一种湿式除尘器制造技术

本发明专利技术提供了一种湿式除尘器，属于作业技术领域。它解决了现有的湿式除尘器中气流水汽含量不足的问题。本湿式除尘器包括具有内腔的壳体，壳体的内腔具有盛水区域、进尘区域和出风区域，盛水区域位于壳体的内腔底部，进尘区域和出风区域位于盛水区域的上方，进尘区域与出风区域采用隔板隔开，隔板与壳体固定连接；当盛水区域中盛洗涤液时隔板底缘与洗涤液的液面之间留有过风间隙；所述出风区域内设有介质分离结构，介质分离结构分离出的洗涤液能沿着隔板侧面向下流淌且流淌至过风间隙处。在高速气流的作用下，流淌下的洗涤液被击碎呈水珠和水雾，提高气流中水珠和水雾含量，即保证水珠和水雾的量能与粉尘充分混合。珠和水雾的量能与粉尘充分混合。珠和水雾的量能与粉尘充分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种湿式除尘器
[0001]本申请是专利技术创造名称：湿式除尘器，申请号：201710211613.3，申请日：2017.04.01的分案申请。


[0002]本专利技术属于作业
，涉及一种除尘装置，特别是一种湿式除尘器。

技术介绍

[0003]湿式除尘是利用洗涤液（一般为水）与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化的方法。湿式除尘效率高，湿式除尘器结构简单，造价低，占地面积小，操作维修方便，特别适宜于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体。
[0004]当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出，与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部，与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合，烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体，在导向器的作用下，气流高速冲进水斗的洗涤液中，液面产生大量的泡沫并形成水膜，使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。净化后的烟气经三级气液分离装置除去水雾，排入空中。
[0005]关于湿式除尘器的相关文献较多，如湿式除尘器（公开号CN101024136A）、一种改良的湿式除尘器（授权公告号CN201171955Y）、湿式多管旋风除尘器（申请公布号CN103157561A）。现有湿式除尘器的喷淋装置均需利用水泵供水喷淋，随着除尘时间增长，洗涤液越来越脏，导致水泵极易损坏。为了解决上述技术问题，本领域技术人员通常选用品质优异的水泵，虽然可延长水泵维护周期，但仍然存在着水泵的使用寿命远小于与其他部件使用寿命的问题，因而湿式除尘器存在着使用成本高和稳定性差等问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提出了一种湿式除尘器，本专利技术要解决的技术问题是如何提高气流中水珠和水雾含量。
[0007]本专利技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种湿式除尘器，包括具有内腔的壳体，壳体的内腔具有盛水区域、进尘区域和出风区域，盛水区域位于壳体的内腔底部，进尘区域和出风区域位于盛水区域的上方，其特征在于，进尘区域与出风区域采用隔板隔开，隔板与壳体固定连接；当盛水区域中盛洗涤液时隔板底缘与洗涤液的液面之间留有过风间隙；所述出风区域内设有介质分离结构，介质分离结构分离出的洗涤液能沿着隔板侧面向下流淌且流淌至过风间隙处。
[0008]本湿式除尘器使用时盛水区域内盛放一定量的洗涤液，洗涤液的液面与隔板底缘之间留有过风间隙。在进尘区域的侧壁上开有进风接口，出风区域的顶面上开有出风口；这样当风机启动后，除尘器内空气迅速排出，含尘气体通过管道从进风接口进入进尘区域；部分粉尘经过碰撞自然沉降在液面上。
[0009]根据实际情况，也可在直接在进尘区域的侧壁上开设操纵口；在进尘区域内设置
抛光轮，抛光产生的粉尘直接聚集在进尘区域内。当风机启动后除尘器内空气迅速排出，避免抛光产生的风尘扩散出去；同时部分粉尘自然沉降在液面上；该进尘区域具有集尘罩的功能。同时省略了集尘罩与除尘器连接所需的管道，进而避免粉尘在管道内沉降以及沉降在管道的粉尘产生危险因素。该湿式除尘器具有结构简单且紧凑，降低除尘设备占地面积的优点。
[0010]当风机启动后除尘器内空气迅速排出，气体通过过风间隙进入出风区域，通过过风间隙时气流速度较高，即相对于进尘区域气流速度提高，高速气流通过过风间隙时迫使液面产生波浪，进而提高进尘区域内粉尘与洗涤液液面接触可能性，即提高粉尘沉降率。高速气流通过过风间隙时还迫使洗涤液在过风间隙处翻滚，翻滚产生水珠和水雾，进一步提高了粉尘与洗涤液接触可能性，即进一步提高粉尘沉降率。部分水珠和水雾被高速气流带走，粉尘与水珠和水雾混合，之后经介质分离结构除去水珠和水雾，排入空中。分离出的水珠和水雾聚集且沿着隔板侧面向下流淌，洗涤液流淌至隔板的底缘处，即洗涤液流淌至过风间隙处，在高速气流的作用下，流淌下的洗涤液被击碎呈水珠和水雾，提高气流中水珠和水雾含量，即保证水珠和水雾的量能与粉尘充分混合。由此提高本湿式除尘器的除尘效率，即本湿式除尘器的除尘效率达到98％以上。
