本实用新型专利技术公开了一种电源连接件、电连接器及连接器组件，属于连接器领域，电源连接件，包括接触部、以及连接部，连接部设置于电连接器的塑胶主体内，连接部延伸出塑胶主体并与电源电连接，接触部与电连接器的电连接体电连接，以通过电源连接件实现与电连接体的电能和信号传输。电连接器，包括塑胶主体和电连接体，还包括：上述的电源连接件，电源连接件设置于塑胶主体内。本实用新型专利技术的电源连接件、电连接器及连接器组件，电源连接件不是直接设置在电连接体上，而是设置于塑胶主体上，对电连接体尺寸无要求，适应性广。适应性广。适应性广。
【技术实现步骤摘要】
一种电源连接件、电连接器及连接器组件
[0001]本技术属于连接器领域，尤其涉及一种电源连接件、电连接器及连接器组件。
技术介绍
[0002]电连接器是用于连接电线、电缆或PCB板等电子元件的装置，其作用是实现电路中各部件的连接和断开。电连接器组件通常由两个部分组成：线端和板端。
[0003]线端是连接电线或电缆的部分，通常由插针和插座组成，插针和插座分别安装在电线或电缆的两端，通过插拔实现电路的连接和断开。插针和插座的数量和排列方式可以根据需要进行设计，以适应不同的应用场景。
[0004]板端是连接PCB板或其他电子设备的部分，通常由插座和插板组成，插座安装在PCB板或其他设备上，插板连接到电线或电缆上。与线端类似，插座和插板的数量和排列方式也可以根据需要进行设计。
[0005]现有的线端连接器，将线缆焊接在PCB板上实现连接，或者将线缆与接线端子实现连接。高速线缆与PCB板连接时，由于PCB板走线、过孔和连接器中发生损耗容易引起信号的完整性下降。而将所有的线缆与接线端子连接，则需要大量的接线端子，在连接的线缆多时，无法实现小型化轻量化设计，无法实现PCB板的功能设置。
[0006]将线缆焊接在端子或者PCB板上时会存在焊接不牢固或者后期产品使用时焊接点易脱落的问题，为了保持线缆与PCB板连接强度，目前一般在焊接后在焊接区域注塑成型固定线缆和焊盘或者使用胶固定线缆和焊盘，但是使用胶或者注塑成型会严重影响焊盘区域的阻抗，即使设计上将焊盘区域阻抗做特殊调整，尽可能使焊盘区域阻抗不会降低，但是由于工艺原因，该方案阻抗还是不稳定。
[0007]现有的电连接器的电源连接结构是直接设置在电连接体，如PCB板上设置独立的电源连接器。而对于电连接器的趋势，电连接器将越做越小，PCB板也将越做越小，甚至被削减一半，这将导致传统的电源连接结构无法适应小型化的电连接器。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提出一种电源连接件、电连接器及连接器组件，以克服现有技术中的上述至少一种缺陷。
[0009]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]本技术提供的电源连接件，包括接触部、以及连接部，连接部设置于电连接器的塑胶主体内，连接部延伸出塑胶主体并与电源电连接，接触部与电连接器的电连接体电连接，以通过电源连接件实现与电连接体的电能和信号传输。
[0011]优选地，接触部具有至少一个与电连接体焊接的焊接体。
[0012]优选地，每个焊接体均具有至少一个用于与电连接体的焊接位置接触的焊接面。
[0013]优选地，焊接体为两个以上，相邻的两个焊接体之间具有第一缝隙。
[0014]优选地，焊接面的宽度为0.3
‑
1mm。
[0015]优选地，第一缝隙的宽度与焊接面的宽度比为1:0.5
‑
2。
[0016]优选地，电连接体包括PCB板、PCBA板、端子组中的至少一种。
[0017]优选地，连接部包括至少一个第一安装体、以及延伸部，接触部连接有至少一个第一安装体，延伸部至少与一个第一安装体连接，第一安装体与塑胶主体连接。
[0018]优选地，第一安装体的至少一部分位于塑胶主体内，以通过塑胶主体对第一安装体进行固定。
[0019]优选地，第一安装体呈竖直或倾斜设置于塑胶主体内。
[0020]优选地，连接部还包括至少一个第二安装体，至少一个第二安装体与至少一个第一安装体连接，第二安装体与第一安装体之间呈角度设置。
[0021]优选地，至少一个第一安装体和/或至少一个第二安装体上具有用于容纳注塑材料的容纳空间。
[0022]优选地，接触部和连接部一体成型。
[0023]优选地，接触部和连接部由一块金属板弯折而成。
[0024]优选地，接触部和/或连接部与塑胶主体固定连接。
[0025]优选地，接触部和/或连接部与塑胶主体注塑结合或组装结合。
[0026]优选地，电源连接件还包括导电端子和电源线，连接部的一端与导电端子连接，导电端子的一端与电源线连接。
[0027]本技术还提供电连接器，包括塑胶主体和电连接体，还包括：上述的电源连接件，电源连接件设置于塑胶主体内。
[0028]优选地，塑胶主体包括对接部及安装部，电源连接件设置于安装部。
[0029]优选地，还包括若干线缆，线缆与电连接体电连接。
