一种调味粉混合罐制造技术

本实用新型专利技术属于调味粉加工技术领域，具体的说是一种调味粉混合罐，包括罐体；所述罐体的顶部中心处安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的另一端穿过罐体的顶部转动安装在罐体的底部内壁上；在对原料进行搅拌时，经第一电动机作用，使长搅拌杆、竖搅拌杆和短搅拌杆转动，进而使短连接杆和长连接杆转动，进而带动弯折刮板转动，实现对原料横向和竖向的搅拌混合的同时，也实现了对罐体内圆面的刮除清理，避免有残余原料粘附在罐体的内圆面上，使原料混合的更均匀，提高了搅拌的效果，通过设置第一弹簧和第三弹簧的共同作用，能够使弯折刮板始终紧贴与罐体的内圆周面上，提高对罐体内圆面的刮除清理。提高对罐体内圆面的刮除清理。提高对罐体内圆面的刮除清理。

【技术实现步骤摘要】
一种调味粉混合罐


[0001]本技术涉及调味粉加工
，具体是一种调味粉混合罐。

技术介绍

[0002]调味粉是当今餐饮中不可或缺的一部分，是用以提鲜增香，丰富口感的一种佐料，在调味粉的生产过程中，需要将所有原料进行混合，因此需要将所有原料投入混合罐中进行混合。
[0003]现有的调味粉混合罐，一般由进料管、出料管、罐体、电机和搅拌叶片组成，在对各原料进行混合时，通过电机作业，使搅拌叶片发生转动，实现对各原料的搅拌混合。
[0004]现有的调味粉混合罐，在对各原料进行混合时，只能对各原料进行单一方向的搅拌，导致各原料混合搅拌不均的同时，也有残余原料粘附在罐体内壁的现象；因此，针对上述问题提出一种调味粉混合罐。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述
技术介绍
所提出的问题，本技术提出一种调味粉混合罐。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种调味粉混合罐，包括罐体；所述罐体的顶部中心处安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的另一端穿过罐体的顶部转动安装在罐体的底部内壁上，所述转动轴的圆周面自上而下分别固定有三个长搅拌杆和一个短搅拌杆，每个所述长搅拌杆的端部均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部固接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定有短连接杆，且所述短连接杆的一端设置在第一凹槽内，并与第一凹槽滑动连接，每个相应的所述长搅拌杆和短连接杆均配合固接有四个竖搅拌杆，位于最上端的每个所述竖搅拌杆的顶端均焊接有短柱，每个所述短柱的端部均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部固接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定有短杆，且所述短杆的一端设置在第二凹槽内，并与第二凹槽滑动连接，四个所述短杆的端部配合安装有长刮板，且所述长刮板与罐体的顶部内壁紧密接触，每个所述短搅拌杆的端部均开设有第三凹槽，所述第三凹槽的底部固接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定有长连接杆，且所述长连接杆的一端设置在第三凹槽内，并与第三凹槽滑动连接，同一竖直平面上的三个所述短连接杆和一个所述长连接杆的端部配合安装有弯折刮板，且所述弯折刮板与罐体的内圆周面紧密接触，在对原料进行搅拌时，经第一电动机作用，使长搅拌杆、竖搅拌杆和短搅拌杆转动，进而使短连接杆和长连接杆转动，进而带动弯折刮板转动，实现对原料横向和竖向的搅拌混合的同时，也实现了对罐体内圆面的刮除清理，避免有残余原料粘附在罐体的内圆面上，使原料混合的更均匀，提高了搅拌的效果，通过设置第一弹簧和第三弹簧的共同作用，能够使弯折刮板始终紧贴与罐体的内圆周面上，提高对罐体内圆面的刮除清理，在对罐体顶部内壁进行刮除清理时，经第一电动机作用，使短柱和短杆带动长刮板转动，实现对罐体顶部内壁的刮除清理，
避免罐体顶部内壁粘附残余原料，进一步提高了搅拌的效果，通过设置第二弹簧，能够使长刮板始终紧贴与罐体顶部内壁上，提高对罐体顶部内壁的刮除清理。
[0007]优选的，每个相应的所述短搅拌杆和长连接杆上均配合安装有两个短板，每个所述短板的底端均焊接有固定柱，所述固定柱的端部开设有第四凹槽，所述第四凹槽的底部固接有第四弹簧，所述第四弹簧的另一端固定有固定杆，且所述固定杆设置在第四凹槽内，并与第四凹槽滑动连接，两个所述固定杆的端部配合安装有短刮板，且所述短刮板与罐体的底部内壁紧密接触，在对罐体底部内壁刮除清理时，经第一电动机作用，使短板带动固定柱和固定杆转动，进而使短刮板转动，实现对罐体底部内壁的刮除清理，避免罐体底部内壁粘附残余原料，提高原料的混合效果，通过设置第四弹簧，能够使短刮板始终紧贴与罐体的底部内壁上，提高对罐体底部内壁的刮除清理的效果。
