一种非标紧固件焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种非标紧固件焊接装置，用于将螺母焊接于螺柱的一端，包括基座；焊接组件，其包括气缸以及电极组件，所述电极组件固设于所述气缸的活塞端；所述电极组件与所述气缸的活塞端之间电气绝缘；所述电极组件包括多个中心对称设置的电极；至少一个夹持组件，所述夹持组件将所述螺柱夹持；所述焊接组件位于所述夹持组件的一侧，夹持后的所述螺柱的轴线与所述电极的对称中心同轴；所述气缸可带动所述电极向所述螺母靠近；在工人将螺母旋入到螺柱端部后，控制夹持组件将螺柱夹持，焊接组件的电极组件向螺母靠近，在电极靠近螺母到放电距离后边产生电弧，使得螺母和螺柱局部融化，从而将其焊接在一起，完成焊接。完成焊接。完成焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种非标紧固件焊接装置


[0001]本技术属于
，具体地说是涉及一种非标紧固件焊接装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，常用的紧固件防松有三种方法：摩擦防松、机械防松和永久防松。机械防松和摩擦防松为可拆卸防松，而永久防松称为不可拆卸防松；常用的摩擦防松有利用垫片、自锁螺母及双螺母等；常见的机械防松方法：利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等；常用的永久防松有点焊、铆接、粘合等，这种方法在拆卸时大多要破坏螺纹紧固件，无法重复使用；本司在生产客户定制的螺母和螺柱装配时，就需要将一颗螺母1永久固定连接在螺柱2的一端如图2所示，装配时需要先将螺母预装配在螺柱端部，然后通过点焊的方式实现螺母与螺柱固定连接，在生产过程中发现这种装配结构需要至少两道工序才能完成装配，当订单量增大的时候不得已需要增加更多的人力投入来分别完成螺母与螺柱预装配和点焊，一来现在招工压力大，二来点焊需要具备一定的焊接基础才能符合生产加工要求，但是具备焊接基础的工人更是难以招聘，为此，就需要一台设备来代替招聘难度相对大的焊接工人来完成螺母与螺柱的点焊工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种非标紧固件焊接装置，其意在解决
技术介绍
中存在的螺母和螺柱永久性紧固装配的点焊生产过程中，焊接工人难以招聘的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种非标紧固件焊接装置，用于将螺母焊接于螺柱的一端，包括
[0006]基座；
[0007]焊接组件，其包括气缸以及电极组件，所述电极组件固设于所述气缸的活塞端；所述电极组件与所述气缸的活塞端之间电气绝缘；所述电极组件包括多个中心对称设置的电极；
[0008]至少一个夹持组件，所述夹持组件将所述螺柱夹持；所述焊接组件位于所述夹持组件的一侧，夹持后的所述螺柱的轴线与所述电极的对称中心同轴；所述气缸可带动所述电极向所述螺母靠近。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括定位挡板，所述定位挡板位于所述夹持组件背离所述焊接组件所在的一侧。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述电极组件包括电极座，所述电极固设于所述电极座上。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述电极座为导电材料，且与焊接电源的正极连接；所述夹持组件与焊接电源的负极连接。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述气缸的活塞端端部固设有安装座，所述电极座可拆卸的固定安装于所述安装座。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装座材质为尼龙。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述夹持组件包括下压气缸、上压块以及下固定座；所述上压块固设于所述下压气缸的活塞杆上，所述下固定座固设于所述基座；所述下固定座开设有夹持槽；所述螺柱水平放置于所述夹持槽内，所述下压气缸的活塞杆带动所述上压块向所述下固定座移动将所述螺柱夹持。
[0015]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述夹持槽为V形。
[0016]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上压块朝向所述下固定座所在的一端面为弧形面。
