本发明专利技术公开了一种双层液氨储罐防变形焊接设备，其包括：转动载杆，左右两侧各设置一组，用于承托及调控环壳体的自转；底座，设置在两组所述转动载杆之间；防变形机构，安装在所述底座上，且所述防变形机构包括防变形组件、逐级冷却系统，所述防变形组件布设在环焊缝内外侧，且覆盖有一定弧度范围的已焊环焊缝和未焊环焊缝，且位于未焊环焊缝的外侧设有用于焊接的焊接头，所述逐级冷却系统用于对已焊环焊缝温度的逐级冷却调控；本发明专利技术不仅提高了在焊接的过程中对环壳体的防变形效果，还能够对出现变形的局部环壳体进行及时修复，进而保证焊接质量。接质量。接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种双层液氨储罐防变形焊接设备
[0001]本专利技术涉及焊接
，具体为一种双层液氨储罐防变形焊接设备。
技术介绍
[0002]在双层液氨储罐的制备过程中，一般是先制备独立的内罐层，在制备外罐层，然后再进行装配；其中，对于一些大容量的双层液氨储罐的批量化制作过程中，一般会由多个围环进行组合焊接连接而成；而目前的针对围环组合焊接的过程中，大多数为人工焊接方式，而且，焊接过程中产生的高温会引起焊缝所在局部相近区域的围环壳体发生形变变形，导致围环壳体组合焊接完成后，其组合环壳体中位于焊缝区域侧的壳体圆整度偏离标准圆的圆整度，从而降低焊接质量以及液氨储罐安全性。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种双层液氨储罐防变形焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双层液氨储罐防变形焊接设备，其包括：转动载杆，左右两侧各设置一组，用于承托及调控环壳体的自转；底座，设置在两组所述转动载杆之间；防变形机构，安装在所述底座上，且所述防变形机构包括防变形组件、逐级冷却系统，所述防变形组件布设在环焊缝内外侧，且覆盖有一定弧度范围的已焊环焊缝和未焊环焊缝，且位于未焊环焊缝的外侧设有用于焊接的焊接头，所述逐级冷却系统用于对已焊环焊缝温度的逐级冷却调控。
[0005]优选的，所述转动载杆两端分别转动连接移动座，所述移动座前后滑动连接在调控导轨上，所述调控导轨安装在侧板架上，前侧所述移动座上安装有用于调控转动载杆自转的驱动电机一。<br/>[0006]优选的，所述防变形组件包括：散热内壳罩，设置在环焊缝内侧，其外弧侧开设有面向环焊缝的内弧口；散热外壳罩，设置在环焊缝外侧，其内弧侧开设有面向环焊缝的外弧口；防变形压辊，垂直环焊缝设置，且分别可转动的安装在所述散热内壳罩内和所述散热外壳罩内并沿已焊环焊缝方向布设多个，且所述防变形压辊包括可转动的转轴，转轴固定外套设有两个对称分别在已焊环焊缝两侧的压筒。
[0007]优选的，且每个所述防变形压辊中的转轴的轴端还转动套有压力传感转环，用于监测已焊环焊缝两侧区域的局部高温环壳体的形变状况。
[0008]优选的，位于所述未焊环焊缝侧的散热内壳罩和散热外壳罩中，分别可转动的安装有与环焊缝垂直设置的监测矫平辊。
[0009]优选的，所述逐级冷却系统包括限流板，分别设置在防变形压辊一侧，并分别与对
应散热内壳罩、对应散热外壳罩固定装配，分布在散热内壳罩中相邻所述限流板之间形成多个相连通的内侧散热室，分布在散热外壳罩中相邻所述限流板之间形成多个相连通的外侧散热室，且对应的内侧散热室和外侧散热室分别独立连接有且连通三通管二上管口和下管口，三通管二前管口连通聚热箱，且分布在散热内壳罩靠右侧限流板右侧空腔形成内焊接腔室，分布在散热外壳罩靠右侧限流板右侧空腔形成外焊接腔室，且内焊接腔室和外焊接腔室分别独立连接有且连通三通管一上管口和下管口，三通管一前管口通过输流管连接连通换热箱一上端，换热箱一下端连接连通有两个回流管，两个所述回流管的另一端分别连通散热内壳罩、散热外壳罩，且回流管上安装有控制流体流量的控流泵一，所述换热箱一中设有换热管，换热管连接连通设置在底座上的换热箱二，且所述三通管一的上下管道和三通管二的上下管道分别独立安装有控制流体流量的控流泵二，且所述内侧散热室中和外侧散热室中还分别设有温度探测头。
[0010]优选的，所述三通管一和三通管二的前管口上还分别安装有单向阀一，用于调控流体单向流入聚热箱，位于内焊接腔室和外焊接腔室中的靠右侧分别连接连通有三通管三上管口和下管口，三通管三前管口连接连通聚热箱，且三通管三的前管口上还安装有单向阀二，用于调控流体单向流出聚热箱。
[0011]优选的，位于已焊环焊缝侧靠左端侧的散热内壳罩中和散热外壳罩中分别设有垂直已焊环焊缝的打磨辊，打磨辊的一端通过皮带连接驱动电机二。
[0012]优选的，位于散热内壳罩和散热外壳罩中靠左侧的限流板上还可拆卸滑动安装有磁吸板。
