【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电连接器领域，具体涉及一种线缆连接器及连接器组件。
技术介绍
1、连接器组件包括线端连接器和板端连接器，现有的连接器组件的自动化组装技术为采用自动装配机，将连接器通过标准化的机械手进行批量对插装配，有效的提高了组装效率。
2、现有的5g基站连接器，设置有两组主板，需要在两组板端连接器内连接两组线端连接器，两组线端连接器之间通过线材连接，两组线端连接器与板端连接器连接时，由于线材是软的，无法进行自动化组装，采用人工组装，导致组装效率低下。
3、为了实现自动化组装，在现有技术中将两组线端连接器固定在一起，但是由于不同产品中两组主板的间距有大有小，线缆连接器在与主板上的板端连接器连接时，需要严格控制线端连接器的尺寸及组装精度，否则将无法组装，对自动化组装要求过高，导致不良品率提升。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种线缆连接器及连接器组件，以适用自动化组装，提升组装良品率。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术公开了一种线缆连接器，包括第一线端连接器、第二线端连接器、线缆及连接件，所述线缆的两端分别与第一线端连接器及第二线端连接器连接；所述连接件分别与第一线端连接器、第二线端连接器连接，所述第一线端连接器和第二线端连接器可通过连接件相对位移。
4、进一步的，所述相对位移的方向为x向、y向或z向中的一个方向或几个方向，所述x向为线缆连接器的长度方向，所述y向为线缆连接器的宽度方
5、一实施方式中，所述连接件包括第一连接件及第二连接件，所述第一连接件与第一线端连接器连接或者一体成型，所述第二连接件与第二线端连接器连接或者一体成型，所述第一连接件及第二连接件相互连接，且连接端面设置有间隙，使得第一连接件与第二连接件可相对位移。
6、其中，所述第一连接件包括四个第一侧壁，所述第二连接件包括四个第二侧壁，所述第一侧壁上设置有卡槽，所述第二侧壁上设置有卡勾（也可第一侧壁上设置有卡勾，第二侧壁上设有卡槽），所述卡勾与卡槽在沿连接器高度方向具有第一移动间隙，所述第一侧壁与第二侧壁之间在沿连接器长度方向具有第二移动间隙，在沿连接器宽度方向具有第三移动间隙。
7、优选的，所述第一移动间隙t1≤5%h，第二移动间隙t2≤5%l，第三移动间隙t3≤5%w，其中，h为第一线端连接器或第二线端连接器的最大高度，l为最大长度，w为最大宽度。
8、其中，所述第一线端连接器和第二线端连接器均包括连接器壳体及线端电连接体，所述线端电连接体设置于连接器壳体前端，所述线缆插接至连接器壳体内腔中与线端电连接体连接，所述连接器壳体后端与第一连接件或第二连接件一体成型。
9、其中，所述第一线端连接器和第二线端连接器还包括弹性卡扣件，所述连接器壳体上凸伸出一对接部，对接部的两侧设置有导柱，导柱凸出于对接部，所述弹性卡扣件安装于对接部上。
10、另一实施方式中，所述第一线端接器和第二线端连接器活动安装于所述连接件的两端，且可沿连接件的两端移动。
11、其中，所述连接件的两端设置有滑移孔，滑移孔内安装有弹性件，所述弹性件的另一端抵接于第一线端连接器或者第二线端连接器。
12、其中，所述连接件两端分别设置有容纳第一线端连接器及第二线端连接器的腔体，所述滑移孔设置于腔体的底部。
13、其中，所述第一线端连接器和第二线端连接器均包括连接器壳体及线端电连接体，所述线端电连接体设置于连接器壳体前端，所述线缆插接至连接器壳体内腔中与线端电连接体连接，所述连接器壳体后端与弹性件抵接。
14、优选的，所述连接器壳体后端设置有凸柱，所述弹性件安装于凸柱上。
15、优选的，还包括限位盖板，所述限位盖板安装于第一线端连接器和第二线端连接器的外侧，且限位盖板与连接器壳体间存在第四移动间隙。
16、优选的，所述第四移动间隙t4≤s，其中s为弹性件的最大变形尺寸。
17、其中，所述连接器壳体的前端凸伸出一对接部，对接部一侧设置有凸伸出对接部的至少一个导柱；所述限位盖板上设置有供对接部及导柱穿过的避空槽。
18、优选的，所述限位盖板的侧端设置有侧卡槽，所述限位盖板上还设置有若干定位柱；连接件侧边设置有侧卡勾，所述侧卡槽与侧卡勾卡接。
19、本专利技术还公开了一种连接器组件，包括第一板端连接器、第二板端连接器及上述的线缆连接器，所述第一线端连接器与第一板端连接器插接配合，所述第二线端连接器与第二板端连接器插接配合。
20、其中，第一板端连接器及第二板端连接器均包括板端壳体及板端电连接体，所述第一线端连接器和第二线端连接器均包括连接器壳体及线端电连接体，所述线端电连接体设置于连接器壳体前端，所述连接器壳体包括位于线端电连接体四周的插接壁；所述插接壁插接于板端壳体上，使得线端电连接体与板端电连接体接触；所述插接壁与板端壳体的插接部位留有移动间隙。
21、一实施方式中，所述板端壳体包括塑胶壳体和安装在塑胶壳体内的金属壳体，所述插接壁插接于塑胶壳体与金属壳体之间。所述塑胶壳体与金属壳体之间留有所述移动间隙。
22、优选的，所述塑胶壳体上凸伸出一导向凸台，导向凸台内设置有导向槽，所述连接器壳体前端设置有导向凹槽，所述导向凹槽内设置有导柱，所述导柱插接于导向槽内，所述导向凸台与导向凹槽定位配合。
23、优选的，所述塑胶壳体边缘设置有若干定位槽，所述连接器壳体前端设置有若干定位柱，所述定位柱插接于定位槽内。
