组装式抛光机集尘罩制造技术

本实用新型专利技术提供了一种组装式抛光机集尘罩，属于除尘技术领域。它解决了如何降低运输成本、减小运输体积，有利包装叠放、避免运输中途损坏的问题。本组装式抛光机集尘罩包括一组围板组件和两片侧挡板，围板组件上安装有通风接管，两片侧挡板能分别设置在围板组件的两侧，所述侧挡板上设置有多个第一安装孔，多个第一安装孔沿着侧挡板的边缘排列设置，所述围板组件的两侧均具有多个第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔一一对应设置，所述第一安装孔和第二安装孔用于安装连接侧挡板与围板组件的紧固件。将集尘罩各组件独立分开，运输时将各组件叠放起来，减少运输时占用的空间，运输后工作人员可自行组装。运输后工作人员可自行组装。运输后工作人员可自行组装。

【技术实现步骤摘要】
组装式抛光机集尘罩


[0001]本技术属于除尘
，涉及一种集尘罩，特别是一种组装式抛光机集尘罩。

技术介绍

[0002]抛光机是一种很常用的机械设备，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。抛光机在使用过程中会产生很多粉尘，不仅污染环境，对操作工人的身体危害也很大。为了减少抛光机作业时产生的粉尘危害，往往需要为抛光机增加集尘罩，将其产生的粉尘集中收集。
[0003]关于抛光机集尘罩的相关文献较多，如一种抛光机的集尘罩（申请号200920123181.1）、一种砂带抛光机的集尘罩（201120465265.0）和集尘罩和研磨砂带机（申请号201620687790.X）。现有的抛光机集尘罩都为整体式，即侧板、隔板、围板、通风管、漏斗等部件焊接固连。由于抛光机集尘罩的强度较低，不适合堆叠，仓储和运输时存在着空间利用率极低的问题；换言之集尘罩存在着仓储运输成本高和仓储运输所需面积大的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种组装式抛光机集尘罩，本技术要解决的技术问题是如何降低仓储运输成本、减小仓储运输体积。
[0005]本技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种组装式抛光机集尘罩中，所述组装式抛光机集尘罩包括一组围板组件和两片侧挡板，围板组件上安装有通风接管，两片侧挡板能分别设置在围板组件的两侧，所述侧挡板上设置有多个第一安装孔，多个第一安装孔沿着侧挡板的边缘排列设置，所述围板组件的两侧均具有多个第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔一一对应设置，所述第一安装孔和第二安装孔用于安装连接侧挡板与围板组件的紧固件。
[0006]本抛光机集尘罩按围板组件和侧挡板这一特定方式拆分，使得每个零件具有制作方便和制作成本低的优点。本抛光机集尘罩仓储运输时将围板组件和侧挡板分别叠放起来，实现降低仓储运输成本和减小仓储运输体积。运输至目的地后普通工人通过螺栓螺母或铆钉将各个部件组装在一起，具有组装方便，组装技术要求低的优点。
[0007]围板组件可采用下述一种或多种方案组合，从而进一步降低包装体积。作为优化，所述围板组件的两侧均具有第一折板部，所述第二安装孔设置在第一折板部上。
[0008]作为优化，所述围板组件包括前板和底板，所述前板的底缘部上设置有多个第三安装孔，第三安装孔沿着前板的底缘排列设置；底板的前侧缘部上具有多个第四安装孔，所述第四安装孔与第三安装孔一一对应设置，所述第三安装孔和第四安装孔用于安装连接前板与底板的紧固件。
[0009]作为优化，所述前板的底缘部上具有第二折板部，所述第三安装孔设置在第二折板部上；或底板的前侧缘部上具有第二折板部，所述第四安装孔设置在第二折板部上。
[0010]作为优化，所述围板组件还包括底板和斜板，所述底板的后侧缘部上设置有多个
第五安装孔，第五安装孔沿着底板的后侧缘排列设置；斜板的底缘部上具有多个第六安装孔，所述第六安装孔与第五安装孔一一对应设置，所述第五安装孔和第六安装孔用于安装连接底板与斜板的紧固件。
[0011]作为优化，所述底板的后侧缘部上具有第三折板部，所述第五安装孔设置在第三折板部上；或斜板的底缘部上具有第三折板部，所述第六安装孔设置在第三折板部上。
[0012]作为优化，所述斜板上具有通风口，所述斜板上围绕通风口的边缘部设置有多个第九安装孔；所述通风接管的数量为一根，所述通风接管的端口上具有多个第十安装孔，所述第九安装孔与第十安装孔一一对应设置，所述第九安装孔和第十安装孔用于安装连接斜板与通风接管的紧固件，通风接管与斜板连接处可以折换，能根据不同风量要求更换不同直径的通风接管。
[0013]作为优化，所述围板组件还包括斜板和顶板，所述斜板的顶缘部上设置有多个第七安装孔，第七安装孔沿着斜板的顶缘排列设置；顶板的后侧缘部上具有多个第八安装孔，所述第八安装孔与第七安装孔一一对应设置，所述第七安装孔和第八安装孔用于安装连接斜板与顶板的紧固件。
