区域（4）和除尘区域（5），当蓄水区域（3）内盛放介质时，隔板（2）的底缘与液面之间形成自激过风间隙；集尘区域（4）位于隔板（2）的前侧，除尘区域（5）位于隔板（2）的后侧，集尘区域（4）侧壁上开设有操作口（6），除尘区域（5）的顶壁上开设有排风口，除尘区域（5）内安装有水汽分离结构；其特征在于，集尘区域（4）内倾斜设置有格栅板（9），格栅板（9）与机壳（1）相连接，格栅板（9）上转动连接有多根旋转承托件，当轮毂放置在旋转承托件上时轮毂能转动。2.根据权利要求1所述的自激式轮毂打磨台，其特征在于，所述旋转承托件为平转承托辊（11），平转承托辊（11）的轴心线与格栅板（9）的板面平行设置，多根平转承托辊（11）绕着设定中心线周向排列设置，多根平转承托辊（11）呈散射状分布。3.根据权利要求2所述的自激式轮毂打磨台，其特征在于，所述旋转承托件为下滑承托辊（13），下滑承托辊（13）的轴心线与格栅板（9）的板面垂直设置；下滑承托辊（13）位于格栅板（9）的底缘部上。4.根据权利要求2所述的自激式轮毂打磨台，其特征在于，所述旋转承托件为立式承托辊（12），立式承托辊（12）的轴心线与格栅板（9）的板面平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美青，
申请(专利权)人：安徽正义研磨环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：