一种多功能焊机小车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能焊机小车,涉及机械焊接加工领域，包括底板、焊机箱和移动轮，所述底板的底部设有多组移动轮，所述底板的顶部设有焊机箱，所述焊机箱的前侧设有气瓶固定架，所述气瓶固定架的前侧设有夹持组件，所述气瓶固定架的内侧设有固定组件，所述焊机箱的顶部设有送丝机支撑板，所述送丝机支撑板上设有送丝机固定柱；本实用新型专利技术通过在传统焊机箱的顶部设置送丝机支撑板和送丝机固定住用于对送丝机的固定支撑，方便对送丝机进行使用，同时通过固定组件和夹持组件对气瓶进行弹性固定，保证了气瓶的正常使用，且适用于不同型号的气瓶，大大增加了本装置的适用范围。大大增加了本装置的适用范围。大大增加了本装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能焊机小车


[0001]本技术涉及机械焊接加工
，尤其涉及一种多功能焊机小车。

技术介绍

[0002]日常生活中，我们经常需要将两个钢筋工件之间进行焊接，使其成为一体，从而方便我们使用，此时我们就需要利用到其中一种焊接设备多功能焊接小车；
[0003]由于焊机通常是配合送丝机进行焊接工作，但是传统的焊机上并没有设置用于存放送丝机的放置结构，因此两者通常分开存放，在使用时也需要分开取用，较为的麻烦，因此本技术提出一种多功能焊机小车以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种多功能焊机小车，该多功能焊机小车通过在传统焊机箱的顶部设置送丝机支撑板和送丝机固定住用于对送丝机的固定支撑，方便对送丝机进行使用。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种多功能焊机小车，包括底板、焊机箱和移动轮，所述底板的底部设有多组移动轮，所述底板的顶部设有焊机箱，所述焊机箱的前侧设有气瓶固定架，所述气瓶固定架的前侧设有夹持组件，所述气瓶固定架的内侧设有固定组件，所述焊机箱的顶部设有送丝机支撑板，所述送丝机支撑板上设有送丝机固定柱，所述送丝机支撑板的个后端铰接有拖拽扶手，所述底板上还对称设有吊装孔。
[0006]进一步改进在于：所述固定组件包括移动板、固定块、转轴、凸轮和滑动组件，所述移动板上下对称设置在气瓶固定架的内侧，所述移动板的两侧均通过滑动组件与气瓶固定架的内壁滑动连接，所述移动板的前侧固定有固定块，所述移动板的后侧转动安装有转轴，所述转轴上设有多组凸轮，所述凸轮逆时针转动
°
并推动移动板移动，所述固定块上设有多组磁铁块。
[0007]进一步改进在于：所述气瓶固定架的外侧壁上设有锁口，所述锁口与转轴连通。
[0008]进一步改进在于：所述滑动组件包括滑槽、弹性组件和移动杆，所述移动板的两端均对称设有移动杆，所述气瓶固定架靠近移动杆的位置处设有滑槽，所述移动杆与滑槽滑动连接，所述滑槽的后端设有弹性组件，所述弹性组件与移动杆固定连接。
[0009]进一步改进在于：所述弹性组件包括弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端与滑槽固定连接，另一端与移动杆固定连接。
[0010]进一步改进在于：所述夹持组件包括固定板、弹簧和夹板，所述固定板与底板固定连接，所述固定板的后侧设有夹板，所述夹板与固定块之间设有多组弹簧。
[0011]进一步改进在于：所述夹板与固定块均呈弧形结构，所述夹板与固定块相配合对气瓶进行夹持固定。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过在传统焊机箱的顶部设置送丝机支撑
板和送丝机固定住用于对送丝机的固定支撑，方便对送丝机进行使用，同时通过固定组件和夹持组件对气瓶进行弹性固定，保证了气瓶的正常使用，且适用于不同型号的气瓶，大大增加了本装置的适用范围，同时在对气瓶进行拆卸时，只需将气瓶直接拔下即可，较为的方便。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图。
[0014]图2是本技术的俯视图。
[0015]图3是本技术固定组件的前视图。
[0016]图4是本技术固定组件的后视图。
[0017]其中：1、底板；2、焊机箱；3、移动轮；4、气瓶固定架；5、送丝机支撑板；6、送丝机固定柱；7、拖拽扶手；8、移动板；9、固定块；10、转轴；11、凸轮；12、磁铁块；13、锁口；14、滑槽；15、移动杆；16、弹性伸缩杆；17、固定板；18、弹簧；19、夹板；20、吊装孔。