[0014]作为优化，所述斜板的顶缘部上具有第四折板部，所述第七安装孔设置在第四折板部上；或顶板的后侧缘部上具有第四折板部，所述第八安装孔设置在第四折板部上。
[0015]作为优化，所述组装式抛光机集尘罩还包括支撑架和横杆，所述支撑架位于侧挡板的外侧，支撑架与侧挡板固定连接，两组支撑架之间通过横杆相连接。
[0016]与现有技术相比，本组装式抛光机集尘罩处于仓储运输时，各个部件处于独立分开状态，各个部件均呈板状，各个部件可叠设，甚至多套组装式抛光机集尘罩的部件可混合包装，以及显著提高各个包装部件承载能力，即多个包装部件可叠设；由此显著降低包装体积、仓储运输所需空间和仓储运输成本。
附图说明
[0017]图1是本组装式抛光机集尘罩的立体图；
[0018]图2是本组装式抛光机集尘罩的剖视图；
[0019]图3是本组装式抛光机集尘罩的爆炸图；
[0020]图4是本组装式抛光机集尘罩的部分结构图。
[0021]图中标记：1、侧挡板；2、第一安装孔；3、第二安装孔；4、第一折板部；5、前板；6、底板；7、第三安装孔；8、第四安装孔；9、第二折板部；10、斜板；11、顶板；12、第五安装孔；13、第六安装孔；14、第三折板部；15、第七安装孔；16、第八安装孔；17、第四折板部；18、支撑架；19、横杆；20、通风接管；21、集尘漏斗；22、集尘抽屉；23、第九安装孔；24、第十安装孔。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]实施例一：一种组装式抛光机集尘罩包括两片侧挡板1和围板组件，组装式抛光机集尘罩还包括安装在两片侧挡板1外侧上的支撑架18。
[0024]侧挡板1上沿着边缘排列着多个第一安装孔2，围板组件的两侧上均具有第一折板
部4，第一折板部4上具有多个第二安装孔3，第一安装孔2与第二安装孔3为一一对应，由此两片侧挡板1可通过紧固件固定安装在围板组件两侧的第一折板部4上。
[0025]如图3和图4所示，围板组件分为前板5、底板6、斜板10和顶板11。前板5的底缘部上具有第二折板部9，第二折板部9上沿着边缘排列着多个第三安装孔7，底板6的前侧缘部上具有多个第四安装孔8，第三安装孔7与第四安装孔8为一一对应，由此底板6可通过紧固件固定安装在前板5的第二折板部9上。
[0026]底板6的后侧缘部上具有第三折板部14，第三折板部14上沿着边缘排列着多个第五安装孔12，斜板10的底缘部上具有多个第六安装孔13，第五安装孔12与第六安装孔13为一一对应，由此斜板10可通过紧固件固定安装在底板6的第三折板部14上。
[0027]组装式抛光机集尘罩还包括通风接管20，斜板10上具有通风口，斜板10上围绕通风口的边缘部设置有多个第九安装孔23，通风接管的端口上具有多个第十安装孔24，所述第九安装孔23与第十安装孔24一一对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式抛光机集尘罩，其特征在于，所述组装式抛光机集尘罩包括一组围板组件和两片侧挡板（1），围板组件上安装有通风接管（20），两片侧挡板（1）能分别设置在围板组件的两侧，所述侧挡板（1）上设置有多个第一安装孔（2），多个第一安装孔（2）沿着侧挡板（1）的边缘排列设置，所述围板组件的两侧均具有多个第二安装孔（3），所述第二安装孔（3）与第一安装孔（2）一一对应设置，所述第一安装孔（2）和第二安装孔（3）用于安装连接侧挡板（1）与围板组件的紧固件。2.根据权利要求1所述的组装式抛光机集尘罩，其特征在于，所述围板组件的两侧均具有第一折板部（4），所述第二安装孔（3）设置在第一折板部（4）上。3.根据权利要求1所述的组装式抛光机集尘罩，其特征在于，所述围板组件包括前板（5）和底板（6），所述前板（5）的底缘部上设置有多个第三安装孔（7），第三安装孔（7）沿着前板（5）的底缘排列设置；底板（6）的前侧缘部上具有多个第四安装孔（8），所述第四安装孔（8）与第三安装孔（7）一一对应设置，所述第三安装孔（7）和第四安装孔（8）用于安装连接前板（5）与底板（6）的紧固件。4.根据权利要求3所述的组装式抛光机集尘罩，其特征在于，所述前板（5）的底缘部上具有第二折板部（9），所述第三安装孔（7）设置在第二折板部（9）上；或底板（6）的前侧缘部上具有第二折板部（9），所述第四安装孔（8）设置在第二折板部（9）上。5.根据权利要求1所述的组装式抛光机集尘罩，其特征在于，所述围板组件还包括底板（6）和斜板（10），所述底板（6）的后侧缘部上设置有多个第五安装孔（12），第五安装孔（12）沿着底板（6）的后侧缘排列设置；斜板（10）的底缘部上具有多个第六安装孔（13），所述第六安装孔（13）与第五安装孔（12）一一对应设置，所述第五安装孔（12）和第六安装孔（13）用于安装连接底板（6）与斜板（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美青，
申请(专利权)人：安徽正义研磨环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：