前干后湿混合式除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种前干后湿混合式除尘器，属于作业技术领域。它解决了现有的干湿混合式除尘器结构不够紧凑且容易造成循环水喷淋系统堵塞的问题。本前干后湿混合式除尘器包括干式旋风除尘组件和湿式除尘组件，第一排气管和第二进气管通过连接管道相连通；干后湿混合式除尘器还包括箱体和抽水装置，干式旋风除尘组件和湿式除尘组件固定安装在箱体内，竖直段内安装有倾斜设置的激水板，抽水装置能通过出水管的管口将蓄水腔内的介质喷在激水板上。本实用新型专利技术既降低了管道发生堵塞的可能性，还避免了干式除尘不易处理易燃易爆粉尘的问题，大大提高了除尘器的整体除尘效率；整体结构更加紧凑，利用激水板形成雾化避免使用喷淋头时造成的堵塞问题。淋头时造成的堵塞问题。淋头时造成的堵塞问题。

【技术实现步骤摘要】
前干后湿混合式除尘器


[0001]本技术属于作业
，涉及一种除尘器，特别是一种前干后湿混合式除尘器。

技术介绍

[0002]除尘器是除去或降低烟气中飞灰含量的设备。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。除尘器按其作用原理分成以下五类 ：(1) 机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。(2) 洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。(3) 过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等。(4) 静电除尘器。(5) 磁力除尘器。除尘器按照除尘方式分为 ：（1）干式除尘器。（2）半干式除尘器。（3）湿式除尘器。
[0003]其中干式除尘器和湿式除尘器都是常见的除尘器，干式除尘器的优点有：使用范围广，粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用；干式除尘器的缺点有：不能去除气体中的有毒、有害成分，处理不当时容易造成二次扬尘，处理易燃易爆粉尘时具有一定安全隐患。
[0004]湿式除尘器的优点有：适用于处理高温、易燃易爆和有害气体；可用于雾尘集聚之粉尘、气体；具有烟气降温和吸收有害气体的作用；运行正常，净化效率高；湿式除尘器的缺点有：从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞。
[0005]因此现有一种干湿混合式除尘器，将干式除尘组件和湿式除尘组件组装使用，中国专利（申请号：201310083847.6）公开了一种湿式多管旋风除尘器和具有上述除尘器的除尘系统，包括多管旋风除尘组件，本除尘器还包括水箱，所述的多管旋风除尘组件位于水箱上方，所述的多管旋风除尘组件的旋风子排尘口均串接有排尘管，所述的排尘管穿入水箱内；所述的多管旋风除尘组件的进风口串接有进风管，所述的进风管内固定有能喷水雾的喷淋头；除尘系统包括沿气流流动方向依次串联的旋风除尘器、上述的湿式多管旋风除尘器和风机。
[0006]上述方案解决现有的湿式多管旋风除尘器除尘效率低的问题，采用在进风管内进行喷淋，提高喷淋与旋风子之间距离，保证水雾能与空气充分混合，提高净化效果及有效地降低高温空气的温度；同时避免水雾流对进入旋风子气流平稳度的影响；且将干式除尘组件和湿式除尘组件组装使用大大提高了除尘器的整体除尘效率，干式除尘后大颗粒粉尘不易进入湿式除尘组件，降低了管道、叶片等发生堵塞的可能性，并避免了干式除尘不易处理易燃易爆粉尘的问题。
[0007]上述方案的缺点在于：在进风管内进行喷淋采用的是喷淋头，为的是将介质雾化更好地与粉尘混合，在除尘组件水循环的过程中，水箱内会不断积累粉尘和泥浆，容易造成喷淋头的堵塞；且上述方案中的湿式除尘组件和干式除尘组件为分体结构，即湿式除尘组件和干式除尘组件不为一体式结构，不仅提高了安装难度，还会影响占地空间，整体结构不
够紧凑。

