一种双摇臂内线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双摇臂内线机，包括支撑架、工作台、上机头、缝合机构、中心柱、旋转台、第一摇臂和第二摇臂，支撑架上方安装工作台，上机头处安装缝合机构，工作台上方安装中心柱，中心柱外周侧活动套装旋转台，旋转台一侧安装第一摇臂，旋转台另一侧安装第二摇臂，中心柱顶部安装上机头，转动旋转台使第一摇臂或第二摇臂切换在前方从而加工不同产品，由于第一摇臂与第二摇臂尺寸不相同，两个摇臂分别适用于不同尺寸规格的产品，当更换产品加工时，就可转动旋转台使第一摇臂或第二摇臂切换在前方工作区，从而实现一台内线机可加工不同产品，扩大机器适用范围，实用性强，满足生产实际需求。际需求。际需求。

【技术实现步骤摘要】
一种双摇臂内线机


[0001]本技术涉及内线机领域，具体涉及一种双摇臂内线机。

技术介绍

[0002]内线机是用于对鞋子、箱包进行边线缝合的机器设备，例如，专利号为ZL201820272518.4的中国技术专利就公开了一种内线机，其主要包括上机体，下机座，位于上机体一端底部的缝合机构和位于下机座上靠缝合机构一侧的摇臂机构，此设备主要解决的问题是了缝样式的丰富多样式，但缺点在于单个内线机只有单个摇臂，对于不同尺寸规格的鞋子产品而言，厂家需要购买不同摇臂的内线机进行加工，增加了生产经营成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在上述缺陷，本技术所要解决的如何扩大单台内线机的适用范围，具体技术方案如下：
[0004]一种双摇臂内线机，包括支撑架、工作台、上机头、缝合机构、中心柱、旋转台、第一摇臂和第二摇臂，支撑架上方安装工作台，上机头处安装缝合机构，工作台上方安装中心柱，中心柱外周侧活动套装旋转台，旋转台一侧安装第一摇臂，旋转台另一侧安装第二摇臂，第一摇臂与第二摇臂尺寸不相同，中心柱顶部安装上机头，转动旋转台使第一摇臂或第二摇臂切换在前方从而加工不同产品。
[0005]作为本技术的一种优选方案，还包括旋转限位板、第一限位销、第二限位销和限位卡板，旋转台下方安装旋转限位板，旋转限位板一侧安装第一限位销，第一限位销位于第一摇臂下方，旋转限位板另一侧安装第二限位销，第二限位销位于第二摇臂下方，工作台前方铰接限位卡板，限位卡板设有卡槽，第一摇臂或第二摇臂到位后，限位卡板对应卡住第一限位销或第二限位销。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述旋转台上方安装连接板，连接板内部安装上轴承，上轴承套在中心柱上部位外周侧，旋转限位板内部安装下轴承，下轴承套在中心柱下部位外周侧。
[0007]作为本技术的一种优选方案，还包括手柄、转轴、蜗轮蜗杆传动组件、丝杆、丝杆座、螺母、螺母安装座，支撑架包括位于上方的升降架和位于下方的固定架，升降架侧方安装手柄，手柄固定连接转轴，转轴通过蜗轮蜗杆传动组件驱动丝杆转动，丝杆上下端安装于丝杆座，丝杆座固定在升降架，丝杆中部螺纹连接螺母，螺母安装于螺母安装座，螺母安装座固定在固定架。
[0008]有益效果：由于第一摇臂与第二摇臂尺寸不相同，两个摇臂分别适用于不同尺寸规格的产品，当更换产品加工时，就可转动旋转台使第一摇臂或第二摇臂切换在前方工作区，从而实现一台内线机可加工不同产品，扩大机器适用范围，实用性强，满足生产实际需求。
附图说明
[0009]图1是本技术的整体立体图；
[0010]图2是本技术的旋转台部分的主视图；
[0011]图3是本技术的旋转台部分的剖视图；
[0012]图4是本技术的旋转限位板的立体图；
[0013]图5是本技术的旋转限位板、工作台相配合的立体图；
[0014]图6是本技术的支撑架的立体图；