[0013]优选的，位于所述控流泵一输入侧的回流管上还安装有碎屑滤筒。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种双层液氨储罐防变形焊接设备，具备以下有益效果：本专利技术中通过转动载杆及移动座、调控导轨的调控方式，使得环壳体的安装和配合焊接的焊接过程更加高效，通过防变形机构中的逐级冷却系统和防变形组件，其中，防变形组件能够起到多频次的回压效果，从而逐次消除壳体形变记忆复位效果，一方面，能够对产生形变区域的壳体进行修复，另一方面，也降低了壳体形变趋向强度；逐级冷却系统能够对压筒所在的区域环境的温度进行调控，使得有着较高温度的已焊环焊缝得到分级冷却处理，从而控制已焊环焊缝的冷却温度，使得已焊环焊缝和已焊环焊缝附近区域被加热的环壳体能够均匀的进行进行降温处理，进而避免冷却不均导致已焊环焊缝附近区域被加热的环壳体出现形变；因此，不仅提高了在焊接的过程中对环壳体的防变形效果，还能够对出现变形的局部环壳体进行及时修复，进而保证焊接质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的液氨储罐防变形焊接结构示意图；图2为本专利技术的防变形机构的结构示意图；图3为本专利技术的防变形组件的局部结构示意图；图4为本专利技术的散热内壳罩的局部结构示意图；图5为本专利技术的散热外壳罩的局部结构示意图；图中：1、转动载杆；2、底座；3、防变形机构；4、焊接头；5、逐级冷却系统；6、防变形
组件；11、移动座；12、调控导轨；13、侧板架；14、驱动电机一；51、换热箱一；52、输流管；53、三通管一；54、回流管；55、换热管；56、换热箱二；57、控流泵一；58、碎屑滤筒；59、三通管二；510、聚热箱；511、温度探测头；512、限流板；513、三通管三；514、控流泵二；515、单向阀一；516、单向阀二；61、散热内壳罩；62、散热外壳罩；63、防变形压辊；64、监测矫平辊；65、打磨辊；66、皮带；67、驱动电机二；68、磁吸板；611、内弧口；621、外弧口；631、转轴；632、压筒；633、压力传感转环。
具体实施方式
[0016]参照图1~图5，本专利技术提供一种技术方案：一种双层液氨储罐防变形焊接设备，其包括：转动载杆1，左右两侧各设置一组，用于承托及调控环壳体的自转；底座2，设置在两组所述转动载杆1之间；防变形机构3，安装在所述底座2上，且所述防变形机构3包括防变形组件6、逐级冷却系统5，所述防变形组件6布设在环焊缝内外侧，且覆盖有一定弧度范围的已焊环焊缝和未焊环焊缝，且位于未焊环焊缝的外侧设有用于焊接的焊接头4，所述逐级冷却系统5用于对已焊环焊缝温度的逐级冷却调控。
[0017]所述转动载杆1两端分别转动连接移动座11，移动座11前后滑动连接在调控导轨12上，所述调控导轨12安装在侧板架13上，前侧所述移动座11上安装有用于调控转动载杆1自转的驱动电机一14；也就是说，本实施例中，对于环壳体的装入过程，具体地，结合图1所示，驱动电机一14进行停机状态，通过调控导轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双层液氨储罐防变形焊接设备，其特征在于，其包括：转动载杆（1），左右两侧各设置一组，用于承托及调控环壳体的自转；底座（2），设置在两组所述转动载杆（1）之间；防变形机构（3），安装在所述底座（2）上，且所述防变形机构（3）包括防变形组件（6）、逐级冷却系统（5），所述防变形组件（6）布设在环焊缝内外侧，且覆盖有一定弧度范围的已焊环焊缝和未焊环焊缝，且位于未焊环焊缝的外侧设有用于焊接的焊接头（4），所述逐级冷却系统（5）用于对已焊环焊缝温度的逐级冷却调控。2.根据权利要求1所述的一种双层液氨储罐防变形焊接设备，其特征在于，所述转动载杆（1）两端分别转动连接移动座（11），所述移动座（11）前后滑动连接在调控导轨（12）上，所述调控导轨（12）安装在侧板架（13）上，前侧所述移动座（11）上安装有用于调控转动载杆（1）自转的驱动电机一（14）。3.根据权利要求1所述的一种双层液氨储罐防变形焊接设备，其特征在于，所述防变形组件（6）包括：散热内壳罩（61），设置在环焊缝内侧，其外弧侧开设有面向环焊缝的内弧口（611）；散热外壳罩（62），设置在环焊缝外侧，其内弧侧开设有面向环焊缝的外弧口（621）；防变形压辊（63），垂直环焊缝设置，且分别可转动的安装在所述散热内壳罩（61）内和所述散热外壳罩（62）内并沿已焊环焊缝方向布设多个，且所述防变形压辊（63）包括可转动的转轴（631），转轴（631）固定外套设有两个对称分别在已焊环焊缝两侧的压筒（632）。4.根据权利要求3所述的一种双层液氨储罐防变形焊接设备，其特征在于，且每个所述防变形压辊（63）中的转轴（631）的轴端还转动套有压力传感转环（633），用于监测已焊环焊缝两侧区域的局部高温环壳体的形变状况。5.根据权利要求3所述的一种双层液氨储罐防变形焊接设备，其特征在于，位于所述未焊环焊缝侧的散热内壳罩（61）和散热外壳罩（62）中，分别可转动的安装有与环焊缝垂直设置的监测矫平辊（64）。6.根据权利要求3所述的一种双层液氨储罐防变形焊接设备，其特征在于，所述逐级冷却系统（5）包括限流板（512），分别设置在防变形压辊（63）一侧，并分别与对应散热内壳罩（61）、对应散热外壳罩（62）固定装配，分布在散热内壳罩（61）中相邻所述限流板（512）之间形成多个相连通的内侧散热...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾旭，高风阳，任敦浩，刘瑾，李航宇，薛杰，
申请(专利权)人：苏州杜尔气体化工装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。