技术实现思路

[0008]本技术提出了一种前干后湿混合式除尘器，本技术要解决的技术问题是如何使干湿混合式除尘器的结构更加紧凑，且不易造成循环水喷淋系统的堵塞。
[0009]本技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种前干后湿混合式除尘器，包括干式旋风除尘组件、湿式除尘组件和风机，干式旋风除尘组件具有第一进气管、第一排气管和排灰口，湿式除尘组件具有第二进气管、第二排气管和排水口，风机的进风口与第二排气管相连通，第一排气管和第二进气管通过连接管道相连通；前干后湿混合式除尘器还包括箱体和抽水装置，箱体内具有蓄水腔和密闭的储灰腔，干式旋风除尘组件和湿式除尘组件固定安装在箱体内，干式旋风除尘组件的排灰口位于储灰腔内且排灰口与储灰腔相连通，排水口位于蓄水腔内且排水口与蓄水腔相连通；抽水装置包括与连接管道相连通的出水管，连接管道具有竖直段，竖直段内安装有倾斜设置的激水板，抽水装置能通过出水管的管口将蓄水腔内的介质喷在激水板上。
[0010]本前干后湿混合式除尘器将干式除尘组件和湿式除尘组件组装一起使用，并通过连接管道将干式除尘组件和湿式除尘组件连通，待处理气体先通过干式旋风除尘组件，一些大颗粒粉尘和部分小颗粒粉尘通过干式旋风除尘组件处理落入储灰腔，之后气体再通过湿式除尘组件处理，既降低了管道发生堵塞的可能性，还避免了干式除尘不易处理易燃易爆粉尘的问题，大大提高了除尘器的整体除尘效率。
[0011]本方案的干式旋风除尘组件和湿式除尘组件均固定安装在箱体内，形成一体式结构，整体结构更加紧凑且占地空间更小，用户安装和使用也更加方便；抽水装置能将蓄水腔内的介质喷在激水板上，出水管的管口直接喷水，无需在喷水处安装喷淋头形成雾化，介质喷在激水板上后激起水花，使水和空气中的粉尘混合，喷水管道更加不易堵塞。
[0012]作为优化，激水板与连接管道内壁之间形成至少一个加速通道，激水板固定安装在竖直段内，激水板的其中一侧或两侧与连接管道内壁之间留有一定间隙，从而形成加速通道，带有粉尘的空气经过加速通道时通道变小，从而流速加快，能与激起的水花更好混合，提高了湿式除尘的效率。
[0013]激水板的安装方向可采用下述方案中的任意一项：
[0014]1、激水板向抽水装置的出水口方向向下倾斜，抽水装置能将蓄水腔内的介质喷在激水板的顶壁上，激水板靠近抽水装置的出水口的一端位于出水口的下方。
[0015]2、激水板向抽水装置的出水口方向向上倾斜，抽水装置能将蓄水腔内的介质喷在激水板的底壁上，激水板靠近抽水装置的出水口的一端位于出水口的上方。
[0016]作为优化，湿式除尘组件包括多个串联的湿式旋风子，连接管道和蓄水腔均与湿式旋风子的内腔相连通，多个湿式旋风子均固定安装在箱体内，多管串联设置的湿式除尘组件大大提高了湿式除尘的效率，多个湿式旋风子的一端端口均与连接管道相连通。
[0017]作为优化，干式旋风除尘组件包括干式旋风子，排灰口位于干式旋风子的底部，连接管道和储灰腔均与干式旋风子的内腔相连通，干式旋风子固定安装在箱体内。
[0018]作为优化，抽水装置还包括水泵和抽水管，水泵固定安装在箱体上，抽水管的进水口位于蓄水腔内且与蓄水腔相连通，出水管的一端固定安装在连接管道的竖直段上且与连
接管道相连通，水泵将蓄水腔内的水抽出喷入连接管道后，通过湿式除尘组件再次循环到蓄水腔内。
[0019]作为优化，湿式除尘组件与风机之间通过精滤箱相连通，湿式除尘组件和风机均与精滤箱固定连接，风机的进风口和第二排气管均与精滤箱的内腔相连通，精滤箱内安装有滤芯，可根据实际工况和环境更换不同滤芯，例如吸油棉、纤维滤芯、活性炭滤芯等，带有粉尘的气体通过干式除尘（预处理）、湿式除尘（精处理）和精滤后，气体中的含尘量大大减小，满足工业除尘要求。
[0020]作为优化，蓄水腔包括多个腔室，多个腔室之间设置有过滤板，过滤板位于多个腔室之间隔板的上方，即过滤板区域水流可流动，隔板下方部分为不可流动区域，淤泥和粉尘积累在蓄水腔内时下沉积累在蓄水腔底部，抽水装置的抽水管伸入流动区域，避免抽入过多淤泥和粉尘颗粒。
[0021]作为优化，储灰腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前干后湿混合式除尘器，包括干式旋风除尘组件（1）、湿式除尘组件（2）和风机（3），干式旋风除尘组件（1）具有第一进气管（4）、第一排气管（5）和排灰口（6），湿式除尘组件（2）具有第二进气管（7）、第二排气管（8）和排水口（9），风机（3）的进风口与第二排气管（8）相连通，第一排气管（5）和第二进气管（7）通过连接管道（11）相连通；其特征在于，前干后湿混合式除尘器还包括箱体（10）和抽水装置，箱体（10）内具有蓄水腔（10b）和密闭的储灰腔（10a），干式旋风除尘组件（1）和湿式除尘组件（2）固定安装在箱体（10）内，干式旋风除尘组件（1）的排灰口（6）位于储灰腔（10a）内且排灰口（6）与储灰腔（10a）相连通，排水口（9）位于蓄水腔（10b）内且排水口（9）与蓄水腔（10b）相连通；抽水装置包括与连接管道（11）相连通的出水管（15），连接管道（11）具有竖直段，竖直段内安装有倾斜设置的激水板（12），抽水装置能通过出水管（15）的管口将蓄水腔（10b）内的介质喷在激水板（12）上。2.根据权利要求1所述的前干后湿混合式除尘器，其特征在于，所述激水板（12）与连接管道（11）内壁之间形成至少一个加速通道（13）。3.根据权利要求1所述的前干后湿混合式除尘器，其特征在于，所述激水板（12）向抽水装置的出水口方向向下倾斜，抽水装置能将蓄水腔（10b）内的介质喷在激水板（12）的顶壁上；或所述激水板（12）向抽水装置的出水口方向向上倾斜，抽水装置能将蓄水腔（10b）内的介质喷在激水板（12）的底壁上。4.根据权利要求1所述的前干后湿混合式除尘器，其特征在于，所述湿式除尘组件（2）包括多个串联的湿式旋风子（2a），连接管道（11）和蓄水腔（10b）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美青，
申请(专利权)人：安徽正义研磨环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：