[0015]图7是本技术的支撑架另一视角的立体图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明：
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1～3所示，一种双摇臂内线机，包括支撑架1、工作台2、上机头3、缝合机构4、中心柱5、旋转台6、第一摇臂7和第二摇臂8，支撑架1上方安装工作台2，上机头3处安装缝合机构4，缝合机构4为内线机的常规结构，工作台2上方安装中心柱5，中心柱5外周侧活动套装旋转台6，旋转台6一侧安装第一摇臂7，旋转台6另一侧安装第二摇臂8，第一摇臂7与第二摇臂8尺寸不相同；分别适用于不同规格的鞋子加工，中心柱5顶部安装上机头3，可人工转动旋转台6使第一摇臂7或第二摇臂8切换在前方工作区从而加工不同规格产品。
[0020]如图4和5所示，双摇臂内线机还包括旋转限位板9、第一限位销10、第二限位销11和限位卡板12，旋转台6下方固定安装旋转限位板9，旋转限位板9一侧安装第一限位销10，第一限位销10位于第一摇臂7下方，旋转限位板9另一侧安装第二限位销11，第二限位销11位于第二摇臂8下方，工作台2前方铰接限位卡板12，限位卡板12设有卡槽，第一摇臂7或第二摇臂8旋转到位前方工作区后，限位卡板12对应卡住第一限位销10或第二限位销11从而更好固定住摇臂位置，即第一摇臂7在前方时限位卡板12卡住第一限位销10，第二摇臂8在前方时限位卡板12卡住第二限位销11。
[0021]具体的，旋转台6上方安装连接板12，连接板12内部安装上轴承13，上轴承13套在中心柱5上部位外周侧，旋转限位板9内部安装下轴承14，下轴承14套在中心柱5下部位外周侧，上轴承13、下轴承14相配合使旋转台6更易转动。
[0022]如图6和7所示，双摇臂内线机还包括手柄15、转轴16、蜗轮蜗杆传动组件17、丝杆18、丝杆座19、螺母20、螺母安装座21，支撑架1包括位于上方的升降架1a和位于下方的固定架1b，升降架1a、固定架1b分别有2个，升降架1a上方安装工作台，升降架1a侧方安装手柄
15，手柄15固定连接转轴16，转轴16通过蜗轮蜗杆传动组件17驱动丝杆18转动，丝杆18有2根分别位于左右升降架1a内，丝杆18上下端安装于丝杆座19，丝杆座19固定安装在升降架1a，丝杆18中部螺纹连接螺母20，螺母20安装于螺母安装座21，螺母安装座21固定在固定架1b，转动手柄15时转轴16会随着转动，丝杆18转动使升降架1a上下升降进而使工作台升降。
[0023]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双摇臂内线机，包括支撑架、工作台、上机头、缝合机构，支撑架上方安装工作台，上机头处安装缝合机构，其特征在于：还包括中心柱、旋转台、第一摇臂和第二摇臂，工作台上方安装中心柱，中心柱外周侧活动套装旋转台，旋转台一侧安装第一摇臂，旋转台另一侧安装第二摇臂，第一摇臂与第二摇臂尺寸不相同，中心柱顶部安装上机头，转动旋转台使第一摇臂或第二摇臂切换在前方从而加工不同产品。2.根据权利要求1所述的一种双摇臂内线机，其特征在于：还包括旋转限位板、第一限位销、第二限位销和限位卡板，旋转台下方安装旋转限位板，旋转限位板一侧安装第一限位销，第一限位销位于第一摇臂下方，旋转限位板另一侧安装第二限位销，第二限位销位于第二摇臂下方，工作台前方铰接限位卡板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹镇远，
申请(专利权)人：东莞市明珊机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：