[0017]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述夹持组件设置有两个。
[0018]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：在工人将螺母旋入到螺柱端部后，工人将螺柱放置在夹持组件上，控制夹持组件将螺柱夹持，随后控制焊接组件是的电极组件向螺母靠近，因为螺柱和电极分别与焊接电源的正负极连接，那么在电极靠近螺母到放电距离后边产生电弧，使得螺母和螺柱局部融化，从而将其焊接在一起，完成焊接，从而避免了之前焊接装配对焊接工人的依赖，降低了招工压力，同时提高生产效率；此外，由于电极的焊接位置固定，那么焊接装配后的螺母和螺柱焊接点位相对于手工焊接一致性更高，提高产品质量。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是客户定制的螺柱和螺母产品结构示意图；
[0021]图3是焊接点位示意图。
具体实施方式
[0022]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0025]详见图1
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3所示，本申请公开了一种非标紧固件焊接装置，用于将螺母1焊接于螺柱2的一端，包括基座3，为整个装置提供支撑和定位；焊接组件4，其包括气缸41以及电极组件42，电极组件42固设于气缸41的活塞端；电极组件42与气缸41的活塞端之间电气绝缘；具体的，电极组件42包括多个中心对称设置的电极421和电极座422，电极421固设于电极座422上，电极座422为导电材料，且与焊接电源的正极连接；优选气缸41的活塞端端部固设有安装座43，电极座422可拆卸的固定安装于安装座43，为了实现绝缘隔离，本申请优选安装
座43材质为尼龙，电极座422为金属材质，如铜制，在电极座422上开设电极安装孔，将圆形的电极421过盈装配在安装孔内，并且优选电极421为钨电极；电机做422通过螺栓固定安装在安装座43上，一方面实现绝缘，另一方面在电极421损耗过大后，可以通过跟换电极组件42来进行维护保养，保证焊接效果。还包括两个夹持组件5，夹持组件5将螺柱2夹持，具体的，夹持组件5包括下压气缸51、上压块52以及下固定座53；上压块52固设于下压气缸51的活塞杆上，下固定座53固设于基座3；下固定座53开设有夹持槽531；螺柱2水平放置于夹持槽531内，下压气缸51的活塞杆带动上压块52向下固定座53移动将螺柱2夹持，优选下固定座53与焊接电源的负极连接；其中，焊接组件4位于夹持组件5的一侧，被夹持组件5夹持后的螺柱2的轴线与电极421的对称中心同轴；气缸41可带动电极421向螺母1靠近，在电极靠近螺母到放电距离后边产生电弧，使得螺母和螺柱局部融化，从而将其焊接在一起，完成焊接，从而避免了之前焊接装配对焊接工人的依赖，降低了招工压力，同时提高生产效率。此外，需要说明的是，为了实现螺柱2在放置在下固定座53上后能够实现自动对中，本实施方式优选夹持槽531为V形，当螺柱放置在夹持槽后便可以实现自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非标紧固件焊接装置，用于将螺母(1)焊接于螺柱(2)的一端，其特征在于：包括基座(3)；焊接组件(4)，其包括气缸(41)以及电极组件(42)，所述电极组件(42)固设于所述气缸(41)的活塞端；所述电极组件(42)与所述气缸(41)的活塞端之间电气绝缘；所述电极组件(42)包括多个中心对称设置的电极(421)；至少一个夹持组件(5)，所述夹持组件(5)将所述螺柱(2)夹持；所述焊接组件(4)位于所述夹持组件(5)的一侧，夹持后的所述螺柱(2)的轴线与所述电极(421)的对称中心同轴；所述气缸(41)可带动所述电极(421)向所述螺母(1)靠近。2.根据权利要求1所述的一种非标紧固件焊接装置，其特征在于：还包括定位挡板(6)，所述定位挡板(6)位于所述夹持组件(5)背离所述焊接组件(4)所在的一侧。3.根据权利要求1所述的一种非标紧固件焊接装置，其特征在于：所述电极组件(42)包括电极座(422)，所述电极(421)固设于所述电极座(422)上。4.根据权利要求3所述的一种非标紧固件焊接装置，其特征在于：所述电极座(422)为导电材料，且与焊接电源的正极连接；所述夹持组件(5)与焊接电源...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓，周宝云，
申请(专利权)人：嘉兴立欣紧固件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：