[0008]优选的，所述罐体的底部两侧对称开设有出料孔，两个所述出料孔内配合固定有Y型出料管，所述Y型出料管上装配有单向阀，所述罐体的底部一侧焊接有固定架，所述固定架上安装有第二电动机，且所述第二电动机设置在Y型出料管的端口处一侧，所述第二电动机的输出端连接有转轴，所述转轴的另一端转动安装在远离第二电动机的所述Y型出料管的一侧内壁上，所述转轴上固接有叶轮，在对罐体内的调味料进行排放时，打开单向阀，经第二电动机作用，使叶轮转动，实现对罐体内调味料的排放功能，叶轮的转速与调味料的排放量成正比，通过设置叶轮，可以控制调味料排放量的流速大小，流速越快，一定时间内的排放量越多，流速越慢，一定时间内的排放量越少。
[0009]优选的，所述罐体的顶部一侧开设有进料孔，所述进料孔内固定有进料斗，通过设置进料斗，实现对原料的储存功能。
[0010]优选的，所述罐体的底部焊接有三个支撑柱，每个所述支撑柱的底端均固接有防滑垫，通过设置防滑垫，能够增大支撑柱与地面之间的摩擦力，使支撑柱更加稳固的对罐体进行支撑，进一步提高了该装置的稳定性。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术在对原料进行搅拌时，经第一电动机作用，使长搅拌杆、竖搅拌杆和短搅拌杆转动，进而使短连接杆和长连接杆转动，进而带动弯折刮板转动，实现对原料横向和竖向的搅拌混合的同时，也实现了对罐体内圆面的刮除清理，避免有残余原料粘附在罐体的内圆面上，使原料混合的更均匀，提高了搅拌的效果，通过设置第一弹簧和第三弹簧的共同作用，能够使弯折刮板始终紧贴与罐体的内圆周面上，提高对罐体内圆面的刮除清理；
[0013]2.本技术在对罐体顶部内壁进行刮除清理时，经第一电动机作用，使短柱和短杆带动长刮板转动，实现对罐体顶部内壁的刮除清理，避免罐体顶部内壁粘附残余原料，进一步提高了搅拌的效果，通过设置第二弹簧，能够使长刮板始终紧贴与罐体顶部内壁上，提高对罐体顶部内壁的刮除清理；
[0014]3.本技术在对罐体底部内壁刮除清理时，经第一电动机作用，使短板带动固定柱和固定杆转动，进而使短刮板转动，实现对罐体底部内壁的刮除清理，避免罐体底部内壁粘附残余原料，提高原料的混合效果，通过设置第四弹簧，能够使短刮板始终紧贴与罐体的底部内壁上，提高对罐体底部内壁的刮除清理的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的主视立体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的罐体内部立体结构示意图；
[0018]图3为实施例一的罐体内部放大立体结构示意图；
[0019]图4为实施例一的A部分放大立体结构示意图；
[0020]图5为实施例一的B部分放大立体结构示意图；
[0021]图6为实施例一的C部分放大立体结构示意图；
[0022]图7为实施例一的D部分放大立体结构示意图；
[0023]图8为实施例一的E部分放大立体结构示意图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调味粉混合罐，其特征在于：包括罐体(1)；所述罐体(1)的顶部中心处安装有第一电动机(2)，所述第一电动机(2)的输出端连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的另一端穿过罐体(1)的顶部转动安装在罐体(1)的底部内壁上，所述转动轴(3)的圆周面自上而下分别固定有三个长搅拌杆(4)和一个短搅拌杆(14)，每个所述长搅拌杆(4)的端部均开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)的底部固接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的另一端固定有短连接杆(7)，且所述短连接杆(7)的一端设置在第一凹槽(5)内，并与第一凹槽(5)滑动连接，每个相应的所述长搅拌杆(4)和短连接杆(7)均配合固接有四个竖搅拌杆(8)，位于最上端的每个所述竖搅拌杆(8)的顶端均焊接有短柱(9)，每个所述短柱(9)的端部均开设有第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)的底部固接有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的另一端固定有短杆(12)，且所述短杆(12)的一端设置在第二凹槽(10)内，并与第二凹槽(10)滑动连接，四个所述短杆(12)的端部配合安装有长刮板(13)，且所述长刮板(13)与罐体(1)的顶部内壁紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种调味粉混合罐，其特征在于：每个所述短搅拌杆(14)的端部均开设有第三凹槽(15)，所述第三凹槽(15)的底部固接有第三弹簧(16)，所述第三弹簧(16)的另一端固定有长连接杆(17)，且所述长连接杆(17)的一端设置在第三凹槽(15)内，并与第三凹槽(15)滑动连接，同一竖直平面上的三个所述短连接杆(7)和一个所述长连接杆(17)的端部配合安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琬盈，文文，
申请(专利权)人：湖南省嘉品嘉味科技发展集团有限公司，
类型：新型
国别省市：