[0011]在上述的湿式除尘器中，所述隔板的底部竖直设置；或所述隔板的底部倾斜设置；或所述隔板的底部呈圆弧状。隔板倾斜设置可使洗涤液沿着从隔板侧面流动更均匀，即洗涤液流入过风间隙处更均匀，提高水雾产生率以及避免大颗粒水珠进入介质分离结构中。
[0012]在上述的湿式除尘器中，所述湿式除尘器还包括用于暂存介质分离结构分离出洗涤液的蓄水槽，蓄水槽连通有泄水口，经泄水口排出的洗涤液沿着隔板侧面向下流淌。分离出的水珠和水雾聚集自然流入蓄水槽内，再经泄水口排出，排出的洗涤液沿着隔板侧面向下流淌。经所述泄水口排出的洗涤液流淌至过风间隙处形成水帘。
[0013]在上述的湿式除尘器中，所述介质分离结构的下方设置有挡板，挡板、壳体和隔板形成蓄水槽，该结构使分离出的水珠和水雾聚集自然流入蓄水槽内。
[0014]在上述的湿式除尘器中，所述泄水口开设在隔板上。
[0015]在上述的湿式除尘器中，经所述隔板上泄水口排出的洗涤液沿着位于进尘区域一侧的板面向下流淌；由此含尘气体与隔板侧面上的洗涤液第一时间接触，增加粉尘与洗涤液混合时间。
[0016]在上述的湿式除尘器中，所述泄水口开设在蓄水槽的底板上。
[0017]在上述的湿式除尘器中，经所述蓄水槽底板上泄水口排出的洗涤液沿着位于出风区域一侧的板面向下流淌。
[0018]在上述的湿式除尘器中，所述湿式除尘器还包括位于介质分离结构下方的导水板，介质分离结构分离出的洗涤液部分落在导水板上。
[0019]在上述的湿式除尘器中，所述导水板位于蓄水槽的上方，导水板使介质分离结构分离出的洗涤液流向蓄水槽。
[0020]在上述的湿式除尘器中，所述介质分离结构包括与壳体固定连接的多张倾斜设置的斜板；介质分离结构分离出的洗涤液向下流动并聚集在蓄水槽内；或介质分离结构包括设置在出风区域的承载网，承载网与壳体相连接，在出风区域内填充有大量的空心多面塑料球。
[0021]与现有技术相比，本湿式除尘器利用风机引力使洗涤液在过风间隙处产生自激，进而产生水雾，水雾分离凝聚后重新形成流淌水，流淌水重新流至过风间隙处，进而显著地提高提高水雾产生量；使水雾量能稳定地满足除尘要求。本湿式除尘器无需水泵便使洗涤液形成往复循环，同时无需水泵喷淋产生水雾，进而节约了水泵运行消耗的电能；省略了水泵和喷淋结构等部件，降低了湿式除尘器的制造成本，同时减少了湿式除尘器的维护费用，并提高了除尘器使用稳定性。
附图说明
[0022]图1是实施例一中湿式除尘器的剖视结构示意图。
[0023]图2是实施例二中湿式除尘器的剖视结构示意图。
[0024]图中，1、壳体；1a、进尘区域；1b、操纵口；1c、盛水区域；1d、清灰口；1e、出风区域；1f、出风口；1g、过风间隙；1h、进风接口；2、隔板；3、防风板；4、介质分离结构；4a、斜板；4a1、挡水条；4b、承载网；4c、空心多面塑料球；5、液面；6、挡板；7、蓄水槽；8、泄水口；9、导水板；10、抛光轮。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿式除尘器，包括具有内腔的壳体，壳体的内腔具有盛水区域、进尘区域和出风区域，盛水区域位于壳体的内腔底部，进尘区域和出风区域位于盛水区域的上方，其特征在于，进尘区域与出风区域采用隔板隔开，隔板与壳体固定连接；当盛水区域中盛洗涤液时隔板底缘与洗涤液的液面之间留有过风间隙；所述出风区域内设有介质分离结构，介质分离结构分离出的洗涤液能沿着隔板侧面向下流淌且流淌至过风间隙处。2.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于，所述隔板的底部竖直设置；或所述隔板的底部倾斜设置；或所述隔板的底部呈圆弧状。3.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于，所述湿式除尘器还包括用于暂存介质分离结构分离出洗涤液的蓄水槽，蓄水槽连通有泄水口，经泄水口排出的洗涤液沿着隔板侧面向下流淌。4.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于，所述介质分离结构的下方设置有挡板，挡板、壳体和隔板形成蓄水槽。5.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于，所述泄水口开设在隔板上，或...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美青，
申请(专利权)人：安徽正义研磨环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：