实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种多功能焊机小车，包括底板1、焊机箱2和移动轮3，所述底板1的底部设有多组移动轮3，所述底板1的顶部设有焊机箱2，所述焊机箱2的前侧设有气瓶固定架4，所述气瓶固定架4的前侧设有夹持组件，所述气瓶固定架4的内侧设有固定组件，所述焊机箱2的顶部设有送丝机支撑板5，所述送丝机支撑板5上设有送丝机固定柱6，所述送丝机支撑板5的个后端铰接有拖拽扶手7，所述底板1上还对称设有吊装孔20，焊机箱2和焊机箱2内部的结构均为现有技术，在这里不在详细描述，吊装孔20的设置方便对本装置进行吊装，本装置通过在焊机箱2的顶部设置送丝机支撑板5和送丝机固定柱6，用于对送丝机进行支撑和固定，从而方便对送丝机进行取用，且本装置通过拖拽扶手7方便拉动本装置进行移动，且通过气瓶固定架4配合夹持组件对气瓶进行固定，保证气瓶的稳固。
[0020]所述固定组件包括移动板8、固定块9、转轴10、凸轮11和滑动组件，所述移动板8上下对称设置在气瓶固定架4的内侧，所述移动板8的两侧均通过滑动组件与气瓶固定架4的内壁滑动连接，所述移动板8的前侧固定有固定块9，所述移动板8的后侧转动安装有转轴10，所述转轴10上设有多组凸轮11，所述凸轮11逆时针转动90
°
并推动移动板8移动，所述固定块9上设有多组磁铁块12，通过转轴10的转动带动凸轮11转动，从而使凸轮11推动移动板8移动，进而带动固定块9从气瓶固定架4的内侧伸出，从而与气瓶相贴合，同时通过磁铁块12对气瓶进行吸附固定。
[0021]所述气瓶固定架4的外侧壁上设有锁口13，所述锁口13与转轴10连通，通过锁口13插入钥匙，使钥匙与转轴10相卡合，从而带动转轴10转动，进而带动凸轮11转动。
[0022]所述滑动组件包括滑槽14、弹性组件和移动杆15，所述移动板8的两端均对称设有移动杆15，所述气瓶固定架4靠近移动杆15的位置处设有滑槽14，所述移动杆15与滑槽14滑动连接，所述滑槽14的后端设有弹性组件，所述弹性组件与移动杆15固定连接，凸轮11在推
动移动板8移动的过程中，移动杆15同步在滑槽14内移动，通过滑槽14对移动杆15进行限位，从而保证移动板8移动的稳定性。
[0023]所述弹性组件包括弹性伸缩杆16，所述弹性伸缩杆16的一端与滑槽14固定连接，另一端与移动杆15固定连接，通过弹性伸缩杆16的设置，在将气瓶从气瓶固定架4上去下时，可以通过弹性伸缩杆16的弹性势能，使移动板8复位。
[0024]所述夹持组件包括固定板17、弹簧18和夹板19，所述固定板17与底板1固定连接，所述固定板17的后侧设有夹板19，所述夹板19与固定块9之间设有多组弹簧18，通过弹簧18的弹性势能推动夹板19与气瓶相贴合，在配合固定块9对气瓶进行夹持，进而达到对气瓶进行弹性固定的目的，当需要对气瓶进行拆卸时，只需将气瓶从夹板19和固定块9之间抽出，较为的方便。
[0025]所述夹板19与固定块9均呈弧形结构，所述夹板19与固定块9相配合对气瓶进行夹持固定。
[0026]该多功能焊机小车在使用时，直接将送丝机从送丝机支撑板5上取下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能焊机小车，包括底板（1）、焊机箱（2）和移动轮（3），其特征在于：所述底板（1）的底部设有多组移动轮（3），所述底板（1）的顶部设有焊机箱（2），所述焊机箱（2）的前侧设有气瓶固定架（4），所述气瓶固定架（4）的前侧设有夹持组件，所述气瓶固定架（4）的内侧设有固定组件，所述焊机箱（2）的顶部设有送丝机支撑板（5），所述送丝机支撑板（5）上设有送丝机固定柱（6），所述送丝机支撑板（5）的个后端铰接有拖拽扶手（7），所述底板（1）上还对称设有吊装孔（20）。2.根据权利要求1所述的一种多功能焊机小车，其特征在于：所述固定组件包括移动板（8）、固定块（9）、转轴（10）、凸轮（11）和滑动组件，所述移动板（8）上下对称设置在气瓶固定架（4）的内侧，所述移动板（8）的两侧均通过滑动组件与气瓶固定架（4）的内壁滑动连接，所述移动板（8）的前侧固定有固定块（9），所述移动板（8）的后侧转动安装有转轴（10），所述转轴（10）上设有多组凸轮（11），所述凸轮（11）逆时针转动90
°
并推动移动板（8）移动，所述固定块（9）上设有多组磁铁块（12）。3.根据权利要求2所述的一种多功能焊机小车，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊，崔迎秋，王鑫，周立华，
申请(专利权)人：辽宁双华焊割装备有限公司，
类型：新型
国别省市：