除尘装置制造方法及图纸

本申请公开了一种除尘装置，应用于焊轮的在线修磨，所述除尘装置包括：除尘罩，所述除尘罩设有一豁口，所述除尘罩的豁口端位于靠近所述焊轮的一侧；连接支架，所述连接支架的一端与所述除尘罩的第一侧板的内壁固定连接，另一端与焊轮支座活动连接，所述连接支架与复进气缸支臂固定连接；第一挡板机构，所述第一挡板机构可滑动地设置在所述除尘罩的上端面上；第二挡板机构，所述第二挡板机构可滑动地设置在所述除尘罩的下端面上；负压管道，所述负压管道设置在与所述除尘罩的豁口端相对的第二侧板上，所述负压管道与吸尘器连接。本申请提供了一种除尘装置，解决了现有窄搭接焊机在线修磨过程中碎屑飞溅污染环境的技术问题。磨过程中碎屑飞溅污染环境的技术问题。磨过程中碎屑飞溅污染环境的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
除尘装置


[0001]本申请属于冷轧辅助设备
，具体涉及一种除尘装置。

技术介绍

[0002]在冷轧生产链中，窄搭接焊机是常用的设备，焊机的焊轮在焊接过程中经过电流高温烧蚀，焊轮表面会出现凹凸不平或附着异物，继续使用将影响焊接质量，此时需要对焊轮进行在线修磨或离线修磨。焊轮在线修磨是最常用的手段，由于在线修磨过程中焊轮、修磨装置均在焊机设备上，修磨时通过修磨轮靠紧焊轮，修磨轮与焊轮同时转动达到焊轮修磨的目的，但是修磨过程会产生碎屑飞溅，碎屑对焊接作业环境造成严重污染，不及时进行清理会造成焊机电器故障，如果碎屑掉落在带钢上会存在质量风险。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有窄搭接焊机在线修磨过程中碎屑飞溅污染环境的技术问题。为此，本申请提供了一种除尘装置。
[0004]本申请的技术方案为：
[0005]本申请提供了一种除尘装置，应用于焊轮的在线修磨，所述除尘装置包括：
[0006]除尘罩，所述除尘罩设有一豁口，所述除尘罩的豁口端位于靠近所述焊轮的一侧；
[0007]连接支架，所述连接支架的一端与所述除尘罩的第一侧板的内壁固定连接，另一端与焊轮支座活动连接，所述连接支架与复进气缸支臂固定连接；
[0008]第一挡板机构，所述第一挡板机构可滑动地设置在所述除尘罩的上端面上；
[0009]第二挡板机构，所述第二挡板机构可滑动地设置在所述除尘罩的下端面上；
[0010]负压管道，所述负压管道设置在与所述除尘罩的豁口端相对的第二侧板上，所述负压管道与吸尘器连接。
[0011]进一步地，所述第一挡板机构包括：
[0012]第一挡板，所述第一挡板可滑动地设置在所述除尘罩的上端面上；
[0013]第一导轮，所述第一导轮可转动地设置在所述第一挡板上，且位于所述除尘罩的豁口端；
[0014]第一复进弹簧，所述第一复进弹簧的一端与所述第一挡板的末端固定连接，另一端与所述除尘罩的上端面固定连接。
[0015]进一步地，所述除尘罩的上端面上设有第一滑动槽，所述第一挡板通过所述第一滑动槽与所述除尘罩的上端面滑动连接；
[0016]所述第一挡板底部设有第一滑动件，所述第一滑动件与所述第一滑动槽滑动连接，所述第一滑动件为滑动轮或滑动条。
[0017]进一步地，所述第二挡板机构包括：
[0018]第二挡板，所述第二挡板可滑动地设置在所述除尘罩的下端面上；
[0019]第二导轮，所述第二导轮可转动地设置在所述第二挡板上，且位于所述除尘罩的
豁口端；
[0020]第二复进弹簧，所述第二复进弹簧的一端与所述第二挡板的末端固定连接，另一端与所述除尘罩的下端面固定连接。
[0021]进一步地，所述除尘罩的下端面上设有第二滑动槽，所述第二挡板通过所述第二滑动槽与所述除尘罩的下端面滑动连接；
[0022]所述第二挡板底部设有第二滑动件，所述第二滑动件与所述第二滑动槽滑动连接，所述第二滑动件为滑动轮或滑动条。
[0023]进一步地，所述第一复进弹簧的一端通过弹簧固定销与所述第一挡板的末端固定连接，所述第一复进弹簧的另一端通过所述弹簧固定销与所述除尘罩的上端面固定连接；
[0024]所述第二复进弹簧的一端通过所述弹簧固定销与所述第二挡板的末端固定连接，所述第二复进弹簧的另一端通过所述弹簧固定销与所述除尘罩的下端面固定连接。
[0025]进一步地，所述第一挡板与所述第二挡板的前沿超出所述除尘罩豁口端3mm
‑
5mm。
[0026]进一步地，所述第一导轮及第二导轮均为金属材质，所述第一导轮及第二导轮的直径为8mm
