本发明专利技术涉及一种粉尘过滤去除装置及其打磨机，粉尘过滤去除装置包括支撑架、收集壳、分隔板组件、过滤底板、可开组件和旋转驱动机构，收集壳内部安装分隔板组件，分隔板组件将收集壳内部分隔出多个过滤腔室，过滤腔室的底部安装过滤底板，过滤底板设有多个可供水通过的微孔，本发明专利技术粉尘过滤去除装置在工作时，由于分隔板组件将收集壳内部分隔出多个过滤腔室，粉尘磨料与水的混合液可进入其中一个过滤腔室，水可从微孔排出循环使用，而粉尘磨料被拦截在过滤腔室，当过滤腔室装满废料后，旋转驱动机构驱动收集壳转动从而变化各个过滤腔室位置，装满废料的过滤腔室转动到排废料位置时，通过可开组件把过滤底板打开去除排出废料，使用起来非常方便。来非常方便。
【技术实现步骤摘要】
一种粉尘过滤去除装置及其打磨机
[0001]本专利技术涉及打磨领域，具体涉及一种粉尘过滤去除装置及其打磨机。
技术介绍
[0002]在现有技术中对鞋子进行打磨的方式是，工人拿着手持打磨机对鞋子进行手动打磨，这种作业方式的缺陷在于会产生很多的磨料粉尘，为了避免粉尘对人造成的损害，工人一般都要带着防尘口罩作业，但周边生产环境还是存在着很多灰尘，工作环境堪忧，多余的粉尘没有得到及时清理，不环保。所以有人专利技术了可收集粉尘磨料的打磨机，其原理是利用水把粉尘集中带走到粉尘垃圾收纳盒，这样就不用担心粉尘到处飞扬，但缺点在于粉尘收集到一定程度后不能及时去除排出，需要人工慢慢的挖出，操作起来不方便。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在上述缺陷，本专利技术提供了一种粉尘过滤去除装置及其打磨机，具体技术方案如下：
[0004]一种粉尘过滤去除装置，包括支撑架、收集壳、分隔板组件、过滤底板、可开组件和旋转驱动机构，支撑架上方转动安装收集壳，收集壳内部安装分隔板组件，分隔板组件将收集壳内部分隔出多个过滤腔室，过滤腔室的底部安装过滤底板，过滤底板设有多个可供水通过的微孔，过滤底板通过可开组件实现可打开地安装在收集壳底部，旋转驱动机构驱动收集壳转动从而变化各个过滤腔室位置。
[0005]作为本专利技术的一种优选方案，还包括开板动力机构和吹气机构，开板动力机构驱动过滤底板自动打开过滤腔室底部，吹气机构驱动过滤腔室内的粉尘排出。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述开板动力机构包括气缸和滚轮，气缸活塞杆向下伸出连接滚轮，滚轮顶着过滤底板打开，吹气机构包括上气嘴和下气嘴，上气嘴、下气嘴分别连通气源，上气嘴位于过滤腔室上方，下气嘴位于收集壳下方并靠近过滤底板。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述分隔板组件包括斜板和隔板，斜板有多块且围绕收集壳中心轴圆周排列，斜板由收集壳外端向中心处逐渐向上倾斜，隔板有多块且围绕收集壳中心轴圆周排列，1块隔板位于2块斜板之间，斜板、隔板、收集壳内壁围绕形成过滤腔室。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述收集壳为圆形壳，过滤腔室内安装集合板，集合板搭接斜板、隔板，集合板引导液体到达过滤底板。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述斜板与斜板、斜板与隔板通过焊接方式连接一体。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述可开组件包括铰接和固定框，固定框一侧通过铰链铰接在收集壳底部，过滤底板固定安装于固定框。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述固定框另一侧设有下挂钩，收集壳内设有与下挂钩位置相对应的上挂钩，复位弹簧上端勾住上挂钩而下端勾住下挂钩。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述旋转驱动机构包括电机、连接轴、联轴器和转轴，电机驱动连接轴转动，连接轴通过联轴器连接转轴，转轴固定安装在收集壳中心处。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述转轴外周侧设有上圆台和下圆台，上圆台位于上方，上圆台通过螺丝固定安装分隔板组件，下圆台位于下方，下圆台通过螺丝固定安装收集壳。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，转轴底部穿过收集壳后通过轴承连接支撑架。
[0015]一种打磨机，包括底座、水箱、作业架、循环水泵和上述的粉尘过滤去除装置，底座上方安装水箱，水箱上方安装作业架，作业架前方设有打磨腔室，作业架后方安装循环水泵和粉尘过滤去除装置，循环水泵驱动水箱中的水通过水管输送到打磨腔室，打磨腔室的出水口位于粉尘过滤去除装置上方，粉尘过滤去除装置一边侧位于水箱上方而另一边侧伸出水箱，粉尘过滤去除装置过滤拦截水中的磨料粉尘后水再次进入水箱。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，水在打磨腔室内形成水幕，水幕带走打磨腔室内的磨料粉尘。