[0030]优选地，电连接体包括PCB板和端子组，端子组安装在塑胶主体内，PCB板与端子组电连接，线缆包括第一线缆及第二线缆，第一线缆与PCB板电连接，第二线缆与端子组电连接。
[0031]优选地，对接部包括上壁、下壁、两侧壁及若干中间隔板，两侧壁分别位于两侧端且连接上壁及下壁，上壁及下壁的中部设置中间隔板，中间隔板将塑胶主体分隔成若干个用于安装端子组的容置空间，端子组分组设置于各个容置空间内，安装部设于对接部的两侧端，PCB板与安装部固接。
[0032]优选地，端子组的一部分延伸出塑胶主体外分别与第二线缆和PCB板焊接，还包括至少一个导电构件，导电构件与端子组延伸出塑胶主体外的接地端子电连接，导电构件至少将两个接地端子导通，第二线缆的地线与导电构件电连接。
[0033]优选地，还包括固定于PCB板的线缆固定件，线缆固定组件包括注胶限位部和挡部，挡部连接于注胶限位部的一侧，挡部用于遮挡线缆与PCB板或端子组的焊接位置，注胶限位部的内部填充有胶体，胶体将注胶限位部、线缆和PCB板连接于一体。
[0034]本技术还提供连接器组件，包括上述的电连接器、以及与电连接器对接的对接连接器，电连接器的端子组与对接连接器电连接。
[0035]本技术的有益效果为：
[0036]1、电源连接件不是直接设置在电连接体上，而是设置于塑胶主体上，对电连接体尺寸无要求，适应性广。
[0037]2、采用与塑胶主体一体注塑成型的方式，安装方便。
[0038]3、第一安装体呈竖直或倾斜设置于塑胶主体内，如此提高电源连接件与塑胶主体的连接稳定性，使得电源连接件难以被横向拉脱，确保电源连接件有效安装。
[0039]4、通过第二安装体的设置使得电源连接件难以被竖向拉脱，进一步提高电源连接件与塑胶主体的连接稳定性。
[0040]5、通过用于容纳注塑材料的容纳空间的设置，在电源连接件与塑胶主体一体注塑时，塑胶材料会进入容纳空间，形成限位柱，有效对连接部的固定，增加保持力，大大提高电源连接件与塑胶主体的连接稳定性。
[0041]6、接触部和连接部由一块金属板弯折而成。制作工艺简单，成本低。
[0042]7、将传统的一个大的焊接面换成三个独立的小焊接面，在保证焊接面积的情况下，三个独立的小焊接面之间具有能够使得焊锡膏流入的第一缝隙，如此能够实现接触部与PCB板的焊接稳定性。
[0043]8、通过将导电构件设置于塑胶主体外，安装更加方便，解决本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电源连接件，其特征在于：包括接触部、以及连接部；所述连接部设置于电连接器的塑胶主体内，所述连接部延伸出塑胶主体并与电源电连接；所述接触部用于与电连接器的电连接体电连接。2.根据权利要求1所述的电源连接件，其特征在于：所述接触部具有至少一个与所述电连接体焊接的焊接体。3.根据权利要求2所述的电源连接件，其特征在于：每个所述焊接体均具有至少一个用于与所述电连接体的焊接位置接触的焊接面。4.根据权利要求3所述的电源连接件，其特征在于：所述焊接体为两个以上，相邻的两个焊接体之间具有第一缝隙。5.根据权利要求3所述的电源连接件，其特征在于：所述焊接面的宽度为0.3
‑
1mm。6.根据权利要求4所述的电源连接件，其特征在于：所述第一缝隙的宽度与所述焊接面的宽度比为1:0.5
‑
2。7.根据权利要求1所述的电源连接件，其特征在于：所述电连接体包括PCB板、PCBA板、端子组中的至少一种。8.根据权利要求1所述的电源连接件，其特征在于：所述连接部包括至少一个第一安装体、以及延伸部；所述接触部连接有至少一个所述第一安装体；所述延伸部至少与一个所述第一安装体连接；所述第一安装体与所述塑胶主体连接。9.根据权利要求8所述的电源连接件，其特征在于：所述第一安装体的至少一部分位于所述塑胶主体内，以通过所述塑胶主体对所述第一安装体进行固定。10.根据权利要求8所述的电源连接件，其特征在于：所述第一安装体呈竖直或倾斜设置于所述塑胶主体内。11.根据权利要求8所述的电源连接件，其特征在于：所述连接部还包括至少一个第二安装体；至少一个所述第二安装体与至少一个所述第一安装体连接；所述第二安装体与所述第一安装体之间呈角度设置。12.根据权利要求11所述的电源连接件，其特征在于：至少一个所述第一安装体和/或至少一个所述第二安装体上具有用于容纳注塑材料的容纳空间。13.根据权利要求1所述的电源连接件，其特征在于：所述接触部和连接部一体成型。14.根据权利要求13所述的电源连接件，其特征在于：所述接触部和连接部由一块金属板弯折而成。15.根据权利要求1所述的电源连接件，其特征在于：
所述接触部和/或所述连接部与所述塑胶主体固定连接。16.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文初，刘振兴，熊海涛，李杭，
申请(专利权)人：安费诺电子装配厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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