‑
12mm。
[0027]进一步地，所述第一导轮与第二导轮的长度小于豁口宽度3mm
‑
6mm。
[0028]进一步地，所述豁口的宽度大于所述焊轮的厚度3mm
‑
6mm，所述豁口的深度不小于所述焊轮外径的最小尺寸。
[0029]本申请实施例至少具有如下有益效果：
[0030]本申请提供了一种用于焊轮在线修磨的除尘装置，在修磨过程中，除尘罩随修磨轮一起靠紧焊轮，在靠紧力的作用下，位于负压除尘罩前缘豁口处的第一挡板机构及第二挡板机构顶紧焊轮，一起将除尘罩前缘豁口密封，除尘罩通过吸尘器提供负压，将修磨过程中产生的碎屑吸走，避免了碎屑污染环境。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本申请实施例的防尘装置的主视图；
[0033]图2为图1所示防尘装置的俯视图；
[0034]图3为图1所示防尘装置在焊机焊轮位置的安装示意图。
[0035]附图标记：
[0036]1‑
负压管道；2
‑
第一侧板；3
‑
除尘罩的上端面；4
‑
除尘罩的下端面；5
‑
第二侧板；6
‑
第一挡板；7
‑
第一导轮；8
‑
第一复进弹簧；9
‑
第二挡板；10
‑
第二导轮；11
‑
第二复进弹簧；12
‑
弹簧固定销；13
‑
固定螺栓；14
‑
连接支架；15
‑
修磨轮；16
‑
焊轮；17
‑
复进气缸。
具体实施方式
[0037]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0038]此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0039]下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：
[0040]图1为本申请实施例的一种除尘装置，应用于焊轮的在线修磨，结合图1、图2，该除尘装置包括除尘罩、连接支架14、第一挡板机构、第二挡板机构及负压管道1。除尘罩设有一豁口，除尘罩的豁口端位于靠近焊轮16的一侧；连接支架14的一端与除尘罩的第一侧板2的内壁固定连接，另一端与焊轮支座活动连接，连接支架14与复进气缸支臂固定连接；第一挡板机构可滑动地设置在除尘罩的上端面3上；第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，应用于焊轮的在线修磨，其特征在于，所述除尘装置包括：除尘罩，所述除尘罩设有一豁口，所述除尘罩的豁口端位于靠近所述焊轮的一侧；连接支架，所述连接支架的一端与所述除尘罩的第一侧板的内壁固定连接，另一端与焊轮支座活动连接，所述连接支架与复进气缸支臂固定连接；第一挡板机构，所述第一挡板机构可滑动地设置在所述除尘罩的上端面上；第二挡板机构，所述第二挡板机构可滑动地设置在所述除尘罩的下端面上；负压管道，所述负压管道设置在与所述除尘罩的豁口端相对的第二侧板上，所述负压管道与吸尘器连接。2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述第一挡板机构包括：第一挡板，所述第一挡板可滑动地设置在所述除尘罩的上端面上；第一导轮，所述第一导轮可转动地设置在所述第一挡板上，且位于所述除尘罩的豁口端；第一复进弹簧，所述第一复进弹簧的一端与所述第一挡板的末端固定连接，另一端与所述除尘罩的上端面固定连接。3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于：所述除尘罩的上端面上设有第一滑动槽，所述第一挡板通过所述第一滑动槽与所述除尘罩的上端面滑动连接；所述第一挡板底部设有第一滑动件，所述第一滑动件与所述第一滑动槽滑动连接，所述第一滑动件为滑动轮或滑动条。4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述第二挡板机构包括：第二挡板，所述第二挡板可滑动地设置在所述除尘罩的下端面上；第二导轮，所述第二导轮可转动地设置在所述第二挡板上，且位于所述除尘罩的豁口端；第二复进弹簧，所述第二复进弹簧的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡常城，王小丽，王宏利，徐进杭，单泽继，周韬，张立，张建星，李超，
申请(专利权)人：北京首钢冷轧薄板有限公司，
类型：新型
国别省市：