[0017]有益效果：本专利技术粉尘过滤去除装置在工作时，由于分隔板组件将收集壳内部分隔出多个过滤腔室，粉尘磨料与水的混合液可进入其中一个过滤腔室，水可从微孔排出以便循环使用，而粉尘磨料被拦截在过滤腔室，当过滤腔室装满废料后，旋转驱动机构驱动收集壳转动从而变化各个过滤腔室位置，装满废料的过滤腔室转动到排废料位置时，通过可开组件把过滤底板打开去除排出废料，使用起来非常方便。
附图说明
[0018]图1是本专利技术粉尘过滤去除装置的整体立体图；
[0019]图2是本专利技术粉尘过滤去除装置从下方所视的立体图；
[0020]图3是本专利技术粉尘过滤去除装置的收集壳与分隔板组件相配合的立体图；
[0021]图4是本专利技术粉尘过滤去除装置的收集壳与分隔板组件相配合的俯视图；
[0022]图5是本专利技术粉尘过滤去除装置的开板动力机构和吹气机构相配合的立体图；
[0023]图6是本专利技术粉尘过滤去除装置的开板动力机构和吹气机构相配合的分解图；
[0024]图7是本专利技术粉尘过滤去除装置的开板动力机构和吹气机构相配合的剖视图；
[0025]图8是本专利技术粉尘过滤去除装置的可开组件的立体图；
[0026]图9是本专利技术粉尘过滤去除装置的可开组件另一视角的立体图；
[0027]图10是本专利技术粉尘过滤去除装置的旋转驱动机构的立体图；
[0028]图11是本专利技术打磨机的立体图；
[0029]图12是本专利技术打磨机的另一视角的立体图；
[0030]图13是本专利技术打磨机的结构剖视图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式做进一步说明：
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]如图1～4所示，一种粉尘过滤去除装置，包括支撑架1、收集壳2、分隔板组件3、过滤底板4、可开组件5和旋转驱动机构6，支撑架1上方转动安装收集壳2，收集壳2内部安装分隔板组件3，分隔板组件3将收集壳2内部分隔出多个过滤腔室7，过滤腔室7的底部安装过滤底板4，过滤底板4设有多个可供水通过的微孔，微孔孔径非常小可拦截粉尘颗粒，过滤底板4通过可开组件5实现可打开地安装在收集壳2底部，旋转驱动机构6驱动收集壳2转动从而变化各个过滤腔室位置。
[0035]如图5所示，粉尘过滤去除装置还包括开板动力机构8和吹气机构9，开板动力机构8驱动过滤底板4自动打开过滤腔室7底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉尘过滤去除装置，其特征在于：包括支撑架、收集壳、分隔板组件、过滤底板、可开组件和旋转驱动机构，支撑架上方转动安装收集壳，收集壳内部安装分隔板组件，分隔板组件将收集壳内部分隔出多个过滤腔室，过滤腔室的底部安装过滤底板，过滤底板设有多个可供水通过的微孔，过滤底板通过可开组件实现可打开地安装在收集壳底部，旋转驱动机构驱动收集壳转动从而变化各个过滤腔室位置。2.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤去除装置，其特征在于：还包括开板动力机构和吹气机构，开板动力机构驱动过滤底板自动打开过滤腔室底部，吹气机构驱动过滤腔室内的粉尘排出。3.根据权利要求2所述的一种粉尘过滤去除装置，其特征在于：所述开板动力机构包括气缸和滚轮，气缸活塞杆向下伸出连接滚轮，滚轮顶着过滤底板打开，吹气机构包括上气嘴和下气嘴，上气嘴、下气嘴分别连通气源，上气嘴位于过滤腔室上方，下气嘴位于收集壳下方并靠近过滤底板。4.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤去除装置，其特征在于：所述分隔板组件包括斜板和隔板，斜板有多块且围绕收集壳中心轴圆周排列，斜板由收集壳外端向中心处逐渐向上倾斜，隔板有多块且围绕收集壳中心轴圆周排列，1块隔板位于2块斜板之间，斜板、隔板、收集壳内壁围绕形成过滤腔室。5.根据权利要求4所述的一种粉尘过滤去除装置，其特征在于：所述收集壳为圆形壳，过滤腔室内安装集合板，集合板搭接斜板、隔板，集合板引导液体到达过滤底板；所述斜板与斜板、斜板与隔板通过焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹镇远，
申请(专利权)人：东莞市明珊机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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