24、优选的，所述金属壳体一侧设置有倾斜凸台，倾斜凸台的端部与所述塑胶壳体平齐，所述塑胶壳体与金属壳体的两侧端及下端留有所述移动间隙，所述塑胶壳体上端设置有倾斜凸台，倾斜凸台的端部与所述金属壳体平齐。
25、由于采用了上述结构，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的线缆连接器通过连接件实现连接，可适用于自动化组装，提升了组装效率。第一线端连接器和第二线端连接器通过连接件可相对移动，从而提升了组装的灵活性，可实现盲插，通过移动的位移实现插接时的浮动，可以防止线端连接器与板端连接器硬干涉导致的损坏，提升组装良品率。
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1.一种线缆连接器，其特征在于：包括第一线端连接器、第二线端连接器、线缆及连接件，所述线缆的两端分别与第一线端连接器及第二线端连接器连接；
2.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述相对位移的方向为X向、Y向或Z向中的一个方向或几个方向，所述X向为线缆连接器的长度方向，所述Y向为线缆连接器的宽度方向，所述Z向为线缆连接器的高度方向。
3.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述连接件包括第一连接件及第二连接件，所述第一连接件与第一线端连接器连接或者一体成型，所述第二连接件与第二线端连接器连接或者一体成型，所述第一连接件及第二连接件相互连接，且连接端面设置有间隙，使得第一连接件与第二连接件可相对位移。
4.如权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于：所述第一连接件包括四个第一侧壁，所述第二连接件包括四个第二侧壁，所述第一侧壁上设置有卡槽或卡勾，所述第二侧壁上相对应设置有卡勾或卡槽，所述卡勾与卡槽在沿连接器高度方向具有第一移动间隙，所述第一侧壁与第二侧壁之间在沿连接器长度方向具有第二移动间隙，在沿连接器宽度方向具有第三移动间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种线缆连接器，其特征在于：包括第一线端连接器、第二线端连接器、线缆及连接件，所述线缆的两端分别与第一线端连接器及第二线端连接器连接；
2.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述相对位移的方向为x向、y向或z向中的一个方向或几个方向，所述x向为线缆连接器的长度方向，所述y向为线缆连接器的宽度方向，所述z向为线缆连接器的高度方向。
3.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述连接件包括第一连接件及第二连接件，所述第一连接件与第一线端连接器连接或者一体成型，所述第二连接件与第二线端连接器连接或者一体成型，所述第一连接件及第二连接件相互连接，且连接端面设置有间隙，使得第一连接件与第二连接件可相对位移。
4.如权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于：所述第一连接件包括四个第一侧壁，所述第二连接件包括四个第二侧壁，所述第一侧壁上设置有卡槽或卡勾，所述第二侧壁上相对应设置有卡勾或卡槽，所述卡勾与卡槽在沿连接器高度方向具有第一移动间隙，所述第一侧壁与第二侧壁之间在沿连接器长度方向具有第二移动间隙，在沿连接器宽度方向具有第三移动间隙。
5.如权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于：所述第一移动间隙t1≤5%h，第二移动间隙t2≤5%l，第三移动间隙t3≤5%w，其中，h为第一线端连接器或第二线端连接器的最大高度，l为最大长度，w为最大宽度。
6.如权利要求3～5任一项所述的线缆连接器，其特征在于：所述第一线端连接器和第二线端连接器均包括连接器壳体及线端电连接体，所述线端电连接体设置于连接器壳体前端，所述线缆插接至连接器壳体内腔中与线端电连接体连接，所述连接器壳体后端与第一连接件或第二连接件一体成型。
7.如权利要求6所述的线缆连接器，其特征在于：所述第一线端连接器和第二线端连接器还包括弹性卡扣件，所述连接器壳体上凸伸出一对接部，对接部的两侧设置有导柱，导柱凸出于对接部，所述弹性卡扣件安装于对接部上。
8.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述第一线端接器和第二线端连接器活动安装于所述连接件的两端，且可沿连接件的两端移动。
9.如权利要求8所述的线缆连接器，其特征在于：所述连接件的两端设置有滑移孔，滑移孔内安装有弹性件，所述弹性件的另一端抵接于第一线端连接器或者第二线端连接器。
10.如权利要求9所述的线缆连接器，其特征在于：所述连接件两端分别设置有容纳第一线端连接器及第二线端连接器的腔体，所述滑移孔设置于腔体的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文初，唐辉，刘振兴，李杭，
申请(专利权)人：安费诺电子装配厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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